施工组织设计指导书.doc
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施工组织设计指导书.doc
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目录
一、编制依据………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………3
三、施工部署………………………………………………4
四、施工准备………………………………………………5
五、主要项目的施工方法…………………………………7
六、质量保证措施…………………………………………16
七、安全措施……………………………………………19
八、文明施工措施…………………………………………19
九、保卫消防措施…………………………………………19
十、保证工期措施………………………………………20
十一、材料节约措施……………………………………21
十二、竣工资料归档整理………………………………21
一、编制依据:
1、工程专业图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
4、《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)
5、《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)
6、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
7、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
8、《给水排水制图标准》GB/T50106-2001
9、《建筑工程设计文件编制深度的规定》建设(2003版)
10、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(给排水)DB32/305-1999
二、工程概况:
本工程位于泰山商场北,东进路以南滨河广场以西泰州一百以东,建筑面积22000平方米,沿口高度83M,结构形式框支剪力墙、地下一层,地上二十六层。
给排水设计内容:
1室内生活给水系统,2、消火栓系统,3、闭式自动喷水灭火系统,4、雨水、污水系统。
生活用水量标准:
本工程采用变频恒压供水设备增压供水。
生活水采用衬塑钢塑复合管。
排水管采用抗震柔性铸铁管。
雨水管采用镀锌钢管。
(一)所有管材与接口
生活给水
内衬塑镀锌钢管
螺纹连接(其它管道)
室内污水管
抗震柔性铸铁管
法兰连接
雨水管
镀锌钢管
卡箍连接
注:
所有管道的防腐,均应在除锈后进行,与≥DN50阀门连接处采州法兰连接。
(热锌管采用沟槽卡箍式连接)。
(二)管道安装与敷设:
(1)安装前施工人员必须很熟悉图纸及规范,管道过墙及顶板时应预埋套管,套管管径要比相应管道大1—2号,套管预埋时应与土建施工密切配合,管道穿内墙和楼板,待管道安装完毕后,均使用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。
敷设在面层内的管道待建筑地面施工完毕后,沿管线需做标记,以防业主二次装修碰坏管道。
管道支架及吊架参见图纸及有关图集。
(2)管道阀门的选用:
按照图纸设计,变更及相关的标准图集施工。
(3)管道的安装及膨胀量的补偿参照《建筑给水硬聚氯乙烯管道及施工验收规范》及厂家样本安装执行。
(4)户内管道有阀门及检查口处均需做300×300检修孔。
(5)地漏选用水封高度不得小于50mm。
(6)排水管道除注明始末端标高外均按标准坡度敷设。
(7)按规范要求做管道试压及清洗,并随时填写好记录。
三、施工部署:
在施工过程中大体分为三个阶段,一是结构预埋阶段,二是装修安装阶段,三是调试阶段。
1、结构预留孔洞阶段:
在结构施工阶段,配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞及预埋套管、预埋件等,同时应进行管道及预埋套管的预制加工等工作。
在浇灌砼的过程中,要派专人看护维护,以免砼振捣时使套管移位。
在外墙结构安装套管时,位置标高应准确,钢筋绑扎时的预埋套管,安装要牢固,套管内应做防腐,随施工进度做好相应的资料,报监理验收。
2、安装阶段:
在结构施工完成到五层以上,待五层以下拆模清理干净后,进行地下一层的给排水管道安装。
视水泵等设备到货情况,同时进行水泵等的安装。
立管应随结构往上安装。
各种立管甩口应及时封堵。
当结构施工完毕后,应进行干管、立管、支管的全面安装。
干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验,并对各系统管道进行灌水、冲洗、通水、通球等试验。
待居室,卫生间、厨房贴完地面砖、墙面砖后进行卫生洁具等设备安装。
3、调试阶段:
在竣工之前,应进行管道冲洗、通水试验、通球试验。
合格后,进行所有设备的单机试运转和系统试运转。
调试全部合格后把所有的资料手续签字齐全及整理完毕后装订成册。
四、施工准备:
1、图纸会审及技术准备:
施工技术管理人员(或工长),应认真研究和熟悉图纸,为设计交底和图纸会审作好准备,对图中标示不详或不明白的地方应在设汁交底时向设计方提出问题,并把解决的答案通过设计变更或施工洽商的形式以文字的方式表达。
编制施工方案,准备好图纸以外的标准图集、规范和技术性文件。
工程开工前应向施工人员作好各项技术交底,技术交底以让施工人员完全清楚明了为标准。
2、劳动力的组织:
劳动力和工种的搭配应根据土建施工的进度进行适当的安排和调配,既保证工作效率又不致窝工。
土建结构施工时期,主要是根据消防设计及暖卫设计的管道穿墙位置、标高预埋套管和预留管道洞口等加工套管和预埋管。
需用工人2—3人。
待到土建施工到五层以上时,即可开展地下室内管道的安装,此时需要增加正式管工10一15人,根据施工进度要求再增加管工人数,以保证按期完成安装、调试,确保按期竣工。
3、施工设备的准备:
根据施工的需要,对所需的机具进行配制、检查,最后核对无误方可进场,根据施工图和进度计划,积极组织材料进场和预制件的加工,并做好材料的检查报验工作。
A、施工主要机具(预埋阶段)
油压弯管机一台,套丝机一台,砂轮机一台,砂轮锯一台,电焊机三台,台钻,手电钻一台,电锤一台,台虎钳一台,氧气、乙炔、割枪一套。
B、手使工具:
套丝机一台,电锤三把,水压泵一台,倒链二个,套丝板四把,管钳人小各二把,链钳一把,压力钳四把,克丝钳二把,活扳手二把,钢锯四把,水平尺二把,钢卷尺、线坠等。
4、主要施工材料和设备及配件的采购:
根据设计提供的设备材料表,按照施工进度计划提前把应订货的设备进行采购,以保证施工能按进度进行。
技术人员要严把质量关,对提供材料和设备的厂家进行考察和对比。
负责将质优价廉的产品向项目部有关领导推荐,经认定后由材料采购部门负责采购。
材料的采购一定要满足设计、规范、进度等要求。
施工用管材、各种卫生洁具、阀门等按进度计划事先准备,使用的辅材也应及时准备好。
五、主要工序的施工方法:
(一)预留孔洞和预埋套管、铁件:
墙体留洞尺寸详表。
序号
管道名称
管径(DN)
留洞尺寸(mm)
1
给水立管
≤40
Ф80
2
给水主立管
100、80
Ф150、Ф125
3
排水位置
75、100
Ф150
4
给水支管
≤40
90×90
5
排水支管
≤50
90×90
6
雨水管
75、100
Ф150
混凝土楼板孔洞的预留,各施工段要派一人专门负责。
按照规范要求的管道预留孔的尺寸事先制作好洞模,外刷脱模剂。
先根据施工图纸在木模板上标记具体位置,并用细铁丝把套管固定在周边钢筋上,浇筑砼时派专人看守,避免震捣时错位。
根据施工规范规程要求,留洞尺寸详见下表。
留洞位置准确,墙体预留套管位置、标高准确,固定牢固。
(二)给水管的安装
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温。
2、安装准备:
在熟悉图纸的基础上,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道坐标、标高是否有误,管道是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
如有问题及时做出变更洽商纪录。
3、管道安装:
(1)干管的安装:
从总入口开始操作。
把预制完的镀锌钢管运到安装部位,按照编号依次排开,安装前要清洗管膛,丝扣连接的管抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣要外露2-3扣。
(2)立管的安装:
每层从下至上统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,丝扣要外露2-3扣,清除麻头,核算预留甩口的标高,摆正方向,支管甩口均应加好临时丝堵。
立管安装完毕后及时进行水压试验。
(3)支管的安装:
支管的安装应在墙面粗装修后进行。
将预制好的支管从立管甩口开支依次安装,支管上如有水表,应先装上临时连接管,试压后交工前爪拆下临时管,安装水表。
(三)排水管道及雨水管道的安装:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通球试验。
2、安装准备:
首先把各种管道按设计图纸在现场划出位置分路,管径、变径、预留口、阀门等管件位置施工大样图。
在实际安装的结构位置做标记,在再一次核实各种管道有无矛盾后,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工大样图上,然后进行预制加工,按照标记按先干管、后立管、再支管的顺序进行安装。
3、干管安装:
排水总干管位于地下一层顶板上,采用吊架安装。
安装前要量好立管预留洞口位置及首层卫生洁具排水管预留好管口,按坐标位置找好尺寸,在地下先预制连接好,将吊卡按管坡度栽好,量好吊卡尺寸,将预制好的管道吊牢固,并接至规定标高,将预留口装上临时堵头。
全部连接后管道要平直,坡度均匀,各预留口位置要准确。
干管安装完成后应做闭水试验,出口用冲气橡胶堵封闭,达到不渗漏为合格。
4、立管安装:
立管安装时,洞口预留或后剔洞口尺寸要按照规范规定执行,不得过大,不可损伤受力筋。
先把施工现场清理干净,然后将已预制好的管段立管运到安装部位,按层次顺序往上连接安装,注意找平找直,注意板顶跟三通口中心是否符合要求,安装立管段装伸缩节,一般预留伸缩为20-30mm。
安装完毕无误后即可分两次堵预留洞。
5、支管安装:
按照预先量好的尺寸预制管道支管,注意事先应准确计算各卫生用具的排水口的尺寸,与支管上各个接口应对应准确。
按坐标位置找好尺寸,在地下先预制粘接好,粘接时要注意将粘接剂涂刷均匀,不要有漏刷的地方,也要注意不要使用粘接剂过多,以致漏出接口,涂好粘接剂后,将插口管用力插入承口,并旋转90°,如有漏出的沾接剂要及时清除干净。
将吊卡按管坡度栽好,量好吊卡尺寸,将预制好的管道吊牢固,并接至规定标高,将预留口装上临时堵头。
全部粘连后管道要平直,坡度均匀,各预留口位置要准确。
封闭各预留管口和堵洞。
所有管材、管件及管道配件均应事先报监理检验,需隐蔽的管道要在完成后,先报监理检查验收,后隐蔽。
管道系统要按照施工进度,及时报监理检验。
(四)卫生洁具安装:
1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与地面缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
2、应按照当前需要数量将必须的卫生洁具运到现场,随装随运,不能现场存放,内部清理干净,注意保护外观质量,检查配件与卫生洁具与配件的配套与严密性。
3、大便器的安装:
背水箱配件的安装:
背水箱中带一水管的排水口安装与寒风安装相同,溢水口应低于水箱固定螺孔10-20mm。
将浮球拧在漂杆上,并与浮球阀(漂子门)连接好,有补水管者把补水管上好后煨弯到溢水口管内。
安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把圆盘上螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。
背水箱、坐便器稳装:
将坐便器预留排水口清理干净,取下临时管堵,清理管内杂物。
将坐便器出水口对准预留口放平找正,在坐便器两侧固定螺孔中心画好印记后,移开坐便器。
在印记十字线中心开Ф20mm的孔洞,深60mm,将镀锌螺栓插入孔洞用水泥载牢。
将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合后移开坐便器,在坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后,将坐便器对准螺栓放平、找正,螺栓套好胶皮垫、平光垫,上螺母拧至松紧适度,上背水箱时,要对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm处画水平线,根据水箱背面固定眼孔的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心剔Ф30×70mm孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(Ф10×100mm)插入孔洞内,用水泥载牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正,与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫、平光垫,螺母拧至松紧适度。
4、洗脸盘安装:
安装洗脸盆下水口:
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平板手上根母至松紧适度。
安装洗脸盆水嘴:
先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后用左手按住水嘴右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。
脸盆排水管安装:
S型存水弯的连接,应将脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝,将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度,再将存水弯下节下端缠麻绳或盘根插在排水管口内,将塑胶垫放在存水弯连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管口塞严、抹平。
;
5、浴盘安装:
先将浴盘运至安装地点,把浴盘按照位置摆好,找平找正。
在浴盘的排水口和溢水口中心做十字标记,量好浴盆的中心线,在给水管的位置中心做十标记。
浴盘的安装:
移开浴盆,检查浴盘排水口与下水管口中心是否对正,如不符,要进行调节。
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入排水口孔内,浴盘下水口中的溢水口要对准排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平板手上根母至松紧适度。
浴盘给水管的安装:
首先量好尺寸,配好蛇皮短管,装上八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在短管上,分别夹好紧固垫,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别拧好上下锁母至松紧适度,找直找正。
在所有管道系统安装完毕,设备安装完毕,经监理检查通过后,要会同甲方操作人员先进行设备单机试车,然后进行系统的联动试车。
在试车过程中,要认真填写运行记录,并及时调整设备的技术状况,以利以后的运行。
试车完成后报监理填写验收记录。
六、质量保证措施:
(一)质量保证体系及质量保证措施:
1、建立明确的质量保证体系
班组自检→技术负责人→甲方代表→专业监理工程师
2、建立明确的质量管理体制
严格执行“四检制度”,即“自检、互检、专检、交接检”。
分项工程完成后,由专业分部工程负责人组织验收。
由工长填写《分项工程质量检验评定》,专业分部质量检查员进行质量核定。
隐蔽工程的验收在班组自检合格的基础上进行,由专业分部技术负责人、施工员、质检员组织有设计、建设、监理单位代表参加的共同对隐蔽工程进行检查。
3、防治质量通病:
(1)暖卫专业安装存在许多质量通病,要注意预防。
(2)给水管道及管件安装时,禁止使用黑管或黑件。
(3)按设计要求所用黑管进楼台前,应认真进行除锈或刷防锈漆。
(4)平管吊卡规格、间距要符合要求,吊卡位置要适当。
(5)坐便器固定螺栓要加垫,禁止用黑螺母。
(6)瓷活安装必须牢固,脸盆支架禁止用木塞固定。
为杜绝质量通病的发生,施工班组要严格按交底施工,采用样板间引路,克服质量通病,质检员对铁产生质量通病的过程要严格要求和加强检查。
(二)成品保护措施:
1、经除锈、刷油防腐处理的管管件、型钢、托吊、卡件等金属制品,宜放在有防雨雪措施,运输畅通无阻的专用场地。
2、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢。
禁止脚踏或重物压。
3、管道安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
4、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得在安装好的托、吊管道上搭架子或栓吊物品,其支托架不得作为其他用途的受力点。
5、阀门的手轮在安装时应摘下,保管好,交工前统一安装好。
6、水表应有保护措施,为防止损失,可先加临时短路,交工前统一安装水表。
7、埋地管道安装时,铺设好的管道要先用细黄砂覆盖至管上方200mm以上,并分层夯实,不许在管道上用蛙式打夯机等机械夯土。
8、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口应用防护品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
9、在釉面砖墙上剔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖层处方可用力,但不可过猛,以免将面砖剔碎。
10、洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
11、冬季室内不采暖时,各种管道及洁具必须将水放净,存水弯无积水,以免将管道及洁具和存水弯冻裂。
七、安全措施:
首先教育全体施工人员树立高度的安全意识,副经理根据施工特点及时办理安全交底。
1、树立安全第一的思想,施工前必须进行安全教育,同时填写好安全交底,签字齐全,关键落实在实际施工中。
2、进入现场必须戴好安全帽,在高层施工时,严禁嬉笑打闹,防止从楼梯口、阳台口、电梯口、预留洞口处掉物伤人。
使用电气焊必须办理动火证,方可施工并持证上岗。
电焊机接触良好,并备用灭火器材。
5、潮湿地带施工,照明应用用36伏以下的电压。
八、文明施工措施:
建立良好的工作秩序,在施工生产的同时,抓好素质培养,增强法制观念,遵守劳动纪律的规章制度,每周对安全工作、文明施工情况作一次检查,并做好记录。
1、施工现场整洁,宿舍、食堂干净卫生,为施工人员创造一个良好的生活、工作环境。
根据施工阶段的不同,现场的材料码放、机具位置要及时调整,保持规范化、经常化、制度化。
2、临时用水、用电要符合规定要求,经常检查电线及配电箱是否漏电,水龙头等是否能关严。
3、施工现场严禁大小便,一旦发现必重罚。
九、保卫消防措施:
1、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度。
工地大门内设警卫值班室,昼夜有人值班,认真填写值班记录。
每年对职工进行一次法制教育,每季度召开一次治保会,半月组织一次保卫检查。
2、工程进入装修阶段时,凡容易被盗的装修材料,要采取交工前一次性安装的措施,不能最后安装的,要随装修进度分区派人看管。
施工现场发生各类案件灾害事故,要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。
3、仓库、木工房、变电室等重点部位,要有明显的防火标志,配备灭火器,每处必需放到不少于4个干粉灭火器。
4、施工现场设两座室外消火栓,并设置临时水箱及消防泵房。
通过加压泵向室内消防立管供水,消防立管每层各设一个消防甩口,安装两个消火栓,并配备两条DN65长25米的消防带及两支水枪。
十、保证工期措施
在施工前,认真组织技术人员和工长、班组长学习图纸及有关技术规程、技术规范,认真进行上岗前的技术培训,以保证施工时不发生因施工技术而造成的返工。
在结构施工过程中,严格按照图纸预留孔洞,以保证安装顺利。
及时安排采购材料和设备,并及时进行检验,以保证使用。
在结构施工到达五层时,即开始进行管道的安装,并把管道安装和内部装修有机地结合起来,相互配合,使施工顺利进行。
要保证充足安排劳动力和技工,在装修阶段要分段、分区按组安排工作,使工人形成流水作业,可以加快施工进度。
并采取分段检查的措施,使施工中的问题及时解决,避免窝工费时。
十一、材料节约措施:
1、加强材料节约意识,提高料具管理水平,材料堆放要整齐有序,管材码放要搭好架子,焊管进场要及时刷漆,预防生锈浪费。
2、加强库房管理,完善各项管理制度,库房台帐齐全,库内干净整齐。
3、严格订购计划,加强材料管理,按任务书限额领料,控制超计划用料。
4、积极搞好零星材料的回收工作,在施工中做到活完料净场地清,管件用多少带多少,不用的及时收回仓库。
5、设备材料进场,做好验收并入库管理,常检查仓库防雨防潮措施。
严格执行材料使用奖罚措施,对节约好的班组及个人进行表扬并给予一定的物质奖励,反之而予以经济处罚。
十二、竣工资料归档整理
工程的技术资料设立专人整理,工程竣工需要整理的资料内容如下:
1、主要原材料、成品、半成品、购配件、设备出厂质量证明和试(检)验报告。
2、施工试验记录
3、施工记录
4、预检记录
5、隐检记录
6、设备安装工程记录
7、施工组织设计
8、技术交底
9、工程质量检验记录
10、竣工验收记录
11、设计变更、洽商记录
12、竣工图
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