变换工艺操作规程Word文件下载.docx
- 文档编号:797749
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:41.26KB
变换工艺操作规程Word文件下载.docx
《变换工艺操作规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变换工艺操作规程Word文件下载.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
----硫化废气管线。
----开工炉入系统低压氮气管线。
6.1.7变换炉装填触媒。
6.1.8系统进行氮气置换并进行气密性实验。
6.1.9抽出下列管线盲板。
----开工炉入系列低压氮气盲板。
----硫化管线盲板(F-005)。
----硫化废气管线盲板。
----开工炉用燃料气线盲板。
6.2正常开车
6.2.1开工炉预通风15分钟,低压氮气通入开工炉蛇型管,经变换炉硫化废气管排至火炬管线。
6.2.2点燃开工炉,触媒升温、升温速率<50℃/h。
6.2.3当床层温度达到220℃通入煤气,按规定逐渐加入CS2进行硫化直至硫突破,硫化压力为0.3Mpa.(详细硫化过程见19.1特殊说明)
6.2.4确认下列阀门为以下状态:
----粗煤气入口大阀关
----T-2301后大阀关
----预变炉,主变炉进出口大阀开。
----变换气出口大阀关
----F-002及旁通阀关
6.2.5导“盲”下列盲板
----F-005硫化管线
----硫化废气管线
----开工炉用低压氮气管线
6.2.6导“通”下列管线盲板。
----粗煤气入口管线
----变换气出口管线
----酚水管线
----中压蒸汽F-004管线
6.2.7系统升压通酚水:
----打开粗煤气入口阀,微开T-2301后大阀,系统缓慢升压。
----当压力达到1.0Mpa时,径流洗涤器和旋风分离器投入酚水,酚水循环运行。
----当变换炉压力达到与PICA-23201/02压力一致时,打开T-2301后大阀及变换气出口大阀。
6.3正常操作控制方法。
6.3.1及时准确记录生产报表,定时检查设备运行情况并将生产情况列入交接班内容。
6.3.2变换炉的入口温度由HIC-904来控制。
6.3.3经常检测粗煤气中H2S含量。
6.3.4变换炉入口粗煤气中所用的蒸汽由FIC-004补加。
6.3.5CO含量可通过F-002(及旁通)开、关、甲醇副线开关,中压蒸汽增减进行调整,还可通过开关新配煤气大旁通(¢200大阀)调节。
6.3.6触媒使用到后期,为了获得所需要的CO变换率,应适当提高变换炉的入口温度。
6.3.7旋风分离器液位建立后,要严格控制防止灰斗向32#窜气。
6.4正常停车
6.4.1关闭F-004及其旁通阀,打开放空。
6.4.2关闭T-2301后大阀及变换气出口大阀。
6.4.3停酚水洗涤。
6.4.4系统自然降压、降温、如需要检修,用P-218控制泄压速度为0.1Mpa/min,当系统压力泄到0.1Mpa时,通入低压氮气进行置换,CO、H2含量<1%为止。
并用氮气保压。
6.5临时开、停车。
6.5.1临时停车首先要将F-004及旁通关闭,放空打开。
----关闭T-2301后大阀及变换气出口大阀。
----停酚水洗涤。
6.5.2临时开车
----F-002及旁路打开;
----T-2301升压,投酚水洗涤;
----微开T-2301后大阀,变换炉充压;
----T-2301与变换炉压力一致时打开变换气出口大阀。
6.6特殊操作
6.6.1径流洗涤器出现故障,该系列停车维修。
6.6.2换热器发现故障,必须停车维修。
6.6.3当两个预变炉有一个出现故障时,只把该预变炉与系统彻底隔离维修,该系统照常运行。
6.6.4当两个预变炉都出现故障,该系统必须停车维修。
6.6.5当主变炉出现故障时,系统必须停车维修。
6.6.6当变换炉内床层温度突然降低,说明粗煤气带水,此时必须到现场排液,然后向变换炉入口煤气管中加入中压蒸汽提温至正常温度。
6.6.7当变换炉温度突然升高。
要向床层中通入蒸汽降温,如果是粗煤气中带O2造成床层温度突然升高,要减少或切断粗煤气。
6.7主要设备开停车要点;
a、径流洗涤器
在径流洗涤器进气时必须先投用洗涤水建立液位,停车后停止洗涤水的供应,利用系统余压(0.5Mpa以上)将径流洗涤器釜液排走。
b、旋风分离器
旋风分离器开车时要缓慢通入煤气,并及时向旋风分离器中通入酚水,同时控制好排液,防止向32#窜气。
停车后要停止洗涤酚水的供应。
c、换热器
在开停车时要注意换热器管/壳程的压差,防止出现高于0.5Mpa,防止损坏换热器。
d、变换炉
开车前,首先将变换炉床层以50°
C/h的速率升温到260°
C-280°
C,并且向变换炉导气时要缓慢,防止触媒破损。
停车时,要密切注视床层温度变化,防止床温突然升高。
如果长期停车,变换炉泄压后,床层降温会降至常温,炉内会产生煤气冷凝液,这时需要打开底部导淋,用N2进行置换,防止外界空气进入,将底部冷凝液排尽;
在降温时,点开工加热炉将热氮气通入变换炉逐渐降温;
防止炉内煤气自然降温时,煤气冷凝液浸泡触媒。
e、开工加热炉
开车前首先进行置换,经化验分析合格后,方可通入燃料气点开工加热炉,在点火前先投用N2。
停车时,应缓慢关闭燃料气供应阀。
6.823#触媒的硫化
催化剂在装运,贮藏期间是以氧化态存在的,必须对其进行还原和硫化系统压力控制在0.3Mpa,加热速率不得超过50°
C/h,该温度的控制通过调节开工加热炉的N2温度来进行。
当触媒升温至200°
C下段温度大于180°
C时可适当配入原料气,控制氢气浓度,使氢气浓度达到25%~35%。
当触媒升温至220°
C时,逐渐补入CS2,控制CS2补入量在20~40L/h。
同时适当提高触媒床温。
当床层温度达到260~300°
C时,保持CS2补入量,定时分析床层出口H2S和H2,维持床层出口H2在10~20%。
当床层出口有H2S穿透,可加大CS2补入量,并加强H2含量分析,保证床层出口H2在10~20%。
硫化主期,床层温度可控制在300~350°
C。
硫化末期,最好维持触媒的温度在380~400°
C左右,进行高温硫化2小时,连续三次分析H2S的浓度,达到10mg/m3以上(每次分析的间隔时间要大于10分钟),则认为触媒硫化结束。
在硫化过程中要严密监视催化剂床层的温度不得超过430°
C,一旦有这种情况发生,要马上减少或停止供入煤气,并通入氮气进行降低温度,然后重新开始硫化。
6.923#触媒的再生
催化剂在使用时,由于煤气中的粉尘和焦油会堵塞和遮盖部分触媒,造成触媒活性下降,需要进行再生以恢复其活性。
在粗煤气被切断、并加上了相应的盲板之后,把与触媒重量比为0.1-0.3:
1的中压蒸汽通入再生系统,以84°
C/h的速率给催化剂床层升温,直到催化剂床层温度为370-400°
C时为止,然后继续通蒸汽,直到气流的冷凝液在取样中大致没有杂质为止。
通入工艺空气。
空气和蒸汽在再生混合器内充分混合后,含约2%(体积)浓度的空气的混合物进入床层,观察床层温度1小时,可以从床温的变化来观察床层含碳物质的燃烧情况,蒸汽中的空气决不能超过5%。
通入的空气量可适量调节,以将床温控制在501°
C以下。
当在出口气体中的不凝性气体中的CO2含量小于2%,而氧气大约15%时可以认为再生过程已经结束,停止通入空气之后,再停蒸汽。
6.10冬季操作要点
各设备及管线必须加保温层,洗涤液管道加蒸汽伴热,径流洗涤器和第一换热器导淋要定期排液。
防止焦油凝固,堵塞管道,当冬季停车时,洗涤液必须排净。
7.停水、电、汽及一般性事故的处理方法
7.1装置区内停电处理方案
装置区内停电.仪表失灵,所有显示温度.压力.液位表不好使,F-003、L-401调节阀关闭,如有备用电源,不需停车,短时待电.
7.2全厂停电处理方案
协调其它各工号,进行紧急停车.
7.3停车仪表空气处理方案
如果突然停仪表空气,自动仪表不能工作,整个系统正常生产失去控制,根据停仪表空气时间的长短,可暂利用调节阀旁通进行操作.
7.4停蒸汽处理方案
关闭F—004及旁通,打开放空阀.如再生时停蒸汽,停止再生.
7.5停氮气处理方案
正常生产时,停N2对本工号无影响,当本工号正硫化时停N2,应当立即切断粗煤气,关闭N2界区阀,变换炉隔离保压,停开工炉.
7.6停照明用电处理方案
现场一旦停照明用电,须采用手电筒加强现场巡回检查,严禁现场出现明火.
8.本装置与全厂的配合
23#装置设立的目的是把21#来的粗煤气中的CO含量在耐硫钴钼催化剂的作用下,降至供应城市煤气标准:
<20%,供甲醇合成用气:
14-26%。
1)21#发生故障停车时,23#要配合其它工号停车。
2)23#发生故障时,可根据实际情况把单系列停车或全部停车。
3)当24#由于故障停车,23#要把变换煤气直接送入火炬烧掉,并进行停车。
4)由于空分发生故障停车,23#必须配合其它工号停车。
5)由于电厂发生故障停车,23#必须配合其它工号停车。
6)由于32#停车,23#必须配合其它工号停车。
7)由于仪表空气发生故障或中断,23#必须配合其它工号停车。
8)25#发生故障停车,23#也要作短期的停车或长期停车。
9)26#停车,23#要配合其它工号停车。
10)由于事故停车,23#也要配合其它工号停车。
11)23#单系列停车时,要通知其它工号减负荷生产(70%)。
12)由于中压蒸汽系统发生故障,23#根据实际情况决定具体是否停车。
9.正常工艺技术条件一览表
9.1工艺条件:
介质
温度
压力(表)
流量
粗煤气
168-180℃
2.4-3.8Mpa
25000Nm³
/h-160000Nm³
/h
洗涤水
50-100℃
3.5Mpa
7500-30000kg/h
燃料气
15-35℃
0.1-0.8Mpa
根据需要
开车用氮气
35-260℃
0.35-0.55Mpa
<7000Nm³
再生用蒸汽
400-420℃
3.5-3.9Mpa
1000-3000kg/h
再生用空气
15-25℃
0.45-0.6Mpa
根据需要
低压蒸汽
154-160℃
0.4-0.7Mpa
仪表空气
25-35℃
0.45-0.55Mpa
1000-2000Nm³
9.2控制指标:
变换气离开本工段时:
温度:
260-290℃ 压力:
2.4-2.65Mpa
CO含量:
14-20%,
10.异常现象发生的原因及处理方法
10.121#气化炉增减负荷时,23#应注意调整温度,稳定工况。
10.2变换气出口CO含量增高。
原因:
(1)触媒失去活性;
处理:
再生或更换;
(2)F002、¢200旁通开度过大;
缓慢关小
(3)入炉蒸汽量及水气比小;
增加入炉蒸汽量;
(4)甲醇副线开度过大;
处理:
关小甲醇副线阀;
(5)触媒床层温度低;
提高床层温度;
(6)有可能换热器列管漏;
停车检查;
(7)粗煤气负荷频繁波动造成床层温度不稳而影响变换率。
与总调联系稳定工况。
10.3变换炉内温度突然升高
(1)粗煤气中O2含量增高
(2)床层中发生甲烷化反应
(3)触媒活性好,反应转化率高而放热量增多。
(4)触媒内局部反应,床层阻力不匀。
(5)触媒热量传递效果差,散热不匀。
变换炉内温度突然升高时,应立即手动打开F-004,向炉内通蒸汽降温;
然后检查触媒温度升高原因,视具体情况予以排除。
10.4主预变炉床层温度突然下降
(1)粗煤气带水
(2)L-401表不好使向炉内带水
(3)粗煤气负荷波动太大
(1)立即向床层通入中压蒸汽,提高床层温度。
(2)检查L-401表
(3)打开变换炉导淋排水
10.5系统压差增高
(1)床层阻力大,触媒粉化或积碳,处理:
触媒再生。
(2)E2301和E2302管程积碳堵塞,处理:
清管。
(3)主管线堵塞。
(4)阀门损坏。
10.623#向24#引气时管线震动。
(1)管线有冷凝液,应在导淋排液。
10.7停车时T502突然升高可达250℃以上,造成L-401表失灵。
(1)停车时,T2301后大阀未关,炉内高温变换气倒回来所致。
(2)F002及旁通未关,高温变换气倒回T2301所致。
(3)停车后L401要保持一定液位,防止L401表烧坏。
11.生产控制一览表
测点号
安装位置
正常值
最大波动、最小波动
单位
FRQ001
PG2301
70000
10000-80000
NM3/h
P1201
2.5
2.4-2.8
Mpa
PICA007
PW2305
17000
15000-20000
Kg/h
HIC-901
氮气
N2301
7000
1000-10000
HIC-902
工艺空气
PA2301
10000
5000-15000
HIC-903
中压蒸汽
MS2301
10000-30000
LICA-401
PW2306
50%
20%-60%
mm
LICA-404
煤气水
灰斗排液管线
350
150-450
LICA-405
LICA-406
LICA-407
420
250-550
12.原材料及动力消耗定额
(1)粗煤气:
Ⅰ期Ⅱ期双系列
80000NM3/h80000NM3/h
(2)洗涤水:
Ⅰ期Ⅱ期
50t/h50t/h
(3)燃料气:
333.3MJ/h(I+II)期
(4)开工如热炉用N2、I+II期7000NM3/h
(5)再生用空气:
I+II期10000NM3/h
(6)再生用蒸汽:
I+II期10000-30000Kg/h
(7)低压蒸汽:
(8)仪表空气:
I+II期60NM3/h
(9)循环水:
I+II期1000t/h
13.三废及处理:
本工号废品主要有再生废气和硫化废气、冷凝液,再生废气成分包括:
空气、蒸汽、粉尘颗粒等,可就地放空。
硫化废气成分主要包括:
H2S及少量CS2、SO2等。
必须送到火炬烧掉。
径流洗涤器及第一热交换器中的冷凝液可直接排往32#。
14.安全技术标准:
执行《023工号安全技术规程》防爆等级为甲级,工号内绝对禁止有明火和产生火花的因素。
15.安全技术设施说明
15.1对设备的安全保护设施的说明
a、安全阀:
其作用时防止设备超压损坏;
b、消防设施:
防止火灾的发生及蔓延;
C、联锁装置:
防止高温、高压、无液等设备装置的损坏。
15.2对人身的安全保护设施的说明:
a、平台护栏:
防止高空坠落;
、
b、防毒面具:
当介质泄露处理时用、防止化工中毒;
c、安全帽:
防高空坠物时对人身的危害;
d、设备外部保护:
防止高温等对人身的危害。
16.主要设备结构:
a、径流洗涤器:
文丘里管式;
b、换热器:
浮头列管式,第一换热器下部有叶片分离器,列管数量463根;
c、变换炉:
内有三根热电偶管测床层温度,出口有个大交叉式布气孔;
d、分离器:
内有档板。
e、开工加热炉:
内有蛇形氮气管,下部有燃料气入口管,观火孔(Cr5Mo,耐火衬里,塔板)。
17.设备一览表
1.径流洗涤器:
数量:
2台,高H:
7144mm,内径d1000mm/1600mm,重量5880kg。
2.分离器:
数量2台,容积0.87m3,d内800mm;
H:
2350m,重量1115kg。
3.第一换热器:
数量2台,换热面积:
323m2,总重量:
32400kg,壳程d内1300mm,H:
11809m。
第二换热器:
4.预变换炉:
4台,d内2600mm,H:
10095mm,重量41297kg。
5.主变换炉:
2台,d内2600mm,H:
9623mm,重量49582kg。
6.再生用混合器:
1台。
7.开工加热炉:
1台,D外3.216m,H:
21.920m,传热面积75m2。
8.三级旋风分离器:
数量3台,规格:
1600mm*5045mm.
9.中间灰斗:
数量8台,规格:
400mm*1377mm.
18.仪表测量及控制一览表
序号
仪表号
所在位置
操作参数
1
PI-212A
PW2304A
2
PI-201A
PG2301A
2.4-2.8Mpa
3
PI202A
PG2302A
2.20-2.75Mpa
4
PIA-213A
PW-2301A
2.5-4.5Mpa
5
PDI-203A
<0.05Mpa
6
PDI-204A
7
PDI-205A
8
PDI-206A
<0.1Mpa
9
PDI-207A
10
PDI-208A
11
PDI--209A
12
PDI-210A
<0.2Mpa
13
LICA-402A
PW-2307A
20-60%
14
FRQ-001A
PG2305A
15000-52465NM3/h
15
FIC-003A
PW2305A
7500-30000kg/h
16
FIC-004A
MS2302A
17
FIC-002A
18
FIC-005A
PG2312A
1000-10000NM3/h
19
TI-501A
50-120℃
20
TR-502A
160℃180℃
21
TI-504A
PG2303A
220-370℃
22
TI-505A
PG2308A
220-390℃
23
TR-507A
PG2304A
220-300℃
24
TRA-508A
PG2305
280-400℃
25
TRA-509A
PG2307
300-480℃
26
TR-510A
R2301A
210-400℃
27
TR-510A2
R2301A1
28
TR-510A3
29
TR-510A4
30
TR-510A5
31
TR-510A6
32
TR-511A1
R2301A2
33
TR-511A2
34
TR-511A3
35
TR-511A4
36
TR-511A5
37
TR-511A6
R2302A2
38
TR-512A
260-480℃
39
TR-512A2
40
TR-512A3
41
TR-512A5
R23
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变换 工艺 操作规程