06乳化液泵站Word下载.docx
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1)顶板、两帮支护完好,无漏顶、片帮;
2)防淋水措施到位。
设备检修记录(采煤)
顶板漏矸,煤壁片帮,造成人员伤害。
2-2
停乳化液泵
1)发出停乳化液泵通知;
2)打开手动卸载阀;
3)关闭高压供液阀;
4)停乳化液泵;
5)乳化液泵开关停电。
1)通知工作面作业人员,得到可停乳化液泵信息;
2)乳化液泵空载状态运行;
3)关闭严密;
4)乳化液泵停止运转;
5)确认停电,闭锁、上锁、挂牌。
《煤矿安全规程》第四百四十二条
液压泵工;
液压支架工;
综采集中控制操作工
禁止带压停乳化液泵。
3
释放压力
1)释放乳化液泵压力;
2)释放管路压力。
1)乳化液泵无压力;
2)管路无压力。
禁止带压维修乳化液泵及拆卸管路。
4
检查供水
1)检查供水管路;
2)检查过滤器。
1)管路无破损,阀门开启到位,系统供水正常;
2)过滤器不堵塞。
5
供水
向乳化液箱供水,配制乳化液。
液面在液箱三分之二位置以上。
6
排空气
1)排吸液管路空气;
2)排乳化液泵空气。
1)吸液管供液正常;
2)乳化液泵运转正常。
7
开乳化液泵
1)发出开乳化液泵通知;
2)送电;
3)启动电动机;
4)调节手动卸载阀。
1)通知工作面作业人员,得到可开乳化液泵信息;
2)显示正常;
3)电动机运转正常;
4)乳化液泵压力逐渐升到额定值。
综采集中控制操作工;
液压管路不完好,开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。
8
观察
1)听乳化液泵运转时声响;
2)看压力表显示。
1)乳化液泵运转正常;
2)压力表显示正常。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第四部分-采煤第四项
站在安全处观察。
9-1
清理作业现场
1)整理工具;
2)清理卫生。
1)工具干净,放回原处,码放整齐;
2)卫生干净整洁。
9-2
填写记录
填写乳化液泵检修记录。
内容真实、规范、清晰。
2.处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程
2.3标准作业工单
2)准备配件及材料:
密封圈,棉纱。
2)配件及材料合格。
1)顶板、两帮支护完好,无漏顶、片帮,防护措施到位;
顶板漏矸,煤壁片帮造成人员伤害。
4)停乳化液泵,关闭进液截止阀;
5)停电。
4)乳化液泵停止运转,截止阀关闭到位;
5)闭锁、上锁、挂牌。
检查乳化液泵
1)检查卸载阀先导阀;
2)检查卸载阀主阀;
3)检查安全阀;
4)检查吸排液阀;
5)检查柱塞;
6)检查进液管路;
7)检查电控系统。
1)先导阀内无异物,阀杆动作灵活,蝶形弹簧完好,节流孔畅通,密封完好;
2)主阀内无异物,阀芯动作灵活,弹簧完好,密封完好;
3)安全阀内无异物,阀芯动作灵活,弹簧完好,密封完好,工作压力符合要求;
4)吸排液阀内无异物,阀芯动作灵活,弹簧完好,密封完好;
5)柱塞连接可靠,润滑良好,密封完好;
6)进液管路完好无破损无漏液;
7)系统正常。
禁止调整安全阀压力
5-1
调高乳化液泵卸载压力
调紧先导阀蝶形螺套。
先导阀的工作压力符合要求。
5-2
调低乳化液泵卸载压力
调松先导阀蝶形螺套。
1)打开高压供液截止阀及进液截止阀;
2)发出开乳化液泵通知;
3)送电;
4)启动电动机;
5)调节手动卸载阀。
1)确认打开;
2)通知工作面作业人员,得到可开乳化液泵信息;
3)显示正常;
4)电动机运转正常;
5)乳化液泵压逐渐升到额定值,供液正常。
1)观察压力表显示;
2)观察工作面用压。
1)乳化液泵站卸载压力为31.5兆帕,工作面供压符合要求;
2)工作面压力满足生产需要。
人员站位正确。
8-1
8-2
3.处理卸载阀漏液标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
处理卸载阀漏液标准作业流程
3.3标准作业工单
4)停止乳化液泵运转;
检查卸载阀
1)检查卸载阀与乳化液泵体连接螺栓;
2)检查卸载阀先导阀密封;
3)检查卸载阀主阀密封;
4)检查卸载阀高压出液管接头的连接及密封;
5)检查卸载阀卸载回液管接头的连接及密封。
1)连接牢固可靠;
2)密封完好,不漏液;
3)密封完好,不漏液;
4)连接牢固可靠,密封完好不漏液;
5)连接牢固可靠,密封完好不漏液。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
处理漏液
1)紧固卸载阀与乳化液泵体连接螺栓;
2)更换卸载阀先导阀密封圈;
3)更换卸载阀主阀密封圈;
4)更换卸载阀高压出液管接头密封圈;
5)紧固卸载阀高压出液管接头;
6)更换卸载阀卸载回液管接头密封圈;
7)紧固卸载阀卸载回液管接头。
1)螺栓紧固;
2)密封圈安装合格,密封完好;
3)密封圈安装合格,密封完好;
4)密封圈安装合格,密封完好;
5)管接头紧固;
6)密封圈安装合格,密封完好;
7)管接头紧固。
4)乳化液泵压逐渐升到额定值。
复查卸载阀
查看卸载阀。
不漏液。
4.处理蓄能器事故标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
处理蓄能器事故标准作业流程
4.3标准作业工单
专用扳手;
2)准备蓄能器。
2)蓄能器合格。
释放管路压力
释放乳化液泵与蓄能器连接的管路压力。
管路无压力。
禁止带压拆卸管路。
检查蓄能器
1)检查蓄能器壳体;
2)检查蓄能器管路连接头及密封;
3)检查蓄能器气压;
4)检查蓄能器胶囊密封。
1)完好;
2)连接牢固可靠,密封完好;
3)蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25%,其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的90%,当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时更换蓄能器;
4)蓄能器胶囊密封完好。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-采煤第二项
禁止使用无安全校验标签或校验标签过期的蓄能器。
更换蓄能器
更换蓄能器。
蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25%,其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的90%。
6-1
2)回收旧蓄能器;
3)清理卫生。
2)放到指定地点;
3)卫生干净整洁。
6-2
填写蓄能器检查记录。
5.乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程
5.3标准作业工单
1-1
《煤矿安全规程》第一百零四条
未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。
1-2
1)通知工作面作业人员,得到可停乳化液泵信息,停止乳化液泵,闭锁、上锁、挂牌;
5)闭锁、挂牌。
2
2)释放管路压力;
3)关闭供液截止阀;
4)关闭吸液截止阀;
5)准备需更换的过滤器;
6)准备工具:
专用扳手。
2)管路无压力;
4)关闭严密;
5)过滤器合格;
6)专用扳手合格。
检查过滤器
1)拆卸过滤器;
1)使用专用工具拆卸;
2)过滤器不堵塞、无损坏,密封件完好,合格。
4-1
清洗并安装过滤器
1)清洗过滤器;
2)安装过滤器。
1)干净,网眼通透;
2)安装合格,牢固可靠。
4-2
更换过滤器
安装新过滤器。
安装合格,牢固可靠。
打开吸液截止阀
打开吸液截止阀。
吸液口畅通。
4)调节手动卸载阀;
5)打开高压供液截止阀。
1)通知工作面作业人员,得到可开乳化液泵信息,打开供液截止阀;
4)乳化液泵压逐渐升到额定值;
5)工作面供液正常。
液压支架工
防止误开乳化液泵导致工作面作业人员受伤。
检查乳化液泵运转。
乳化液泵声响均匀,压力稳定,流量满足要求。
2)回收旧过滤器;
6.乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
6.1流程图
6.2流程概述
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
6.3标准作业工单
顶板漏矸,煤壁片帮,造成人员伤害。
检查润滑
1)检查减速箱的透气孔;
2)打开减速箱油盖;
3)检查减速箱油位;
4)检查减速箱油质;
5)检查柱塞箱上部油池及渗油孔。
1)透气孔畅通,无高温热气喷出;
2)加油口畅通,过滤网完好;
3)油位在油标窗口最低与最高油位之间;
4)油质不粘稠、无杂质,无乳化;
5)油池干净无杂物,渗油孔渗油合适。
防止透气孔不畅通时开盖,导致高温热气喷出伤人。
加油
1)准备符合标号的齿轮油;
2)减速箱加油;
3)柱塞箱上部油池加油。
1)油标号符合要求;
2)油位在油标窗口最低与最高油位之间;
3)加满油池。
加油时保持地面清洁,防止人员滑到。
2)清理乳化液泵卫生。
2)乳化液泵体无油污。
填写加油记录。
7.乳化液泵站司机交接班标准作业流程
7.1流程图
7.2流程概述
乳化液泵站司机交接班标准作业流程
7.3标准作业工单
2)检查顶板淋水;
3)检查管路完好及乳化液泵、乳化液箱文明卫生;
4)检查通风情况及有毒有害气体浓度。
2)防淋水措施到位;
3)管路悬挂整齐、牢固,无破损,无漏液,乳化液泵及乳化液箱内外无杂物,外表干净、整洁;
4)通风良好,有毒有害气体不超限,符合要求。
交接班记录(采煤)
检查乳化液泵运转
1)听乳化液泵运转声响;
2)检查乳化液泵体及电机温度;
3)查看压力表;
4)查看卸载阀、安全阀的状态。
1)声响均匀,无杂音;
2)乳化液泵体及电机温度符合要求;
3)压力表完好,输出压力不小于31.5兆帕;
4)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定。
1)卸载阀、安全阀损坏存在安全隐患;
2)禁止使用无安全校验标签或校验标签过期的压力表。
检查乳化液箱
1)查看乳化液箱液量;
2)查看乳化液质量。
1)液面在液箱三分之二位置以上;
2)乳化液配比浓度达到3%-5%,乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。
2-3
检查密封
1)检查乳化液泵体各阀组连接处密封;
2)检查管路及连接头密封。
1)乳化液泵体各阀组连接处密封完好,不漏液;
2)管路连接头连接可靠,卡子安装到位,管路及连接头密封完好,不漏液。
防备密封圈损坏漏液、高压供液管爆管或接头脱开伤人。
检查乳化液泵完好
1)检查乳化液泵润滑;
2)检查乳化液泵体各紧固件;
3)检查截止阀;
4)检查乳化液箱和减速器的透气孔。
1)乳化液泵润滑油油质干净,粘度合适,油量符合要求;
2)紧固可靠;
3)手柄齐全、灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀在开启位置,向工作面供液的高压截止阀在关闭位置;
4)透气孔畅通。
正常开乳化液泵时,禁止关闭回液截止阀。
3)检查管路悬挂及乳化液泵、乳化液箱文明卫生。
3)管路悬挂整齐,乳化液泵及乳化液箱内外无杂物,外表干净、整洁。
汇报
1)向当班班长汇报;
2)向接班人说明;
3)填写运行记录。
1)真实、准确汇报本班乳化液泵的运转情况及存在的问题,提出解决建议;
2)说明内容真实准确;
3)内容真实、规范、清晰。
2)乳化
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