剪力墙三级技术交底记录.doc
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剪力墙三级技术交底记录.doc
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技术交底记录
工程名称
平桥精诚新村经济适用房小区5#楼
交底日期
2012.2.25
分部工程
筏型基础
施工单位
(章)
交底内容:
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求
1)钢筋:
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20~22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程
1、作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、材质要求
1)水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3)水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5)掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面元老锈和油污。
必要时做化学分析。
7)脱模剂:
水质隔模剂。
3、工器具
1)砼搅拌机、地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用l:
2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注:
(一)、
(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:
放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收
(二)模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模:
基础砖胎模放线砌筑抹灰。
2、外墙及基坑:
与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程:
钢筋模板交接验收顶标高抄测砼搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
2)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层:
垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
6)成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。
钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.O水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×lOOmm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50×lOOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌工艺:
1)每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放:
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。
4)搅拌时间:
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
,
5)当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压人砼。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑:
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点,问距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸人空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。
当砼强度达到1.2MPa后,方可拆模及在砼上操作。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
平桥精诚新村经济适用房小区7#楼
交底日期
2012.2.25
分部工程
全现浇剪力墙结构清水模板
施工单位
(章)
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板按墙进行编号,并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油:
柴油:
5:
5),分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部lOcm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸人墙内。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm~200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、已作技术交底。
11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材质要求
1、墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。
板高:
根据工程实际情
况确定。
钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、脱模剂:
纯净机油、柴油、水质脱模剂。
(三)工器具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。
二、质量要求
注:
模板工程具体要求请参照本书“模板工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。
(二)安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板:
模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。
5、电梯井道支模前,应将工作平台吊人电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
6、吊人筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇灌混凝土。
8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的,应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。
10、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑,如图:
(三)大模板拆除
l、模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。
2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使么脱离混凝土表面。
注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈750~800并及时清理板面,涂刷脱模剂。
3、模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。
(四)质量通病防治
1、墙身超厚。
防治方法:
模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法:
模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝二卜强度必须达到1.2MPa。
3、角模与大模,缝隙处跑浆。
防治方法:
模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法:
门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
6、模板企口处错台:
大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
(五)成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板,电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
平桥精诚新村经济适用房小区7#楼
交底日期
2012.2.25
分部工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑
施工单位
(章)
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
l、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前湿润。
5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。
6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据要求确定,质量符合现行水泥标准要求。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准要求。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
外观检查表面元老锈和油污。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)工器具
混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插人式振捣器(中50,有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求
注:
砼施工过程具体要求请参照本书“混凝土工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
本工艺按商品砼考虑:
浇结合砂浆砼浇筑、振捣拆模及养护
四、操作工艺
(一)先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土,可随用随拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。
然后浇筑在底部接槎处约10cm厚,用铁锹均匀人模,不得用泵管直接灌人模内,人模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场隋况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。
(二)浇筑时,要将泵管中砼喷射在溜槽内,由溜槽人模。
注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般ф50振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
砼下料点应分三点布置。
在砼接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。
(三)振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的中30振捣棒(应附图)。
(四)洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
(五)在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
(六)在振捣时,要派专人看模,发现有胀模、跑位等情况时及时处理,以保证砼的结构尺寸及外观。
(七)振捣:
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定,振捣上层砼时,应插入下层砼内的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。
在振捣时,使砼表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。
(八)墙上口找平:
砼振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm),将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
(九)墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大,应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度,一组为检验1.2MPa强度,冬施时,二组检查抗冻临界强度,可根据气候及楼层情况不定期制作)。
(十)按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无砼的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到《内部质量控制表》的要求,养护根据现场情况提供不同方法。
(十一)墙体混凝土养护:
墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔2小时养护一次,养护期不小于7天。
刷养护剂时,基层应撒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。
(十二)成品保护
1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时,防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时,水泥浆流人下层应及时清理干净。
(十三)质量通病及防治
l、墙体烂根:
砼浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,砼坍落度要严格控制,防止砼离析,下部振捣
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