煤矿建设安全质量标准化建设.doc
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煤矿建设安全质量标准化建设.doc
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附件二:
一处斜井施工安全质量标准化标准及考核评分表
评分标准
标准分
考核标准
得分
第一部分保证资料
10
一、组织机构和管理
1、项目部班子按中煤建工程[2010]140号文件要求配备,项目经理具有项目经理资质证或建造师注册证书;
2、技术人员配备矿建、通风、机电、地质、测量专业技术人员,有专业技术职称;
3、设置安全、技术、生产管理机构;
4、施工队长经过培训,取得煤矿安全资格证;
5、特种作业人员数量按公司《特种作业及其他部分工种岗位定员暂行规定》配备,并持证上岗;
6、所有井下作业人员都取得入井证,并持证上岗。
7、项目部有主管机电的领导和工程技术人员;有主管机电业务的部门或机构,有合格的机电设备管理员;有足够的专职和兼职防爆设备检查员,加强专业管理,有专业化管理小组。
1
查资料、查记录,第1、2小项不符合标准该项不得分,其余小项1小项不符合标准扣0.5分
二、安全管理资料记录
1、安全管理24项制度齐全,1)安全生产责任制度;2)安全会议制度;3)安全目标管理制度;4)安全投入保障制度;5)安全质量标准化管理制度;6)安全教育与培训制度;7)事故隐患排查与整改制度;8)安全监督检查制度;9)安全技术措施审批制度;10)事故应急救援制度;11)安全与经济利益挂钩制度;12)安全举报制度;13)安全操作规程管理制度;14)安委会工作制度和例会制度;;15)事故追查)责任追究制度;16)安全工作报告制度;17)职业健康管理制度;18)重大危险源监控管理制度;19)矿用设备器材使用管理制度;20)矿井主要灾害预防制度;21)入井人员管理制度;22)管理人员下井(下现场)及值班)带班制度;23)施工用电管理制度;24)其他专项管理制度。
2、安全生产会议记录;
3、安全检查、安全隐患排查及整改记录;
4、重大隐患、重大危险源建档登记管理记录;
5、职工“三违”、处罚记录;
6、事故追查记录;
7、上级安全文件贯彻记录;
8、班组危险预知、安全风险评估有记录。
安全生产管理制度齐全
9、各项灾害的应急处置方案
2
查资料、查记录,第1、2小项不符合标准该项扣0.5分,其余小项1小项不符合标准扣0.2分
三、技术管理资料记录
1、工程管理制度齐全:
有技术例会制度,并有记录;有符合本单位的安全质量标准化管理制度,并有检查和奖罚记录;有地质防治水管理制度,并有检查奖罚记录;有光面爆破管理制度,并有检查,奖罚记录;有工程技术资料(含措施编写)管理制度,并有检查考核内容;
2、开工前有上级批准的施工组织设计及补充设计,并有贯彻、考核记录;
3、施工图纸必须有设计单位签字、盖章,有标准的会审记录、(签字、盖章);
4、项目开工前必须有监理、建设、质检部门审批的开工报告,并经处、公司逐级验收;
5、所有措施一律按《煤矿安全规程》和公司施工组织设计管理规定要求编制、报批,有针对审批意见的纠正措施;
6、做到一工程一措施,施工及地质条件变化时有补充措施;
7、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录;
8、图纸及相关技术文件手续齐全,包括建设方提供的地质、水文资料及图纸;平面控制、高程控制、测量资料;图纸应有绘制、审核、负责人签字,并注明时间。
9、水泥、钢材、砂、石材料材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求,有供方调查表和合格供方目录,有试验报告或质检报告,质量合格;
10、质量监测设备台账齐全、正确,有仪器检定证书;
2
查资料、查记录,第1、4、7小项不符合标准该项扣0.5分,其余小项1小项不符合标准扣0.2分
四、地测防治水资料
1、有建设方提供的地质报告书,井检孔及抽水资料,井筒地质预想剖面图,井筒预计涌水量。
2、施工中应及时做好日常地层描述、绘制个单位工程实测地质剖面图(1:
200,A3纸内框350mm);有里程点、导线点。
装订成册。
3、每周各单位工程地质、水文预报要有预报人,项目部技术负责人签字后传送调度室。
4、斜井施工前,地质预报(预想剖面图、地质及水文地质说明)应及时送达调度室和处工程科。
5、测量工作业务通知书必须有通知人签字并有测量组长(科长)签字核查。
内容要图文并茂,并清晰。
6、按规定坚持矿井涌水量观测并有记录;坚持有疑必探;每月进行一次防治水隐患排查,并有书面排查分析记录和报告;
7、井筒涌水量大于10m3/h要注浆堵水,编制注浆设计按规定程序审批;防治水工程结束后应有总结。
1
查资料、查记录,第1、7小项不符合标准该项扣0.5分,其余小项1小项不符合标准扣0.2分
五、安全教育培训资料
1、有月度培训计划;
2、有培训场所、教师、教材;
3、按计划完成培训任务,培训具有针对性;
4、培训情况和考核结果有记录;
5、入井人员和管理人员《职工安全手册》人手一册,有管理制度补充内容齐全。
1
查资料、查记录,每小项不符合标准扣0.5分
六、“一通三防”技术资料
1、通风队根据公司和处“一通三防”管理制度。
结合本项目部实际施工情况编制项目部“一通三防”管理细则,各工种有岗位责任制和技术操作规程,要求编制的“管理细则”具有科学性、可操作性,并严格执行。
2、必须编制《无计划停电、停风瓦斯排放专项安全措施》具有及时性、可操作性;
3、测风测尘(测风每10天一次,测风地点为掘进工作面,测尘每半月一次,测尘点为掘进工作面),测风测尘必须做到三对口(报表、原始记录、现场牌板)报表按“一通三防”管理规定统一格式制作。
4、项目部每旬进行一次通防隐患排查。
5、项目部编制通风,防瓦斯治理,防治粉尘,防灭火专项应急救援预案,能及时修订并具有可操作性(由工程科负责编制)、每年必须进行应急演练且有记录可查。
6、项目部通风队必须具有:
通风仪器仪表管理牌板,安全监测管理牌板,测风记录,瓦斯检查原始台帐,仪器仪表管理台帐。
7、光瓦仪、风表、便携式瓦斯检测仪等仪器仪表要有保管、保养制度,及使用、维修记录,定期校正、定期进行计量检定,并有调校记录(记录、台账见附表)。
8、瓦检员、通风监测工做到持证上岗(查劳资培训审证情况)
2
七、机电资料
1、健全规章制度
(1)电气试验制度;
(2)操作规程(装订成册);(3)岗位责任制(装订成册);(4)设备运行、维修、保养制度;(5)设备定期检修制度;(6)机电干部上岗查岗制度;(7)设备管理制度;(8)安全活动制度;(9)事故分析追查制度;(10)设备管理包机制度;(11)防爆设备入井验收制度及防爆检查制度;(12)电缆管理制度(包括阻燃验收);(13)小型电器管理制度;(14)油脂管理制度;(15)配件管理制度;(16)杂散电流管理制度;(17)插件试验管理制度;(18)井上下停送电管理制度;(19)机电设备微机管理制度。
相关制度齐全,有章可循,有记可查,记录齐全,不缺失。
(20)牌板上墙悬挂,整齐美观。
牌板统一为700×500mm
2、技术资料
(1)有和实际供用电相符的合格、标准化供电系统图,且供电系统图上标明每台开关的整定值,必须经会签审批后签字方可有效。
(2)有合格的电气试验报告,包括防雷接地、保护整定等,试验间隔应符合相关要求,主回路运行方式符合规定;(3)变电所要有运行记录、检修记录、整定变更记录。
3、开展设备综合管理
主要设备的全面规划,合理选型
(1)设备技术档案及系统图:
技术档案实行专人管理,变压器、通风机、提升机、压风机、排水泵等大型主要设备,做到一台一档,内容齐全。
设备档案包括:
设备使用说明书、调试安装验收单、试验、维修记录、设备历次事故记录、安装图纸。
各类图纸完整齐全,必须有提升、排水、压风、井上下供电系统和井下电气设备布置图,本年度避雷器和井上下接地电阻测试报告,在用煤矿设备的矿用安全标志及产品合格证,停产检修记录,防爆设备入井检查记录及入井合格证;
(2)设备有帐、卡、图牌板。
精心维护,科学检修,主要掘进设备、提升运输设备、大型固定等主要设备有检修计划(年度检修计划、月度检修计划),并有检修记录。
检修计划内容包括检修设备的数量、型号、检修内容、主要负责人、计划检修日期等,每个季度要对检修的完成情况进行总结,包括计划完成情况,未完成的原因、检修中发现的问题、相关处理措施、下一季度的检修计划更改等内容,要做到记录齐全、落款、日期等齐全。
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造,按规定报废,并妥善保管,设备更新改造有计划并按计划执行
4、机电设备指标
1)矿用机电设备必须有产品合格证)煤矿矿用产品安全标志,防爆设备还必须有防爆合格证;2)项目部机电设备完好率≥95%;3)大型在用设备完好率100%;4)防爆电气设备及小型电器防爆率100%;5)小型电器合格率≥95%;6)电缆吊挂合格率≥90%;7)矿灯使用符合规定,完好率≥95%,井下在用矿灯完好。
8)设备待修率<5%;9)井下电缆选型合格率100%,电缆接头合格率100%;10)设备有完好牌、包机牌,供电设备有保护整定牌,防爆设备有防爆合格证,
2
查资料、查记录,第小项不符合标准扣1分,第2小项中缺少记录、制度或记录、制度不全一处扣0.3分,第3小项中缺少记录、台账、图纸或记录、台账、图纸不全一处扣0.2分,扣完为止
第二部分工序标准
45
一、打眼
(一)风钻打眼:
1、施工前由测量人员放设中、腰线,中线距工作面不得大
于20米;
2、激光安装后,激光控制点距离激光不小于50米,随着工作面的前移每50米设一控制点,最前端控制点距工作不大于60米,并及时校正。
3、根据工程组提供的中腰线绘制轮尺大样图,轮尺时使用
钢尺轮尺;
4、钻眼前,必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
炮眼间距误差±50mm;
5、轮尺时检验上一循环超欠挖情况;要求斜井中线至任何一帮距离不小于设计,不大于设计200mm;斜井腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计200mm;出现欠挖部分及时补打;
6、点眼工点眼时不得带手套,点眼时钻杆应先慢速钻进;
7、点眼工点好眼后应撤至风钻操作人员后面,撤出后,钻杆方可全速钻进;
8、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼,钻眼时要求平、准、直、齐;
9、打眼时要用炮标作为标杆,标杆数量不少于3个。
10、不得在残眼内打眼;
11、采取湿式钻眼
12、打眼结束后,由当班验收员检查打眼质量,发现不符合要求的重新补打;
13、用风钻钻完眼后,应将钻眼工具撤出工作面,放回工具箱,风水带存放在耙装机后10米以内靠帮放。
工具箱放置在距工作面80处成巷位置。
(二)凿岩台车打眼
1、所有操作人员必须经过培训,熟悉凿岩台车的性能、结构、原理,考试合格并取得相应操作证,方可操作凿岩台车;
2、工作前检查管路、接头等无漏油、漏水和漏气现象;
3、工作前确定各部操作杆,控制装置及仪表正常;
4、行走作业:
(1)降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将推进梁摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走。
(2)台车行走前,应查看场地周围确认前后左右无人及障碍物后,再按照引导人员的指示信号作业,切不可误触操作杆;
(3)行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故,由于台车机体很长,即使转向角不大,机体的前端与尾端也会极度摆动,操作时要特别慎重。
(4)行走于狭窄巷道时,要注意四周,卷起电缆时,操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。
5、凿岩作业:
(1)进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石;
(2)连接水管前,应用压缩空气排除管内的尘埃;
(3)将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。
(4)必须先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业;
(5)在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体;
(6)操作升降平台动作时,一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意,随时查看下方的臂与推进梁的位置是否正确;
(7)移动臂时不可让软管绊绕,严禁用台车找顶或清除危石。
6、停车作业:
(1)不能将台车停放在软地基地,能及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方;
(2)台车停放后,应将推进梁和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机;
(3)避免在斜坡上停车,若必须停车时,应张开支腿和垫以三角垫木,防止下滑;
(4)操作人员因故暂时离开台车停止作业时,应切断台车电源。
12
查现场,第小项不符合标准扣0.5分,其余小项不符合标准一处扣0.3分,扣完为止
二、装药爆破
1、爆破说明书随施工变化及时调整;爆破工必须按照说明书进行爆破作业;
2、装药时,工作面不得做与装药无关的其它任何工作;
3、装药结构必须采用正向装药结构;
4、做起爆药卷进人员应在距工作面120米外躲避硐内作业,
起爆药卷作好后应扭结短路。
5、炸药、电雷管必须分开运送;采用矿车下放时炸药和电雷管不得在同一矿车内运输;采用人行车下放时不得同时运送其他人员;
6、电雷管领用前必须由发放单位作导通试验;
7、下放炸药、电雷管前必须通知绞车司机和井上、下人把钩工;
8、交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。
9、电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送;
10、炸药、电雷管存放必须放在专用炸药箱内,炸药、电雷管存放地点不得低于50米;
11、炮杆必须采用抗静电材质物品,发爆器采用煤矿专用发爆器。
12、联线由专职放炮员操作,起爆地点距工作面不得低于120米;
13、联线时母线必须符合标准,使用不小于1.5平方电缆;母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并保持0.3m以上的间距;
14、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路;
15、母线与脚线、电雷管脚线和脚线、脚线与脚线接头必须相互扭紧并悬挂。
16、脚线采用专用绝缘脚线,脚线长度不得大于15米;
17、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,封泥长度不得小于0.3m。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;
18、放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不能洒水要经公司批准),掘进工作面实行放炮喷雾;
19、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
20、爆破作业必须执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度;
21、爆破20分钟后待炮烟吹净,由放炮员、带班长、瓦检员到工作面验炮,出现瞎炮必须及时处理。
22、实行光面爆破,爆破后眼痕率不得低于50%,炮后没有明显的炮震裂缝。
23、放炮员(每班不少于2人)必须持双证上岗,放炮作业符合《规程》规定
24、瞎炮处理:
因连线不良造成的重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;严禁在残眼内打眼;严禁用压风吹拒爆炮眼。
25、建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法,并按照规定办法执行;
8
查现场、查资料,每小项一处不符合标准扣0.2分,扣完为止
三、装岩
(一)耙斗装岩机
1、在接班时或在操作前司机必须对耙斗装岩机各部件进行认真检查,检查卡轨器是否松动,离合器、闸皮调整是否合适,各部螺丝是否松动,电缆有无破损,电气设备是否良好以及钢丝绳磨损情况等;
2、耙斗装岩机进料槽距工作面不大于30m。
3、耙矸机两侧必须支护完毕,且矸石清理干净,没有积矸;
4、耙矸机前方必须有照明;耙矸机照明使用专用探照灯,放在耙矸机司机两侧;
5、耙矸机前不得使用支护锚杆挂滑子;
6、耙矸机前积矸不得超过井筒断面的1/3。
7、采用台阶法施工的井筒,上台阶镢子在工作面,下台阶橛子在上、下台阶交界处,高度不超过台阶高度。
8、耙矸机的前移:
耙矸机前移时采用提升绞车牵引下放。
9、耙矸机的固定:
固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定以外,还应增设2个大卡轨器。
大卡轨器一端固定在装岩机后立柱上,另一端卡固在轨道上。
另设一套防滑装置
(1)在巷道底板打2个约lm深的孔,并楔人直径为40mm的圆钢,用钢丝绳与装岩机连接。
(2)在巷道两侧各打一地锚(直径不小于20mm树脂锚杆),用6″钢丝绳与装岩机连接。
Y20卡子一边不少于三个。
(二)液压装载机
1、对操作司机进行培训,司机在上机前必须熟读说明书,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉本机操作方法和维护保养技术,背熟电器系统各按钮的功能和位置,背熟操作示意图,经考试合格后方可上机。
2、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充,液压油和容器必须保持清洁。
3、检查各处轴销、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。
4、确认各操作手柄处于中间位置。
5、工作时,非操作人员和设备都不能靠近,以免发生事故,
6、机器在行走时地面要清除大于250mm的硬物。
7、机器行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。
8、在爆破之前,机器应停在距离爆破点50米以外处。
9、机器停放时,使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。
10、机器上坡时最好倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。
11、机器在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木。
12、机器停放时,应关闭电源。
13、停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟,才能带压力工作。
14、冬季油箱内油温低于25℃时,只能让泵空转,或采取其他许可升温方式,使油温达到许可运转条件,才能带压工作。
15、启动顺序:
启动主泵和风机,10秒后在使用。
16、油箱内油温达到55°,或回油温度达到80时,应停机冷却。
17、液压系统的液压油第一次在100工作时后更换,第二次在600工作时更换。
10
查现场,每小项一处不符合标准扣0.2分,扣完为止
四、临时支护
1、进入工作面要进行敲帮问顶工作,有危岩、活矸时要及时处理,找顶用长柄工具,人员工站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。
2、爆破后采用单体液压支柱临时支护。
煤层(半煤)巷道跨度≤2.4m时打一排,跨度>2.4m时打两排,岩石巷道≤2.6m时打一排,跨度>2.6m时打两排。
点柱采用金属液压单体支柱,每排点柱数量依据循环进尺确定,进尺≤1.8m每排一根,进尺>1.8m每排二根,点柱上要带帽(帽规格为500×200×50mm的优质木料)。
打点柱要及时,要打在实底上,无法打在实底上的要垫木板或枕木。
点柱要采取防倾倒措施。
3、采用锚网喷支护的巷道锚杆临时支护的根数根据巷道掘进宽度而定,宽度小于4m时不少于5根;宽度小于5m时不少于7根,宽度大于5m时不少于9根;台阶法施工上台阶锚杆要打到起拱线,采用全断面掘进锚杆要打完,喷射混凝土厚度不小于50mm;
4、工作面严禁空顶作业,临时支护紧跟工作面。
5、锚杆布置要求:
间排距不超过设计值的±100mm;锚杆角度误差为±15°;锚杆外露长度不大于50mm;锚杆托盘要紧贴岩面;锚杆外露,锚固力、预紧力要符合上述的设计规定。
6、铺网:
要求每根锚杆的托盘均要压住网片,网片之间要按设计要求的勾接,网片勾接时不允许出现网片松垮、杂乱、勾接不紧等不符合设计施工要求的现象;逐排铺设。
网片要铺设到位,不准漏铺。
7、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施;
8、抗拔力不小于设计;
10
查现场,第1、4小项不符合标准,扣0.5分;其余小项一处不符合标准扣0.2分,扣完为止
五、永久支护
(一)钢筋混凝土支护
1、模板:
(1)稳模施工前必须由测量人员给出井筒中心线及腰线并做出标记;
(2)稳模前先将左右两墙基找平;
(3)拱部模板采用[10#槽钢,墙部模板可采用建筑用模板;
(4)模板采用矿车或箕斗下放时,不得超过矿车或箕斗上边缘;
(5)模板架设牢固可靠;
(6)碹腿必须保证由上向下、由前到后一条直线,严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。
(7)上模板前必须先清理干净模板表面的混凝土残留物,然后逐块均匀上隔离剂,变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。
2、钢筋:
(1)钢筋绑扎严格按照设计图纸进行,
(2)钢筋下放时必须绑扎牢固,采用矿车或箕斗下放时,不得超过矿车或箕斗上边缘;
(3)钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求;
(4)钢筋绑扎时搭接长度不小于35d;
(5)直钢筋采用直螺纹连接套连接,接头应分散错开,同一截面内(搭接长度内属同一截面)钢筋的接头数不得超过25%;
(6)钢筋的保护层厚度为50mm(均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离);
(7)钢筋在使用前必须除锈。
(8)钢筋绑扎时,必须预留出下一模接茬长度。
3、混凝土支护:
(1)浇注井筒混凝土时,由下至上整体连续浇注,两帮墙部必须对称上料。
(2)浇注时两帮必须同时振捣,每300~400mm厚为一层,振动棒的插点要均匀排列,振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
(3)在施工过程中要防止漏振或过振,防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
(4)在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场,负责检查质量问题,要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。
(5)待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。
(6)浇筑时,井壁混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物。
(7)每班必须配一名质量检查员进行检查,监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量,对不符合设计标准要求的不准浇筑,以确保混凝土的质量和强度后进行浇灌,以及浇灌后的养护。
(8)砼浇注碹股、碹板符合施工要求,井壁厚度符合设计要求,井壁光滑、无蜂窝麻面;
(9)冬季施工时,水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护,混凝土搅拌采用热水搅拌,保证砼入模温度≥15℃
(10)合龙门时模板后必须采用同等强度混凝土充填密实。
(11)浇注完毕后,脱模时间不低于24小时。
(二)喷射混凝土:
1、依据设计断面要求和中腰线,检查未成巷段顶帮尺寸
(1)巷道掘进宽度中线距离任何一帮不小于设计值,不大于设计值100mm。
(2)巷道掘进高度顶板距离底板不小于设计值,不大于设计值100mm。
2、底角深度是否符合设计标准;
3、喷浆前必须挂喷射标准线,两帮挂线的数量根据现场情况确定。
4、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护,防止回弹物料落到被掩护体表面。
5、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。
6、、混凝土喷射采用分段分层施工,一段20m,每段的喷射顺序应先墙后拱,自下而上,喷射作业宽度为2m。
边墙自墙基开始,拱部自拱角开始,拱区沿轴线由前向后,拱部一次喷厚60mm,边墙一次喷厚80mm,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
作业段施工顺序:
按里程由外向里。
7、喷射机的开停顺序为:
开动时,先开风后开水,最后送电、给料;停止时,待料罐中存料喷完后,再停电,最后关水停风。
8、喷射混凝土时,喷枪与受喷面的距离保持在0.8~1.0m之间,与受喷面的垂线夹角小于15度,并且距离和夹角随风压的大小调整。
9、喷射工作结束以后,喷层必须连续洒水养护7d以上,每天洒水不得少于1次。
10、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机,将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
11、喷浆机应随着井筒延伸下移,每次下移距离不大于200米;
12、冬季施工时,水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护。
(三)架棚支护:
1、架棚前要保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
2、敲帮问顶,找净施工
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