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5
转速
rpm
1000
风机每台53.478t,主要部件重量:
重量(Kg)
叶轮
7724
风机主抽
5456
风机轴承组
1188
主轴联轴器
662
进口调节阀
5881
编制依据:
1.冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院设计图纸,图号:
306.3.28
2.天钢烧结主抽风机安装、运行、维护说明书。
(豪顿华工程有限公司提供)
3.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
4.《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98
5.《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(烧结设备)YB9242-92
工程特点:
1.设备体积大、重量重,安装要求精度高;
2.厂房内场地狭小,利用32/8t桥式起重机进行安装;
3.安装时间长、工期紧,应合理组织、科学安排施工;
二、风机安装:
1.风机安装主要施工程序:
2.设备验收:
设备必须具有合格证以及试运转记录等;
根据厂家提供清单对设备进行核对,同时进行外观检查;
根据厂家提供图纸对主要部件进行尺寸检查,以免有问题出现在安装之前;
开箱检验后,应对主要部件以及易损件采取一定保护措施;
3.基础检查:
设备基础已具备安装条件,并提供中间工序交接资料;
根据工序交接进行基础复测,并作好复测记录,超差应返回信息;
设备基础及预留孔内应清洁。
4.基础放线
根据安装需要,埋设中心标板及基准点,这是安装关键基准;
(埋设示意图见附图一)
埋设完毕,根据设备尺寸准备两套线架,以便安装时使用;
5.轴承底座安装:
先将轴承底座安装在临时斜垫板组上;
挂钢线进行轴承座横纵中心线及间距调整,用斜垫铁组进行标高、水平度调整;
初步找正后,进行地脚螺栓一次灌浆,灌浆时一定要注意不能磕撞底座,且螺栓应放置底座孔中心且自然下垂;
地脚螺栓固定达到一定强度后,将轴承座吊起,进行垫板座浆,座浆垫板布置图见附图二。
斜垫板组选用规格160*100;
说明:
垫板的选择
100(Q1+Q2)
A=C——————
R
基础静荷:
Q1=80KN
地脚螺栓紧固力Q2=PAP=7.84*104Kpa
A-4个直径为36mm地脚螺栓的横断面积:
π*0.0362
——————*4=4.06*10-3m2
Q2=7.84*104*4.06*10-3=318KN
80+318
基础混凝土的抗拉强度A=3*————=0.061m2
1.96*104
根据设备底座布置10组,故每组垫铁面积0.061÷
10=0.006m2
选用160*100规格垫板满足要求。
座浆按座浆方法施工:
a.在设置垫铁组的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长、宽均比垫铁尺寸大60---80mm;
凿入基础表面深度不应小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm;
b.应用水冲洗坑内的杂物,并浸润混凝土坑约30min,除尽坑内积水,坑内不得有油圬。
c.坑内涂一层薄的水泥浆,水泥浆的水灰比为2-2.4:
1。
d.将搅拌好的混凝土灌入坑内,混凝土根据工程需要采用灌浆料,灌注时应分层捣固,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮表面,混凝土表面形状应为中间高四周低的弧形。
e.垫铁上表面标高允许偏差为±
0.5mm,标高应根据调整垫铁组来确定。
垫铁座浆达到强度后,配置垫铁组,将轴承底座安装在准备好的垫铁组上。
挂钢线找正轴承底座后,用水准仪找水平度及标高,用斜垫铁组来调整。
底座安装极限偏差为:
项目
极限偏差(mm)
底座纵、横向中心线
±
两底座的中心距离
底座标高
两底座高低差
<
0.5
底座水平度
横向
0.2/1000
纵向
0.1/1000
找正以后,地脚螺栓一定要紧固。
6.轴承座安装:
安装前,一定要确定定位轴承和非定位轴承,并检查标记。
将轴承座半放在底座上,检查配合表面,并保证完全清洁。
挂钢线找正中心线位置,用垫片微调轴承水平度,保证两个轴承相对位置以及在同一平面上。
两轴承找正后,紧固螺栓。
清洁并加油给轴承壳体内的表面,应注意防护以防止灰尘侵入。
轴承座的安装极限偏差:
序号
纵向、横向中心线
横向水平度
纵向水平度(两轴颈水平相对差)
0.05/1000
滑动轴承装配
厂家指导
手册要求
油封间隙
7.叶轮、主轴安装:
将进风口串在主轴上,暂时连在一起。
用起重机吊起叶轮、主轴组,应保证主轴在进入机壳中应不能撞伤主轴和轴承。
主轴下落至轴承座时,必须极为小心,不要损伤轴肩、轴承、密封等。
用少量螺栓将进风口连在机壳和进气箱组的侧板上,检查配合标记。
检查风机主轴的找正和轴向位置,有必要可调整轴承下的垫片使主轴水平,并且应检查相对于轴承中心线的位置,以及非定位轴承的轴向位置。
将上轴瓦就位,同时应检查甩油环能够自由旋转。
将密封及垫片安装在定位轴承的两侧和非定位轴承的内侧。
保证轴承密封和主轴之间有一定的间隙,并检查轴承径向间隙,具体按厂家要求。
8.联轴器的安装:
将联轴器的内径以及轴径准确测量,有必要进行必要处理;
将联轴器放入加热的油内,均匀加热;
将加热好的联轴器平行推入轴承,使联轴器端面与轴承面平齐;
9.机壳和进气箱安装:
机壳下部应在叶轮、主轴安装前放在基础上;
将机壳、进气箱组的可拆卸部分就位,并用螺栓连接;
螺栓连接进风口法兰和机壳进气箱组的侧板;
机壳底座首先用临时垫铁组调整,使机壳的相对位置准确;
然后将地脚螺栓灌固,达到一定强度时,进行压浆法放置垫铁,达到强度后用斜垫铁组进行置换临时垫铁,再进行重新找正,斜垫铁组可采用规格200*50。
机壳和转子安装极限偏差:
下机壳横向中心线
下机壳中分面水平度
下机壳与两轴承座膛孔同轴度
0.05
转子轴向水平度
10.进口调节门和执行器的安装:
检查进口调节门组的方向位置,保证导叶片的旋转方向相对于叶轮的旋转方向的正确,气流流向应与旋转方向一致;
将进口调节阀吊装就位在进气箱上并用螺栓连接;
安装执行器底座,用斜垫铁组110*70进行调整;
安装允许偏差:
允许偏差(mm)
平面位置
标高
纵、横向水平度
说明:
其他附属这里不再作具体说明
三.施工机具及材料:
数量
备注
水平仪
套
经纬仪
钢板δ=10
M2
加热联轴器
钢板δ=4
制座浆模
废机械油
kg
100
6
钢管Φ48*4
m
64
制作线架
7
钢线Φ0.35
50
8
灌浆料
500
9
吊装绳10T
对
10
倒链5T、2T
台
各3
11
磨光机Φ150
四.质量保证措施:
1.所有施工人员必须严格按图纸、规范以及厂方人员要求施工,不能随意约束施工。
2.所有测量工具必须有合格证,并在使用期限内。
3.所有特种作业人员必须持证上岗。
4.除班组设自检外,设专职检查员,对质量进行监督负责。
5.检查前一工序不合格,严禁进行下一道工序施工。
五.安全技术措施:
1.施工期间,每周一进行全体安全教育大会,班长当天作口头安全交底,以增强自我保护意识。
2.施工人员进入施工现场,必须穿戴好合格的劳保用品。
3.设备大部分安装在平台上,应注意孔洞防护,在平台下工作应设可靠木梯。
4.吊装时,应由专职起重、天车工负责。
由于设备精细,应采取一定的保护措施,防止磕撞设备。
5.用电设施一定要作到一机一闸一保护,严禁私自拆、接电路。
6.施工期间,应作到文明施工。
天钢烧结工程
主抽风机安装施工方案
编制:
审核:
河北省安装工程公司
一.工程概况
二.风机安装
三.施工机具及材料
四.质量保证措施
五.安全技术措施
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 方案