液位检测仪表技术标准Word格式文档下载.docx
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DL/T657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
……
13 概述:
王滩发电公司1#、2#机组采用电接点水位计、差压式变送器等几种类型的液位检测元件,用以指示容器的液位。
14 零部件清册
序号
名称
物资编码
规格型号
单位
数量
储备量
1
电接点水位计
UDZ-191A
只
2
2
差压式变送器
HONEYWELLSTD120-E1H-00000-HC,S2,SM,1C,SB
7
3
4
15 检修专用工器具
名称
规格
数量
FULUCK信号发生器(标配)
S46
万用表(四位半)
S36
防静电手环
S55
16 液位检测仪表基本检修项目及质量要求
6.1 电接点水位计
6.1.1 检修项目与质量要求:
6.1.1.1 电接点筒的检查与质量要求:
a)电接点座的封焊口不得有气孔,裂纹和较明显的电腐蚀现象。
测量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2°
,其中点零水位孔与汽包正常水位线应处于同一水平面。
b)
公用线须接地良好。
为防止公用线接地连接处高温氧化,应通过筒体接地螺柱焊接接地条,接地条上的接地点应在保温层外。
c)电极丝口和压接面应完好无缺陷。
电极表面应清洁、光滑、无肉眼可见的横沟和机械损伤、残斑。
在环境温度5℃~35℃、相对湿度不大于85%的条件下,用500V兆欧表测试电极芯对筒壁的绝缘电阻,应大于20μΩ。
d)安装电极时,垫圈应完好,其平面无径向沟纹,丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。
e)电极芯线应伸出引出孔2mm,瓷套管应完整;
与电接点芯线的连接引线,应采用耐高温的氟塑料线,每根线应编号清楚、核对正确、连接紧固。
f)检修后,电接点水位测量筒应进行保温。
6.1.1.2 水位转换器及显示表的检查与质量要求:
a)检修后外观应符合要求:
aa)被检仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好,铭牌标志应清楚。
ab)仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确;
表盘上的玻璃应保持透明,无影响使用和计量性能的缺陷;
用于测量温度的仪表还应注明分度号。
ac)各部件应清洁无尘、完整无损,不得有锈蚀、变形。
ad)紧固件应牢固可靠,不得有松动、脱落等现象,可动部分应转动灵活、平衡,无卡涩。
ae)各调节器部件应操作灵敏、响应正确,在规定的状态时,具有相应的功能和一定的调节范围。
af)接线端子板的接线标志应清晰,引线孔、表门及玻璃的密封应良好。
ag)电源熔丝容量符合要求。
b)测量水位转换器相应点的电压应符合制造厂说明书要求。
c)通电后,各发光二极管显示无异常。
有试验按钮的仪表,按下试验按钮,面板上所有发光二极管及数码管应发亮无故障。
6.1.1.3 绝缘电阻检查:
a)显示表计绝缘电阻应符合表4要求;
电极芯对筒壁的绝缘电阻应不小于20MΩ。
被测对象
环境温度
℃
相对湿度
%
被测仪表电源电压
V
绝缘表输出直流电压
绝缘表读
数前稳定
时间
s
绝缘电阻
MΩ
信号c
|
信号
接地
电源
热电偶
15~35
≤80
500
≥100
铠装热电偶a
10
≥1000
热电阻/壁温专用
铂
250/100
铜
≥50
直读式仪表
5~35
>60
≥20
压力开关
45~75
动圈式仪表
≥40
常规仪表b
≤60
100
≥7
调节、控制仪表
变送器
执行机构
–25~+75
<95
伺服放大器
0~50
10~70
电磁阀
≤85
电涡流传感器
≥5
分析仪表
250
≥2
发电机检漏仪
工业摄像机d
100/500
≥1
皮带秤
显示仪表
70~75
500V
传感器
100V
a 其绝缘电阻的单位是MΩ·
m。
b 统指显示、记录、计算、转换仪表。
c 信号—信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件间以及相互间的信号,视被测对象而定。
d 探头使用100V绝缘表,电源回路使用500V绝缘表。
b)线路绝缘电阻检查应满足表33要求。
6.1.1.4 线路检查:
a)检修项目与质量要求:
a.1)检查电缆敷设的安全性,应满足:
a.1.1)控制室、电子设备室、微机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙),应封堵完好,封堵材料符合不燃或阻燃的要求。
a.1.2)靠近高温管道、阀门等热体的电缆隔热措施应可靠;
靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
a.1.3)检修后的动力和信号电缆的安装敷设,应符合关于分层、屏蔽、防火和接地的有关规定,其离开热源平行距离应不小于500mm,交叉时应不小于250mm。
a.1.4)电缆上无任何重物压迫或悬挂其上面。
a.2)检查补偿导线,应满足:
a.2.1)补偿导线的色标、热电势误差及往复电阻值见表32中规定。
表32 补偿导线色标及误差表
补偿
导线
型号
使用
范围
补偿导线着色
热电势允许范围b
mV
往复电阻值c
Ω/m
分度号
绝缘层a
一般型护套
耐热型护套
普通型
精密型
0.5mm2
1.0mm2
1.5mm2
2.5mm2
正极
负极
普通级
精密级
铂铑–铂
S
R
SC
SR
G
红
绿
黑
灰
黄
0.645±
0.06
0.03
0.10
0.05
0.02
H
1.440±
—
镍铬–镍硅
K
KCA
蓝
4.095±
1.40
0.70
0.47
0.28
8.137±
KCB
4.095±
1.04
0.52
0.35
0.21
KX
2.20
1.10
0.73
0.44
镍铬–镍铜
E
EX
棕
6.317±
0.20
0.12
2.50
1.25
0.83
0.50
13.419±
铁–铜镍
J
JX
紫
5.288±
0.14
0.85
1.30
0.65
0.43
0.26
10.777±
铜–康铜
T
TX
白
4.277±
9.285±
0.09
0.048
a:
补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。
b:
使用范围为G的热电势,是指测量端为100℃、自由端为0℃时的值,H的热电势,是指测量端为200℃、自由端为0℃时的值。
c:
在20℃时,分别取1m长补偿导线的正级线和负级线,测量其电阻值后,正、负级的电阻值相加之和。
a.2.2)测量回路中的补偿导线,护套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤,并连续印有制造厂名或商标、导线代号、规格、使用范围等清晰的标志。
a.2.3)补偿导线的型号与热电偶的分度号、允差等级应相符并校准合格;
截面积应满足测量系统允许最大线路电阻的要求,一般应不小于1.0mm2;
补偿导线端头应有正负号标志,连接时极性不得有误。
a.2.4)补偿导线敷设时中间不允许有接头;
其敷设走向应避开高温区域;
当环境温度超过60℃时,应采用耐高温补偿导线;
补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃。
a.3) 更换绝缘不合格或损伤的电缆、电线,更换时应满足以下要求:
a.3.1)更换的电缆绝缘电阻符合控制测量线路要求。
a.3.2)保护系统和油系统禁用橡皮电缆。
a.3.3)长期运行在高温区域的电缆使用耐高温特种电缆。
a.3.4)进入轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线,导线应固定牢固,拆装方便,引出口密封无渗漏。
a.3.5)一般情况下电缆不应有中间接头,如需要应按工艺要求制作安装电缆中间接头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。
a.3.6)电缆芯线不应有伤痕,敷设后两端应作电缆头。
a.4) 整改现场热工设备的安装位置,使其满足:
a.4.1)设备安装牢固,操作、检修方便,振动影响小,环境温度符合制造厂规定,防护措施可靠。
a.4.2)端子箱周围环境温度应不高于50℃;
其位置到各测点的距离应适中,至最远测点的敷线长度应不大于25m。
a.4.3)标明设备对象和用途的标志牌及转动设备的开关标记应清晰、正确。
a.5)线路标识:
a.5.1)线路中转的各接线盒、柜应标明编号,盒或柜内应附有接线图。
a.5.2)电缆两端、现场仪表和阀门的挂牌应齐全、内容正确(应标有设计编号、设备名称、重要等级,仪表还应标明用途、校准周期、校准人)、字迹清晰。
b) 测试项目与技术标准:
b.1) 线路绝缘电阻测量的条件与标准:
b.1.1)测量线路绝缘电阻时,当线路的供电电源为50V~500V时,应采用额定直流电压为500V的绝缘表;
当设备供电电源小于50V时,应采用额定直流电压为100V的绝缘表。
b.1.2)绝缘电阻的测试,应在设备和线路清洁后、机械检修工作完毕时进行。
b.1.3)绝缘电阻测试前,应将可能涉及到的控制系统模件拔离插槽,脱开被测电缆与测量、控制设备的连接,以免损坏测量、控制设备。
b.1.4)测量时绝缘表的摇表速度应均匀,并应等绝缘电阻示值稳定10s后再读数。
b.1.5)电气线路绝缘的测试条件、绝缘表电压等级和绝缘电阻应满足表33要求。
表33 电气线路绝缘标准
绝缘表
输出直流电压
芯线间
芯线与屏蔽层
芯线对地间
一般测量
信号电缆
15℃~45℃
≤80%
≥10
保护回路电缆
补偿导线a
高温补偿
导线、电缆
15℃~80℃
电源回路电缆
接线端子
a:
每10m不小于5MΩ。
b.1.6) 新敷设或在使用中有问题的补偿导线,应进行取样校准,校准方法与热电偶相同,校准点应不少于3点。
c) 运行维护:
c.1)验收:
c.1.1)各线路绝缘电阻测量记录完整。
c.1.2)电缆敷设和布线记录详细、齐全。
c.2) 维护:
c.2.1)定期检查各标志牌,应无缺损或丢失,否则应予以更换或补齐。
c.2.2)定期检查轴承箱内的导线引出口不应有渗油。
c.2.3)定期检查各穿线套管,不应有脱落。
c.2.4)定期检查各屏蔽接地和相互间的连接应良好。
c.2.5)定期检查各电缆线路,均应固定牢固,有脱落或下坠的电缆应及时予以固定。
c.2.6)定期检查电缆敷设途经孔洞的封堵、对热体的隔热措施应完好。
c.2.7)定期检查现场设备的防雨、防燃、防人为误动措施应可靠。
b)逐根核对电接点至水位转换器或显示表的连接线,应正确无误。
6.1.2 校准项目与技术标准:
6.1.2.1 显示模拟法校准:
a)用电阻箱模拟接点导通时的阻值(模拟水阻100kΩ),将电阻箱的一端接于“筒体”端子上(零位),将电阻箱另一端依次接于测量设备的输入信号端子上,接通仪表电源,相应的二极管发光应正常(有试验按钮仪表无需进行此项检查)。
b)检查报警接点应动作可靠,触点接触良好。
6.1.2.2 就地水位计对照法。
水压试验前主设备进水时,电接点水位计显示与就地水位计显示进行对照,显示应一致,无错号、无混码等异常现象。
6.1.2.3 充水法校准。
有条件的电接点水位测量系统,大小修后采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验,画面显示应正确,无错号、无混码等异常现象。
6.1.3 运行维护:
6.1.3.1 投运前的检查与验收:
a)按以下进行:
a.1)仪表的检修项目已完成并符合质量要求。
a.2)仪表部件安装牢固、平正;
承压部件无泄漏,位置和朝向便于检修。
a.3)有防干扰要求的测量装置,其电缆的屏蔽层接地正确可靠。
a.4)设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。
a.5)具有线路电阻要求的测量回路,其线路电阻值符合测量装置的规定值。
a.6)电源熔丝须符合测量装置规定要求。
a.7)有报警信号功能要求的表计,报警值已调整在报警设定点。
a.8)零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封,并贴有效的计量标签。
a.9)仪表检修校准前后记录应齐全、规范,数据正确。
b)设备大小修后,投运前应冲洗测量筒及连接管路。
c)关闭排污阀门,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
d)随着容器上水,对水位计进行零位核对。
6.1.3.2 投运:
a)确认原工作回路已恢复后,合上盘内电源开关,合上仪表电源开关,仪表投运。
b)缓慢稍开汽侧一次阀,关闭排污阀,检查确认各接头处无泄漏后,全开汽、水侧一次阀门。
c)仪表数字显示应与现场水位计实际显示相符。
6.1.3.3 日常与定期维护:
a)按以下要求进行:
a.1)定期进行检查,发现设备缺陷及时进行处理,并做好缺陷处理记录。
a.2)定期清扫,保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。
a.3)定期进行相关测量参数间的对照比较,发现异常应及时进行处理。
a.4)定期进行测量参数的在线质量抽查(可采用状态核对方式),不满足测量精度的仪表应即时进行校准。
a.5)定期校准测量仪表和元件,保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。
a.6)根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级,按有关规定,经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。
b)电接点筒运行中应定期排污;
当水位显示不清楚时,应及时排污或更换有关发光管。
c)定期检查电接点接地线是否可靠。
d)有自检开关的仪表定期进行自检。
e)更换电极时须断开仪表电源,关严汽、水侧一次门,打开排污阀后进行;
结束后须对测量筒进行冲洗,冲洗步骤为:
1)关闭水侧一次门,略开汽侧一次门;
2)缓慢开排污门直至全开,冲洗10s~20s后,关闭汽侧一次门;
3)略开水侧一次门冲洗数秒钟,关闭排污门;
4)确认各接头处无泄漏后,全开汽、水侧一次阀门,接通电源仪表投运。
6.1.3.4 停用:
a.1)重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。
a.2)信号进入调节或控制回路的在线运行仪表,停用前须先将调节切至手动。
a.3)关断仪表电源开关。
a.4)运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时,应做好标志并包扎好接线和取样口。
b)停用检修或停炉检修更换电接点时,应关汽侧和水侧一次阀门,打开排污阀门。
c)检修时防止烫伤。
6.2 差压式水位测量
6.2.1 检修项目与质量要求:
6.2.1.1 测量筒安装检修质量要求:
a)检查水位平衡容器中点(零水位)与压力容器正常水位线,应处于同一水平面。
b)增装或更换水位测量筒时,应核实水位测量筒的内部结构和安装尺寸。
汽包水位测量宜建立专项记录(包括水位计平衡容器图纸、水位补偿公式、安装、调试及试运报告)。
c)平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面,外部应保温,一次阀门应横装以免内部积聚气泡影响测量。
压力容器汽侧至平衡容器的导管应水平略有向上坡度,水侧引出管应水平。
引至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。
d)平衡容器除顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外,其余部分应有良好保温。
e)平衡容器经排污阀连接至压力容器下降管的排水管,应有适当的膨胀弯。
6.2.1.2 测量线路绝缘应符合表33要求。
6.2.1.3 测量线路检查按第6.1.1.4条要求进行。
6.2.2 调校项目与技术标准:
6.2.2.1 变送器、显示仪表或装置的校准按照有关要求进行。
6.2.2.2 采用三选中值方式和带有校正补偿的水位测量系统,应对其三选中逻辑和补偿性能进行校对、验证。
6.2.2.3 测量系统综合误差的校准与要求见第5.1.2.2条。
6.2.2.4 测量系统综合误差为水位变送器、水位显示装置允许误差的方和根。
6.2.3 运行维护:
6.2.3.1 投运前检查与验收,按第6.1.3.1a)条要求进行。
6.2.3.2 投运:
a)设备大小修后,投运前应冲洗测量筒及连接管路。
b)排污阀门关闭,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
c)大修后应对水位计进行零位核对。
d)带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核。
e)接通仪表电源,待汽侧凝结水足够后,缓慢稍开水侧二次阀门,检查确认各接头处无泄漏后,关闭平衡阀,打开汽侧阀,仪表即投运。
6.2.3.3 维护:
a)按照第6.1.3.3a)条执行。
b)变送器定期进行排污;
冬季将临时,检查仪表管路加热装置应工作正常。
c)定期检查平衡容器的温度变化所造成的影响,必要时采用补偿措施。
6.2.3.4 停用:
a)按照第6.1.3.4a)条执行。
a)重要水位测量装置因故障,按规定程序退出运行后,应在规定时间内恢复运行;
若不能完成,应制定措施,经总工程师批准后延长工期完成,但须报上级主管部门备案。
b)长期停用时,必须打开平衡阀,关闭二、一次阀门;
拆除变送器时,先打开平衡阀,关闭二、一次阀。
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