节能工程自评报告Word格式文档下载.docx
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办公楼为四F钢框架结构,自动储存库为单跨门式钢架结构,跨度29.6m,纵向长度56m。
屋面为金属轻质屋面,钢柱采用焊接H型钢柱,钢梁采用焊接H型钢梁。
1.2航材库为丙类库房,存储大厅耐火等级为二级,办公楼部分建筑物按民用建筑考虑,耐火等级为二级;
屋面防水等级为Ⅱ级;
抗震设防烈度为8度;
建筑物主体结构设计合理使用年限为50年;
工程合同造价2491.75万元。
1.3实际开工日期:
2012年8月23日;
实际竣工日期:
2014年6月1日。
1.4墙体工程:
航材库存储库外墙为100mm厚金属岩棉夹芯板,面积2234平米;
航材库办公楼为250mm厚砼加气块外墙,外挂50mm金属岩棉夹芯板,面积2250平米。
夹芯板填充材料为岩棉,岩棉容重≥120Kg/m3,导热系数≤0.035W/m.K,内层钢板为0.5mm厚,外层钢板0.75mm厚,均为镀铝锌平钢板。
1.5幕墙工程:
玻璃幕墙为180系列明框玻璃幕墙,面积1100平米,框料均为断桥铝合金银灰色氟碳喷涂饰面(膜厚≥30um),玻璃采用钢化Low-E玻璃6mm+空气层12mm+钢化玻璃6mm。
外饰面玻璃均采用铝合金中空玻璃窗。
玻璃幕墙的物理性能应满足相关规范要求,并应不低于:
气密性4级,水密性3级,风压变形性能4级,幕墙平面内变形性能3级,隔声性能4级,保温性能6级的要求。
1.6门窗工程:
铝合金门窗、铝合金百叶窗以及钢质防火窗、玻璃隔断的框料均为银灰色氟碳喷涂饰面(膜厚≥30um)。
外窗框料为断桥铝合金,钢门门框及面板均为氟碳喷涂饰面(膜厚≥30um)。
外窗玻璃采用(8+12+8)中空玻璃,铝合金玻璃门及玻璃隔断采用100系列铝合金框配(5+0.76+5)夹层玻璃,室内铝合金窗采用60系列铝合金框配6mm厚浮法玻璃(单块玻璃面积大于1.5平方米的窗采用钢化玻璃)。
外窗物理性能应满足相关规范要求,均应不低于气密性能6级,水密性能3级,抗风压能6级的要求,空气声隔声性能4级,保温性能8级。
1.7屋面工程:
存储大厅的屋面做法为压型钢板复合保温屋面系统。
采用1.5mmTPO防水卷材(机械固定),维修机库屋面保温层为100mm厚岩棉,其下设置0.3mm厚PE膜隔汽层,结构层为承重压型钢板。
岩棉容重180Kg/m3,压缩率≤10%,抗压强度≥60KPa(变形10%时),点荷载(变形量5mm)≥500N,导热系数≤0.035W/m.K,憎水性能≥98%,体积吸湿率≤0.2%;
防火性能等级应为A级,并应为环保产品。
办公楼混凝土屋面面层为20厚防滑地砖,干水泥擦缝,防水层为SBS改性沥青防水卷材,南北楼梯屋面及监控室屋面防水层为表面带保护层SBS改性沥青防水卷材(3+4厚),保温层为憎水珍珠岩保温板;
找坡层为LC5.0轻集料混凝土找坡,最薄处30厚,憎水珍珠岩保温板抗压强度≥0.49MPa,导热系数≤0.062W/M2.K,含水率≤0.10,憎水性能≥98%,容重≤250kg/M3。
1.8地面工程:
存储库地面为耐磨地坪;
办公室、走廊及卫生间为砖镶贴地面;
网络机房地面为防静电地板;
剩余其它混凝土地面为环氧地坪,房间内全部采用暖气片采暖。
1.9采暖工程:
航材库冬季均采用散热器对流辐射采暖。
采暖系统所需的95/70℃热媒由热力外线提供。
热水采暖系统内部最大压力损失为30.7kPa。
采暖系统最大热负荷为294.1kW,建筑面积热指标46.1W/m2。
一层自动存储区域采用上供上回系统,二至四层办公区域采用上供下回系统,每组散热器均装有恒温控制阀,以利于室温的调节。
各环路之间设置静态平衡阀。
采暖设备采用钢管柱型散热器,一层自动存储库采用五柱散热器;
除一层自动存储库外其他区域采用四柱散热器。
五柱散热器数量32组,四柱散热器数量48组。
每组散热器设手动跑风。
散热器颜色采用乳白色。
采暖管道采用岩棉保温,导热系数0.03-0.04w/m.k。
1.10通风与空调工程:
航材库的通风系统为一般性进排风系统,共设机械排风系统5个,卫生间排风设备采用天花板管道式换气扇,换气次数为10次/h,自然进风,制冷机房设置机械排风系统,换气次数为3次/h,自然进风。
通风管道采用岩棉保温,导热系数0.03-0.04w/m.k。
空调风系统:
自动存储区采用风机盘管系统加新风系统。
空调设备采用为吊顶式柜式机组。
气流组织采用旋流风口向下送风、上回风的方式。
新风管及回风管设电动调节阀,以利于不同季节调节新回风比例;
办公类房间采用风机盘管系统加新风系统。
新风机组选用吊顶式空气处理机组,采用双层百叶风口向室内送风。
风机盘管采用为卧式暗装型。
卧式暗装型风机盘管气流组织采用散流器向下送风、上回风的方式;
值班室、监控室、弱电间、弱电机房设计分体(冷暖)空调系统。
室内机为壁挂机或柜机。
室外机置于附楼外墙。
空调冷媒:
航材库夏季集中空调系统冷媒采用7/12℃的冷水,由风冷式冷水及热泵机组制备,冷冻水循环泵设置在制冷机房内。
空调系统最大冷负荷为564KW,建筑面积冷指标88.5W/m2。
风冷式冷水及热泵机组COP=3.34;
空调水系统采用一次泵负荷侧变水量两管制异程系统,供、回水干管之间设电动压差旁通控制阀。
空调水系统采用自动稳压装置定压,补水采用软化水,定压装置及全自动软化水补水装置均设置在制冷机房内。
空调水系统工作压力0.4MPa,试验压力0.6MPa。
1.11配电与照明工程:
本建筑照明、动力电源均引自维修基地动力站变电所,二级负荷的双路电源引自动力站变电所两段低压母线。
照明系统由普通照明及应急照明组成,办公室平均照度300Lx;
库房200Lx;
走廊100Lx。
立体库及发动机库采用56盏400W的金卤灯,办公室、走廊、楼梯、雨棚采用449盏普通灯具。
2、参建单位名称
建设单位:
中国东方航空股份有限公司西北分公司
监督单位:
陕西省建设工程监督管理总站
勘察单位:
中国有色金属工业西安勘察设计研究院
设计单位:
中国航空规划建设发展有限公司
监理单位:
陕西华茂建设监理咨询有限公司
河北建设集团有限公司
2、工程质量评定依据
1、东航西安维修基地新机库配套项目航材库施工图纸
2、东航西安维修基地新机库配套项目施工合同
3、国家现行规范及规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
4、陕西省建筑工程资料归档管理规定
3、工程施工过程质量控制情况
1、质量管理目标
确保工程质量达到合格等级标准,争创长安杯。
2、质量保证体系
建立由项目经理领导,项目总工、项目副经理主抓,质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工班组、各专业分包的质量管理网络。
质量组织保证体系图
3、技术管理措施
3.1工程施工前,组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸,进行图纸会审;
并由技术负责人组织编制好施工组织设计,报公司工程部及建设、监理单位审批,通过后方可进行施工。
在每个分项工程施工前,由技术负责人编制专项施工方案,并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。
各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底,严格执行技术质量保证措施。
项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度,保证有关技术工作正常运行。
3.2严格执行各种质量管理制度,确保各道工序处于受控状态,实行“测量放线复测制”、“三检制”、“技术交底制度”、“质量样板墙,样板间制度”等。
3.2.1施工测量复核制度:
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
3.2.2施工过程的质量三检制:
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
3.2.3隐蔽工程签证检查制度:
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
3.2.4技术交底制度:
建立并完善各道工序和各分项分部工程施工前的技术交底,交底人和被交底人签字报监理和业主,无施工技术交底不准施工。
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程编写作业指导书。
对关键工序编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项。
3.2.5认真执行“样板制”:
施工中执行“样板件、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
坚持以样板引路,统一要求、统一工艺、以点带面,提高整个工程质量。
主要工序必须以样板引路,以利提高整体工程施工质量的水平。
样板施工计划编制中除了高标准外,应突出新老规范、规程的不同点,使样板更具指导性。
4、质量保证情况
在施工过程中,我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关。
对进场的节能材料,首先检查生产厂家是否具备相应生产资质;
再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料,核对现场材料的质量、数量是否达到要求;
最后在监理工程师现场见证下取样,送实验室复试,并接受质量监督部门的见证抽样复试。
复试合格后,该批材料方可使用。
5、主要施工要点
5.1墙体工程(金属岩棉夹芯板):
本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
5.1.1墙面工程作业流程如下:
龙骨安装作业流程:
进出面(A.G外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认→放样+墨线→固定底座安装→墙面龙骨焊接组立→墙面龙骨外缘进出面调整→墙面龙骨焊接牢固
金属夹芯板作业流程:
基准线放样+墨线→台度切水收边+起始板安装→窗(门)楣收边安装→金属夹芯板安装→各式收边安装→清洁
女儿墙盖帽收边安装流程:
盖帽底部收边安装→各式支撑铁件位置放样+安装→女儿墙盖帽收边安装→交接处防水胶泥填缝→清洁
5.1.2质量保证措施
(1)各分项施工开始时,必须先施工出样品,待验收后,严格接样品标准进行全面施工;
(2)每个单体作为一个独立的质量验收区域,按固定底座安装、龙骨安装、金属墙板安装、金属屋面板安装、收边安装五个分项工作进行阶段控制,必须在上道工序质检合格后,方可进入下道工序,并形成质量验收记录;
(3)在每道分项工程施工前,必须组织工人进行现场培训,建立特殊工程职工档案,严禁无证上岗。
(4)编制各专业冬雨季施工技术措施,特殊工种如电焊、气焊、油漆等必须按操作规程施工。
(5)工程竣工后,成立缺陷保修期专职小组,及时进行缺陷的消除工作。
5.1.3金属外墙工程工序质量控制点如下表。
序号
分项工程
质量控制点
1
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高
2
龙骨安装
材料规格、材料质量、位置、标高、垂直度、焊接质量、面平整度控制、防锈处理、表面油漆
3
墙板安装
起始定位板标高、轴线位置、板缝宽度、水平度、平整度、洞口位置、防水措施、保温措施
板材尺寸、进度控制
4
收边安装
材料型号、切割角度、水平度、平直度
5.2幕墙工程:
玻璃幕墙为180系列明框玻璃幕墙。
5.2.1工艺流程:
测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→饰面材料安装→安装侧压力板→镶嵌密封条→打胶→清扫→验收
5.2.2施工方法:
(1)采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上投测框料与主体结构连接点的中心位置。
(2)钢化玻璃、中空玻璃现场无法裁割,委托专业厂家加工制作,制作前应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置或按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
(3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。
(4)幕墙框料由上往下进行安装。
(5)幕墙框料与连结件连接后,对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢并涂防锈漆;
各施工自检工作及质保资料整理好以后,报业主、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作。
(6)保温材料粘贴。
(7)玻璃幕墙玻璃安装就位后,及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁;
玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角处断开,确保橡胶条型号无误,镶嵌平整;
橡胶条外涂敷的密封胶,镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶,应密实均匀,不得遗漏,外表平整。
(8)铝板、钢板板块安装前对进场的板块进行检验,检查铝板有无破损、残缺、裂纹。
(9)幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,按设计图纸要求予以留够。
(10)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面刷两道防锈漆。
所有与铝合金型材接触的材料及构造措施,应符合设计图纸,保证不发生接触腐蚀,且不直接与水泥砂浆等材料接触。
(11)按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工.
(12)填缝密封工序可在板块组件安装完并检验合格后进行。
按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫棒、注密封胶。
(13)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。
5.3门窗工程:
本工程门窗全部采用外加工成品门窗,门窗加工根据现场所提加工委托单加工,加工应符合设计及规范要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证、检测报告。
5.3.1作业条件:
结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线。
门窗拆包检查:
将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每扇窗下皮则应在同一水平线上。
窗框固定方法应附合设计要求。
密封膏、嵌缝材料均应根据图纸要求准备。
窗框与墙体缝隙:
门窗固定后,应及时打发泡聚氨酯密封框与墙体间缝隙。
5.3.2工艺流程
检查门洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安五金配件→打胶清理
5.3.3施工方法
(1)吊钢丝线,标出窗口的外边线或中心线。
为保证各楼层的窗户上下顺直,门窗线应从顶层门窗安装位置。
(2)安装同一墙面相邻的门窗时,应拉水平通线找平齐,使安装好的门窗左右通平。
(3)安装五金配件前,应检查门窗是否安装牢固,开启是否灵活,关闭是否严密。
如有问题,调整后方可安装。
(4)安装五金配件时,应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象,埋头螺丝钉不应高于零件表面。
(5)门窗保护膜要封闭好再进行安装,如发现有缺损者,要补贴后再安装。
(6)门窗框四周的防腐处理如设计有规定时,应按设计规定执行。
如设计无规定时,可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜,也可以粘贴塑料薄膜进行保护。
(7)门窗的连接固定件最好用不锈钢件,如果采用固定铁件,必须进行防腐处理,以免发生电化学反应。
(8)采用木楔临时固定时,木楔应垫在边、横框能受力的部位,以避免框受挤压变形。
(9)安装门框时,门框下端应埋入地下,深度可为30-150mm。
(10)填塞缝隙时,框外边的槽口,应待粉刷干燥后,清除浮灰再塞入密封膏。
5.3.4施工完成后报监理单位验收合格并做好成品保护。
5.4屋面工程:
存储区为TPO屋面,附楼屋面为上人屋面,面层铺20厚防滑地砖。
5.4.1工艺流程
TPO屋面:
前期准备→基层处理→铺贴隔汽层→机械固定保温层(岩棉保温板)→机械固定卷材→热熔焊接卷材→细部节点处理→竣工验收
上人屋面:
基层处理→LC5.0轻集料混凝土找2%坡→憎水珍珠岩保温板180厚→1:
3水泥砂浆找平层20厚→SBS改性沥青防水卷材(3+4厚)→20厚防滑地砖
5.4.2岩棉保温板施工:
保温板应采用机械固定安装,本工程采用双层保温板,上下层保温板应错缝安装,避免形成通缝以影响保温效果。
保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整,保温板安装与后续卷材施工应同步进行,防止沾水受潮。
注:
适用于0.6m×
1.2m保温板,当保温板固定件位置与卷材固定件重合时,取消保温板固定件,优先保证卷材固定件的位置。
螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置,螺钉紧固过程中,应始终确保螺钉与压型钢板垂直,紧固程度应适宜,紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。
对于较松软的保温层,适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形,应确保垫片不使保温板表面出现裂缝,固定螺钉应穿透压型钢板,至少露出压型钢板20mm。
5.4.3憎水珍珠岩保温板施工:
憎水珍珠岩保温板应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求(抗压强度≥0.49MPa,导热系数≤0.062W/M2.K,含水率≤0.10,憎水性能≥98%,容重≤250kg/M3)。
在铺设前基层表面应干燥、干净平整,不得有松散、开裂起鼓等缺陷。
板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳,上、下两层的接缝应错开,板之间用胶水贴严、粘牢,各层板间的缝隙,应用同样材料的碎屑镶填密实,表面表面应与相邻两板的高度一致。
5.5采暖工程:
管道安装分为给水管道安装、排水管道安装两大部分。
5.5.1给水管道安装
(1)工艺流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
(2)作业条件
立管安装应在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
(3)管道安装
安装基本要求:
①管道安装前和安装后,应清除管内部污垢和杂物,安装中断或完毕时,对敞口处需临时封堵。
②管道穿过构筑物的外墙时,均应采取防水措施。
对有严格防水要求的,安装柔性防水套管;
一般安装刚性防水套管。
③明装管道成排敷设时,直线管段做到相互平行或垂直,保持等距。
曲线管段的曲率半径相等,达到管道排列整齐和美观。
(4)立管安装要求:
①调直后的管道上的零件如有松动,要重新上紧。
②立管上的阀门做到便于开启和检修。
向上供水立管上的阀门,安装于地坪面上300毫米处。
③使用膨胀螺栓时,首先在安装支(吊)架的位置用冲击电钻钻孔,孔的直径与套管外径相等,深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上,带上螺母一起打入孔内,当螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母,螺栓及套管一起固定在孔内。
④上管时要注意安全,并且要保护好接口处不被碰坏。
(5)给水管道及附件安装要求:
焊接连接管道焊口对接时,应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过管壁厚度的百分之十,且不大于1毫米,焊接场地应保持清洁。
5.5.2排水管道安装
管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验
根据设计图纸及技术交底,检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段采用管箍连接。
(3)安装准备
认真熟悉图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。
这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(4)管道预制
为了减少在安装中的难度,对部分管材可按预先测绘的草图下好料,并与管件连接好,编号码放在平坦的场地。
(5)干管安装
安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。
安装托架应先搭设脚手架,将托架或吊卡按设计坡度栽好,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度,将预留管口临时封堵。
吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验,并办理隐检手续。
(6)立管安装
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确,如扩孔时需断筯,必须与土建专业协商,按规定处理。
立管检查口设置应符合设计图纸,并方便检查和操作的位置,排水支管在吊顶内时,应在每层立管上加装检查口,以便做闭水试验。
安装立管应二人配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的管段上部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。
立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。
立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。
并安装型钢固定支架。
考虑管道胀缩补偿,承插口处要留出补偿余量。
(7)支管安装
支管设在吊顶内,末端有清扫口时,应将管接至上层地面上,便于清掏。
支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位,按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口临时封堵。
5.5.3管道及设备保温
裁料——缠裹保温材料——缠裹保护层——刷面漆
管道及设备水压试验及防腐合格,并经隐蔽工程验收合格。
(3)施工工艺
将保温管从适当的角度斜削开,安置在管道上,放正位置并包紧,用胶水粘牢,接紧,当整个管道系统已安装好,可以用锋利的刀将保温管纵向切开,用保温管将管子包起来。
5.5.4散热器安装
(1)托钩和固定卡安装:
柱型代腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,1
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