钢筋工程项目专项施工方案完整Word文件下载.docx
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基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。
3、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术,直径6.5
≤D<22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,搭接长度不小于35D,钢筋接头
位置按规范要求错开。
现场连接(搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接。
)
钢筋连接方式如下表所示:
3
序号部位型号大小/位置连接方式
D≤14搭接连接
1柱、墙14<D≤22电渣压力焊
>22直螺纹连接
主筋直螺纹连接/绑扎连接
2梁
腰筋绑扎连接
基础底板优先采用直螺纹连接,或搭接连接
3板
其他板搭接连接
翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连
4焊接(单面或双面)
接
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
4
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加,)进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
四、施工流程
钢筋计划钢筋进场原材取样
不合格
现场翻样试验退场
合格
下料
安装绑扎取样
验收试验整改
下道工序
五、施工工艺
1、钢筋加工
(1)钢筋原材料加工
5
1)严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋
调整值等参数,保证下料长度准确;
钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、
铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,
Ⅲ级钢不大于1%;
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
3)钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋
切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排
料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±
5mm;
4)钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,
弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;
5)成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩,圆弧弯曲直径不
应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅲ级
钢筋末端90°
Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6)钢筋的储运及运输:
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋
半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位
或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、
部位、钢筋直径、根数以及尺寸;
7)构造钢筋:
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双
层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋
网片中固定钢筋间距的撑铁等;
6
8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由
专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规
格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机
械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现
场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后
方可进
(2)直螺纹加工
1)丝头的加工
内容
施工钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头流程质量抽检→存放待用
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
挤压螺纹:
使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
施工丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
要点带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人组织为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
7
钢筋端头平切
丝头加工质量控制
用螺纹环规控制
螺纹直径大小
丝头长度用挡铁
质量
定位控制
控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,
更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度
的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2)螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1、牙型完整,牙顶宽度大于
0.3P
的不完整丝扣,累计长度不得超过
两个螺纹周长。
螺纹牙型及
目测、螺纹环
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
直径
规
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺
纹部分旋合,旋入量不应超过
3P(P
为螺距)。
卡尺或专用
2丝头长度应满足规定的要求
量规
通端螺纹环规止端螺纹环规
≤3P
8
3)检验流程:
若第一次抽检合格率低于90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行
逐个检验。
外观逐个检验,每10个丝头用螺纹环规检
操作者自检
验一次
合格
按一个班内的10%抽检,合格率不低于95
检验员抽检
%时整批合格,否则再抽取同样数量
合格不合格
两批总合格率不低于95%时整批合格,否
再抽取同样数量则逐个检验。
并且加工该批丝头的设备应停止加工,查明原因后再继续加工丝头
逐个检验合格者可以使用,不合格进行分
逐个检查
析处理
分析处理可视不合格具体情况分别处理
存放待用
4)、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进
场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:
A外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,
表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称
重,其重量偏差不得超过允许偏差;
B试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试
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验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资
管理记录和重新进场计划。
5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌
标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混
凝土地坪,并设有排水坡度。
砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈
蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、
同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使
用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即
退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过
0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6~18的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径≥18
的接头使用电渣压力焊连接方式,直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连
接技术。
(1)套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有:
标准型、正反丝型,这些连
接套的形式及使用要求如下表图
使用要求
套筒型式
正常情况下钢筋连接
标准型
正反丝扣
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
型
10
接头外型尺寸示意图:
C
dB
A
普通连接套筒外形尺寸示意图
CC1
d
异径接头套筒外形尺寸示意图
1)连接施工
内容
钢筋就位
拧下钢筋保护帽
接头拧紧
和套筒保护盖
工艺流程
作标记施工检验
操作要点钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
11
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
1、每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢
筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧
后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度
劳动组织
不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前
道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
2)质量控制
①质量要求
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关,抽检并填写记录表,经检查合格后才允许进入下道工序。
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在钢筋下料时,每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度。
连接钢筋之前,先回收塑料保护帽,并检查钢筋规格和牙形是否与连
接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意,以防有钢筋接头漏拧,外
露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3)质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查,并按10%的
比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙,则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写
接头质量检查记录。
②力学性能检查:
现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料
的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度
不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
4)安全保证措施
挤压施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
机加设备必须有地线连接,电源必须有漏电保护装置,设备停用后应工使切断设备电源。
用注加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁
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意安站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人,加工中如有钢筋松动需立全事即将钢筋再次夹紧。
项滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:
滚丝头、胀
刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件,以防触电。
不得
让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备,以防止钢筋转动时伤人。
(2)电渣压力焊连接
1)施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时;
2)操作工艺
①检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;
②固定焊接夹具和药盒;
③引弧过程:
接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为
2~4mm引弧;
④电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,
同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;
⑤电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过
渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;
⑥挤压过程:
停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、
熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;
14
⑦收集剩余焊药,拆除卡具;
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣;
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3)质量技术标准①焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂
纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同
时不得大于2mm;
接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊;
②机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。
4)成品保护
①不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形②焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5)、钢筋连接部位图示:
连接形式连接部位连接图
剪力墙竖向钢
(直径≥
搭接、电渣压力
D16)
焊、焊接连接
剪力墙、柱竖
向钢筋(直径
<D16)
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板钢筋、剪力
墙水平钢筋
梁
机械连接
柱(包括剪力
墙暗柱)直径
≥D22
3、钢筋绑扎施工
(1)柱钢筋施工
1)柱施工流程
柱施工流程
16
套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎
经过计算,将柱需要箍筋套钢筋采用直螺纹连接接长,将将主筋上划线,将箍筋
入下部钢筋上上部与下部钢筋连接一起。
分布,绑扎在主筋上。
2)柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:
17
柱筋
1000
加固筋
保护层垫块焊短钢筋
模板
塑料垫块
3)柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,)绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎:
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图:
18
(1)墙体钢筋
(2)梁、板钢筋施工
1)施工流程
2)施工工艺:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;
梁端第一个箍筋要
设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于
500mm;
一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)
主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;
受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
六、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量检验
(1)检查项目和方法
主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定
抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
19
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规
定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该
批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同
一规格的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注
方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之
差不大于0.15%。
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得
大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、
抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另
取双倍复试。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(3)配料加工检查
1)半成品需满足设计及施工规范;
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
(4)直螺纹机械连接接头质量检验
1)工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺
20
检验,工艺检验符合下列要求:
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚
应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3)现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批
材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不
足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
(5)电渣压力焊、接头质量检验
1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批,不足300个仍做为一批。
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