工程防渗漏防裂缝技术措施Word下载.docx
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栋号长在实施过程中,应分级向下传达工序控制要求和正确做法,使每个操作工人都参与到渗漏水通病的预防中来。
并将施工过程中发现方案上的不合理的地方,应及时反馈到技术部,及时更改。
质量科要把预防渗漏水缺陷作为日常检查的重点,用统计方法,来确定本工程的渗漏水发生的动态情况,同时将好的防治措施推荐给技术部总结归档。
二、地下室部分预防渗漏
2.1、地下室水平施工缝
地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位,底板与导墙底部(特别是阴角)和导墙施工缝位置、分析原因有:
2.1.1、结构设计:
基础底板和地下外墙如抗渗等级不同,且为整个外墙水压力最大处,底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。
2.1.2、施工过程:
1)混凝土振捣的不密实,打通了渗水的途径。
例如振捣时间过早,水泥浆从吊模下逸出,或因过振使混凝土中石子与水泥浆发生离析现象,导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹,相互间结合不牢;
或未插入振动棒振捣,导致混凝土振捣不密实。
2)振捣棒未插入底板,导墙与底板结合不实。
3)浇筑间歇时间过长,导墙与底板间出现冷缝。
4)浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净,形成夹渣。
验收不仔细为主要原因。
5)导墙阴阳角位置由于钢筋较密,且存在止水钢板,容易出现少振、漏振现象。
根据分析,对导墙构造进行合理的修改,并在混凝土浇筑工艺上进行如下的改进:
1如设计成凹凸式水平缝的导墙,由于振捣不到位而出现两条施工缝,甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。
因此将导墙高改为350以上,宽度改为250,止水钢板中心位于迎水面一侧500处,止水钢板高出水平缝150(比设计高出50),底口搁置在底板面筋上(即要求止水钢板埋入底板面层内。
)
2止水钢板接口处双面满焊,浇筑前将附在钢板上的焊药渣敲掉,并清理干净。
3导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌,如有困难时采用固定泵浇筑。
导墙砼宜囤积在底板上,阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。
4混凝土浇筑时,离析的拌和物不能浇筑(特别是润管用的砂浆),拌和物下落的自由高度不能超过2m。
5在底板混凝土初凝后(即脚踩上去略下陷,或有明显的脚印),再浇筑导墙混凝土,振捣时振捣棒需插入底板混凝土30~50mm深处。
以利两层砼结合密实。
如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理,待2h左右去整理,以防产生流淌使砼不密实而渗漏。
6采用30mm小直径的振捣棒振捣,振捣间距为300~400mm,振捣棒应快插慢拔。
插入快是为了避免表层振实了,下层还未振实,拌和物形成分层;
拔出慢是使拌和物得到振实,同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。
7严格控制振捣时间,一个部位的振捣时间应不少于10秒。
根据下列现象进行判断:
粗骨料不再下沉,水泥浆已泛上表面,被振部位大致振平,拌和物中的气泡不在冒出来。
8导墙混凝土抗渗等按外墙施工,浇筑前将模板内杂物清理干净。
9严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病,由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难,施工前振捣手对本人作业范围内作好振捣准备的了解。
10拆模待砼强度达到50%以上去拆,否则砼易产生裂缝或螺栓松动,造成渗漏的可能。
导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面,需修补的按照砼质量缺陷处理方案的程序,方可修补。
对于一般的蜂窝、麻面,可采用防水砂浆修补。
即1:
2.5的水泥砂浆掺水泥重量的5~8%防水剂。
泛水的基层处理采用下图做法:
基层处理好后,经质量员并报监理验收后,涂刷防水涂料,再粘贴防水卷材。
防水卷材经过验收后,粉刷20厚防水砂浆保护层。
2.2、地下室混凝土浇灌:
本工程地下室结构采用C30抗渗等级S6的商品砼,其混凝土本身的渗漏问题主要采取预防为主,堵漏为辅的原则。
如果存在渗漏水缺陷一般是裂缝引起的,主要控制原料、浇筑、养护三大块,具体作如下阐述:
2.2.1、商品砼原材料:
1)底板混凝土:
a)商品砼公司在砼到达前,应根据设计要求提供几种砼配合比报告,并提供试验报告,然后由砼公司、总包方、监理及业主共同进行优化后确认。
b)应遵循在保证基础工程设计强度、耐久性、施工工艺要求的前提下,合理使用材料,减少水泥用量和降低砼绝热温升的原则。
c)砼宜采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。
并尽量减少水泥的用量。
d)选择合适的外加剂,外加剂的用量应通过实验确定。
e)砼中应加入适量的粉煤灰,粉煤灰不仅能替代部分水泥,而且粉煤灰颗粒成球状起润滑作用,可大大改善砼和易性和可泵性,且可明显降低混凝土水化热。
2)墙板混凝土:
严格遵循结构设计预防裂缝的具体要求,粉煤灰和矿粉掺量不得超量。
3)混凝土浇筑时注意如下事项:
①浇灌前检查:
浇筑前要清除模板内的垃圾、木屑等杂物,从垫层到板面要检查是否存在非设计图内的钢筋、钢管、硬质管线等,以免存在渗流水通道。
②底板浇筑:
严格按大体积砼施工的要求进行浇筑,控制其浇筑流程,振捣方式,泌水处理等,防止泌水蓄积在导墙处形成施工缝,防止流程安排不当形成底板竖向施工缝。
③地下室外墙浇筑:
地下室外墙是渗漏的主要部位,除导墙、后浇带外,主要控制与导墙接口质量以及穿墙管和穿墙螺栓的止水构造。
a)导墙接口处,应将砼表面垃圾和浮浆清除干净,浇筑时用纯水泥浆进行接浆;
由于外墙迎水面有防裂网片,导致该处钢筋太密,因此振捣时要特别注意,严格按要领振捣;
b)外墙扎户铁丝应统一向内扭,不得露出砼面外,外墙钢筋保护层应确保50mm。
c)止水螺栓上的止水铁片确保边长50mm,焊接质量保证,质量员进行全数检查。
d)穿墙管的止水环应按要求设置,对其焊缝质量进行全数检查,在放置穿墙管时,应注意和土建进行沟通,不乱自切割、敲打钢筋,导致钢筋露出砼表面,形成渗漏水隐患。
4)地下车库顶板砼浇筑:
顶板浇筑时注重振捣质量,确保厚度偏差0,+5,由中心向四周存在一定的结构找坡,雨天原则上不得浇筑地下车库顶板砼。
2.2.3、混凝土养护:
1)竖向构件混凝土强度小于50%前不得拆模,水平构件小于80%前不得拆梁、板模,对于跨度大于8M的梁板必须确保100%强度方可拆模。
2)采取保温湿润的养护方法,应先在砼表面覆盖一层草包、麻袋,以防止水份蒸发,使砼表面已升高的温度散失。
气温较高时,可以不再采取其它保温措施。
初凝后进行浇水养护,一般不少于7天左右,后浇带砼按设计要求不少于14天。
3)已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊装,堆放材料。
砼搅拌车等重型车辆严禁在车库顶上行驶;
覆土回填时,土方车应尽量在消防通道上行驶,翻土用挖机必须采用小挖机,推土机和压路机不得在车库顶上作业。
2.2.4、应急措施
施工前应密切注意天气预报,应尽量避免砼在雨天浇筑。
在砼浇筑过程中,如突遇下雨,要采取以下措施:
1)如下小雨,应将刚浇筑完的砼用彩条布覆盖好,并及时与砼公司联系,调整水灰比。
2)如遇大雨,则应将刚浇筑完的砼用薄膜盖好,并停止施工,按规范要求留设施工缝。
3)对被雨水冲刷过的砼,必须进行详细的检查,必要时采取结构补强措施。
2.2.5、隐蔽验收项目
1)常规钢筋隐蔽验收(钢筋的规格、数量、锚固及搭接长度、箍筋间距、保护层等)
2)止水钢板的宽度、厚度,接缝的焊接质量;
3)施工缝处的清理与接浆处理是否符合规范要求;
4)蜂窝、麻面、孔洞、露筋缺陷的修补情况。
2.3、后浇带防渗漏施工:
各地库结构的建筑面积为6000M2左右,地下室外墙垂直后浇带和整个底板、顶面梁板平面的“两横”形800宽后浇带联系施作,后浇带的钢筋不能切断,且要增配一定量的加强钢筋;
施工时先浇灌带外混凝土,再浇加强带内混凝土;
带内砼SY-T型微膨胀剂量为10%以上,带外砼SY-T型微膨胀剂量为8%。
施工时注意下列事项:
1)底板后浇带处钢筋全部连通,宽度不小于800mm,两侧隔离方法采用φ10~φ8@50钢筋网上设一道铁丝网片,阻挡混凝土流淌。
用Φ16@150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接,绑扎镀锌钢丝网(或快易收口网片),支架呈微企口型。
2)墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同,其中墙板后浇带最好设置中置式统长止水钢板,做法同导墙。
具体做法见《地下室后浇带施工方案》。
3)后浇带砼施工基本要求:
①在浇注后浇带砼前,将整个砼表面按照施工缝要求进行处理:
应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼,凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24小时,残余在砼表面的积水应予清除。
②后浇带施工前要用水冲洗干净,并将集水坑的水抽干。
基础承台及地梁钢筋有双层双向支撑的应设置在砂浆垫块上,不得直接接触垫层砼上,预防地下水沿钢筋向上渗出。
③后浇带处砼比相应两侧砼晚45~60天浇筑,砼强度采用比两侧砼高一等级微膨胀砼,内掺10%SY-T型微膨胀剂。
④后浇带湿润养护时间不少于14天,模板及支撑要求,梁、板模板配置按后浇带两边各1000㎜留设,支撑上下对齐,并在同一个轴线上,顶板后浇带施工前不得拆除排架的钢管支撑及模板,浇筑后28天达到养护强度后方可拆模。
4)、后浇带钢筋防锈:
对后浇带钢筋应刷水泥浆两度,以防时间太长作为防锈处理。
5)后浇带位置的排水:
后浇带两端均考虑设置0.8×
0.8×
0.8的集水井,集水坑不要放在后浇带中部,以带来中空止水带无法固定。
防水材料要铺入集水坑内。
4、后浇带防水构造
1)基础底板后浇带
2)地下室侧墙后浇带
3)地下室顶面梁板后浇带
顶面楼板、梁板浇带设计详图
2.4、地下室渗漏水共性缺陷的预防
⑴混凝土墙面出现垂直方向为主的或贯穿性裂缝,主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度;
与混凝土组成材料之水、砂、石、外加剂、掺合料的质量和配合比有关;
也与设计不当或施工养护有关。
如墙外无回填土,沿裂缝切槽嵌缝用氰疑浆液灌注缝隙;
严格控制原材料质量,优化配合比设计,改善混凝土的和易性;
对设计超长的地下结构按照设计要求设置后浇带措施;
加强地下室外墙结构混凝土的浇水养护。
⑵施工缝渗漏水是留置、处理不当,防治措施有:
选择好接缝形式,拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆,扫刷干净冲洗湿润。
在水平接缝上铺设25厚1:
2.5水泥砂浆,混凝土浇筑时须细致振捣密实;
如为平缝面洗刷干净后,将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上,搭接长度不少于50mm,随后即可继续浇筑混凝土;
沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道,再用氰凝浆液涂刷施工缝内面,宽度不少于600mm。
⑶变形缝处漏水,其原因是埋入式止水带没有铺好,固定不当,有的接头处脱胶;
后埋式止水带没有处理好而渗漏水。
采用埋入式止水带质量必须合格,搭接头要挫成斜坡毛面,用XY-401胶粘压牢固;
止水带在转角处做成圆角且不得在拐角处接槎。
表面附贴橡胶止水带,缝内嵌入沥青木丝板,表面嵌两条BW橡胶止水条。
上面粘贴橡胶止水带,再用压板螺栓固定。
后埋式止水带须全部剔除,用BW橡胶止水条嵌入变形缝底,然后重新铺好止水带,再浇混凝土压牢。
⑷穿墙管周边漏水,原因是管周的砼未振捣密实,有的没有焊接止水环,或没有清除管外壁的锈斑。
如管下砼漏水,将下面漏水的砼凿深250,用快硬水泥堵塞;
方法有水玻璃水泥胶堵漏法,水泥快燥精胶浆堵漏法,也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
双面加焊10*100以上的止水环;
在预埋>φ800大管径时,在管底开设浇筑振捣排气孔,从孔内加灌混凝土,用插入式振动迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。
预埋管外擦洗干净,在止水环位置粘贴BW止水条。
⑸后浇带漏水,原因是后浇缝两侧的杂物没有清除干净或混凝土没有振捣密实;
后浇砼收缩性大,新旧砼接合处不密实,混凝土养护不好。
必须全面清除后浇缝两侧如油污等杂物,打毛混凝土侧面;
后浇混凝土配制补偿收缩混凝土,其间隔时间应在主体结构砼完成45~60天之间,宜选择气温较低的季节施工,可避免混凝土因冷缩而裂缝;
认真按砼配比搅拌均匀随拌随浇,振捣密实,两次拍压抹平,湿润养护≮14天。
2.5、地下室墙体的防渗漏措施:
地下室墙体连续施工,极容易产生贯穿性收缩裂缝,导致渗水缺陷而影响结构质量和使用功能。
拟采用如下的防治措施:
1)优化混凝土配合比,使用低水化热水泥并采用双掺技术,减少用水量,适当增大骨料粒径,以降低混凝土水化热,增加其抗裂能力,减少裂缝产生。
2)使用串筒布料,保证混凝土下料高度不超过2米,防止混凝土离析;
分批分层浇灌混凝土,并加强混凝土的振捣(实行二次振捣),确保混凝土密实。
大量工程实例证明,混凝土越密实,收缩裂缝就越小。
3)加强混凝土的养护:
浇砼前即在墙体模板板悬挂麻袋等保温材料,混凝土浇筑48小时后拆除模板,及时进行浇水养护,保持混凝土表面湿度,同时视大气温度决定是否对墙面实行保温措施。
2.6、地下室结构的渗水预防:
1)混凝土要控制坍落度,混凝土浇捣时要保证振捣密实,浇捣后要注意混凝土的养护,冬季要有保温措施。
2)承台周边及集水坑底的回填土不得采用建筑垃圾和石块,以防损坏防水层。
3)钢板止水带的焊接处不得漏焊,外墙面在封模前要将接缝处垃圾清理,浇捣时用水冲洗,根部用同标号的混凝土去石子接浆10cm后再进行混凝土墙板浇捣。
4)墙板根部如有烂根现象,要凿除松动的混凝土,必须用高标号的细石混凝土修补,严禁用砂浆修补。
如用细石混凝土修补仍有渗点可采用M型止水剂。
5)砼厚度超过800的大体积混凝土除应满足强度要求外还应考虑保温措施,拆模要保证混凝土内外温差不超过25度,以免发生温差裂缝。
除图纸规定的施工缝,其余位置不得随意留设,每层剪力墙与梁板一次性浇筑。
6)与商品砼搅拌站联系,严格控制混凝土的用水量和坍落度,确保混凝土设计强度。
7)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
对于较大体量的混凝土应尽量避开雨天连续施工;
下大雨时,严禁浇筑混凝土。
8)楼板混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝之后,终凝之前,混凝土约有七、八成强度时,用木抹子或机械磨光机进行两次抹面,有效控制楼板混凝土的微裂缝。
2.7、地下室渗水的堵漏措施:
地下室防渗堵漏,除设计要求的垫层上部做4mmSBS卷材防水,外墙板外侧做1.5mm厚聚氨酯涂料防水外。
宜采用快速止水剂(有机硅防水剂)与水泥配制成防水胶浆(砂浆),对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。
2.7.1作业条件:
1)用水泵将地下水位降至底板以下30㎜,并将地下室内积水排除后进行堵漏作业。
2)清理地下室地面杂物,用水洗刷、冲洗干净。
3)将墙面洒水湿润,用钢丝刷和笤帚清刷、清扫,并用清水冲洗干净。
4)查找渗漏水部位,分析引起渗漏的原因,制定具体的补漏措施。
5)备齐止水剂、防水剂等材料,其质量和数量应满足施工要求。
根据现场材料进行补漏试验,确定配合比,拟定操作工艺方法,并向工人进行详细的技术交底。
2.7.2、施工操作工艺:
清理基层→查找渗漏点→剔凿漏水点→配置M131堵漏材料进行堵漏→清查新漏点并继续修堵→大面抹防水砂浆→养护→检查验收。
2.7.3、查找渗漏点:
1)对可见明漏水点、漏水量较大或比较明显的渗水部位,可直接检查到,应逐个房间仔细查找,并用醒目的彩色笔划出标记。
2)对慢渗或不明显的渗漏点,可将渗漏水部位用棉纱擦干,然后立即采取薄而均匀地撒上一层干水泥,待表面出现湿点或湿线处,即为漏水孔或缝,同样做出标记,以便修堵。
3)用上述方法不能查出的渗水部位,可用水泥胶浆(水泥:
M131稀释液=1:
1),在漏水部位均匀薄涂一层,然后紧接着均匀撒一层干水泥面,水泥面上的湿点或湿线处即为漏水孔或裂缝迹象,则采取相应方法予以堵漏。
2.8、基础底板与墙板水平施工缝的防水措施
1)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式防止渗水,沉降缝通过超前止水的方式防止渗水,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强混凝土的振捣。
2)除按要求设置钢板止水带外,在混凝土浇筑前,施工缝表面做清理扫毛并采用高压水枪冲洗湿润,使新旧混凝土之间有良好的接槎。
3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水,在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2~3㎝的小槽,确保施工缝处施工质量。
2.9、地下室外墙穿墙螺栓的防渗措施
模板穿墙螺杆的防水处理:
本工程所有±
0.00以下外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50×
50mm止水片,并在外侧模上衬厚度20mm的塑料定型圆台形垫块,拆模后除掉垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。
2.10、预防基础地下室渗漏水的节点图
1工程桩与承台处交接处防水构造做法
2基础底板集水坑防水构造做法
3基础地梁的防水构造做法⑷底板内小基坑防水构造
(5)基础底板后浇带防水构造做法
(6)基础底板防水构造⑺地下室外墙防水构造
⑻顶板与侧墙交接处防水做法⑼顶板施工缝防水做法
⑽地下室外墙穿墙管防水做法(11)、顶板与侧墙交接处收头的防水
三、地上部分预防渗漏
3.1、地上建筑常见渗水概述:
外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在,主要与施工工艺及施工管理有直接关系,与设计及结构材料的选用并无太大关系,只有遵循《绍兴市住宅工程质量通病防治导则》,在施工过程中加强管理,改进工艺,才能避免无渗漏缺陷。
外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同,雨水本身不存在渗透压力,只有墙身吸水饱和后或强风压力,才能通过结构上的薄弱环节渗透,如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中;
门窗侧边和铝合金门窗框之间;
铝合金门窗框扇间渗水;
混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝孔洞处等渗水。
由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构,所以在施工过程中可能有管理上的漏洞,对施工工人的要求不够严格,导致操作马虎,细节部分不注意,质量检查只注重表面,而导致渗漏的环节不深入考虑,凭侥幸心理,这种现象在施工现场时常发生。
要杜绝这种现象,必须树立外墙必须层层设防的观念,并给予应有的重视,建立层层交底,交叉检查制度,使操作工人都能掌握操作要领,改变思想观念。
防渗漏首先要有良好的排水方法,外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度,设置滴水线或滴水槽,消除可能产生积水的隐患,女儿墙排水坡度应向内。
外墙立面窗下填充墙顶部设置钢筋混凝土板带,一次性到位。
虽然增加了成本,但减小了不少忧虑。
但效果不佳的防裂及防渗措施(如窗台处加构造梁,砼墙和砌块交结处钉钢丝网等),实践证明该措施效果明显。
特提出以下常见的渗水预防措施供指导现场实践。
3.2、主体结构渗漏水的预防:
3.2.1.主要渗漏部位的现象
(1)加气块砖砌体外墙渗漏。
(2)混凝土墙板渗漏。
(3)混凝土施工缝处渗漏。
(4)管道穿楼板、穿墙洞处渗漏。
3.2.2.原因分析
(1)设计图纸上防止温度、沉降变形的技术构造措施,可能有不够完善的方面。
尤其是房屋沉降及温差变形造成墙体裂缝而导致渗漏水。
(2)施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”,造成渗漏水隐患。
施工中埋入外墙、穿过楼板的构配件,如穿墙管件止水带、铅丝、铁丝、铁件等边缝及脚手、模板的穿墙洞塞不密实;
砌体水平灰缝不饱满,竖缝砂浆不密实;
门窗固定不牢,经碰撞或振动出现裂缝;
窗台与墙体间有缝隙,门窗框嵌缝不严密等,都是造成渗漏的隐患。
3.2.3.预防措施
在主体工程施工中,除了保证结构安全外,还必须对一些容易造成渗漏的细部进行管理。
其重点内容是:
(1)图纸会审时提出建议:
会审设计图纸应考虑墙体及女儿墙、屋面有具体统一的防止温度、沉降变形的技术构造措施,房屋长度应适宜,以减少温差与沉降引起的变形。
(2)女儿墙施工:
①砖砌女儿墙:
应采用实心水泥砖砌筑,钢筋混凝土组合柱伸到女儿墙顶,与钢筋混凝土压顶连接。
先砌砖后浇钢筋混凝土组合柱,砌体水平及竖缝砂浆必须饱满,组合柱留置马牙槎,先退后进。
②现浇钢筋混凝土女儿墙:
应同时与钢筋混凝土圈梁和构造柱顶部整浇。
如不同时整浇,施工缝应留在屋面结构以上10cm位置(即现浇混凝土屋面上做出lOcm反口),认真处理施工缝,坚持先清理垃圾,再浇水湿润、接浆,然后再浇棍凝土、振捣密实的施工顺序。
(3)砖墙砌体渗水的预防:
①框架填充墙应按“施工规范’的规定在框架柱上设置拉结筋;
填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙,并至少间隔15d以后方可将补砌挤紧;
补砌时并对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
砌体结构砌筑完成后应30天后再抹灰。
②当设计无规定时,建筑物四周的明沟、坡和台阶(有挑梁者除外)与建筑物墙根之间,一般应断开,用油膏嵌缝。
坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
③镶框不准用空心砖,宜用实心水泥砖砌三皮丁砖,或现浇C20细石砼构造柱及过梁。
④使用预拌砂浆要保证砌筑砂浆有良好的和易性,搅拌时不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆;
拌制砂浆应随拌随用,通常条件下拌好的砂浆应在4h内用完,天气炎热,数量较大则应缩短至2h。
⑤采用挤浆法或加浆法砌筑,提倡“三一砌砖法”,用推尺铺灰或摆砖砌筑,外墙的水平及竖向灰缝砂浆必需饱满,必须满刮砂浆,不准有透光及瞎缝,尤其是框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗框等镶砖两端缝,砂浆必须饱满密实。
⑥墙体与门窗框之间的缝隙应施打发泡剂嵌填密实。
⑦竖向及水平方向的变形缝内不得夹有砂浆及硬物,其缝宽及盖缝板与墙体的连接方法必须符合设计要求。
通长的现浇钢筋混凝土
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