中国铝行业回顾及展望docWord文档格式.docx
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1.2企业主营业务收入增加,经济效益明显回升
中国有色金属工业协会重点联系的20户铝企业主营业务收入持续增长,达到3036.78亿元,同比增长35.54%;
盈亏相抵后实现利润118.55亿元,同比增长187.38%。
最为突出的是中铝公司,努力挖潜增效,降低成本,不但扭转了上年70亿元的亏损,还实现了20亿元的盈利,连续两年吨铝成本降低了724元。
1.3固定资产投资继续增长
全年完成固定资产投资460.04亿元,同比增长24.68%,目前尚有一批在建工程正在紧锣密鼓地进行,主要集中在西部能源和资源富余地区。
1.4进出口贸易情况好转
在克服欧盟、美国等西方国家贸易保护和摩擦的情况下,未锻轧铝和铝加工材出口大幅增加,进口则有所减少。
表12010年铝相关商品进出口情况
进口量(万吨)同比(%)出口量(万吨)同比(%)
氧化铝431.22-16.125.70-16.83
铝土矿3006.9653.100.015-
未锻轧铝36.49-79.0275.44143.16
其中:
原铝22.99-84.6419.35321.62
铝合金13.50-44.5256.08112.17
铝材59.061.58217.7156.20
铝废碎料285.388.670.1122.71
其中,未锻轧铝中的原铝在2010年净进口3.64万吨,上年则净进口145.02万吨;
氧化铝进口431.21万吨,上年为514万吨,减少了82.79万吨,呈逐年下降的趋势;
铝土矿进口量则表现出上升状态。
1.5节能减排取得新成绩
2010年铝冶炼行业节能减排工作又取得了较好的成绩,全行业认真贯彻国家节能减排方针政策,全面推广新技术。
氧化铝综合能耗达到632.4千克标煤/吨-氧化铝,比上年降低了13.21千克标煤/吨-氧化铝,比2005年降低了365.83千克标煤/吨-氧化铝。
利用国产一水硬铝石铝土矿拜耳法生产氧化铝的综合能耗已达到400-450千克标煤/吨-氧化铝,中铝公司所属企业有些已将该指标降到400千克标煤/吨-氧化铝以下。
电解铝直流电耗全国平均值为13084千瓦时/吨-铝,综合交流电耗平均为13979千瓦时/吨-铝,分别比上年降低了96千瓦时/吨-铝和192千瓦时/吨-铝,比2005年分别降低了440千瓦时/吨-铝和595千瓦时/吨-铝。
表22010年原铝直流电耗与铝锭综合交流电耗前五家企业
排名直流电耗综合交流电耗单位:
千瓦时/吨-铝
11242513182
21243213183
31258713342
41261713478
51268113503
1.6科技创新有新成果,节能技术推广全面展开
异型阴极结构电解槽、新型结构导流槽及高效节能电解槽在全行业全面推开是2010年电解铝行业最大的亮点。
浙江华东铝业公司整个系列采用异型阴极电解槽成果通过鉴定;
中铝公司所属企业大面积进行新型结构导流槽和铝液优化技术;
郑州龙翔、发祥铝业公司采用强化电流、优化控制的高效节能技术等都取得了显著的节能效果;
低温、低电压高效节能课题研究和在中孚实业公司和云南铝业公司的试验已达到预定指标,目前正在准备接受验收;
豫港龙泉铝业公司的电解槽内衬固体废弃物无害化处理和综合利用课题研究和工业化试验通过专家鉴定和验收;
从赤泥中提取铁精粉的技术趋向成熟,部分企业开始受益。
大唐电力公司内蒙托克托铝业公司粉煤灰提取氧化铝20万吨/年的生产线于2010年8月30日顺利投产,表明粉煤灰的综合利用及氧化铝资源的保障又向前迈了一大步。
此外,电解槽底部出电的“静流”技术已在2个企业的16台电解槽上进行试验运行。
1.7结构调整又有新进展
目前已形成以中铝公司、中国电力投资公司为代表的两个大型企业集团,其氧化铝能力占全国的31%,电解铝能力占全国的27%。
包括中铝公司及中电投电解铝企业在内,具有50万吨及以上能力的企业11家,占全国总产能的67.05%;
前10位铝业集团及大企业产量为1041.25万吨,占总产量的64.31%。
氧化铝产能在200万吨及以上的企业共7家,占全国总产能的
72.3%。
利用进口铝土矿生产氧化铝能力占全国总产能的30%。
电解铝160kA
及以上槽型占总能力的94%,300kA及以上槽型能力占总能力的50%,400kA槽型已有14条线运行,第一条500kA槽型的生产线已部分形成能力。
煤-电-铝及氧化铝、煤-电-铝-铝加工等产业链完整的企业正在逐步增加。
产量居前十位的电解铝企业
序号企业代码产量(万吨)
1120166431.73
2120164146.92
312014064.53
412006663.01
512011062.63
612007061.27
712004258.11
812006255.97
912014650.02
1012009947.06
合计1041.25万吨,占全国总产量的64.31%。
在区域分布上,,西占部全地国区总电产量解的铝6能4.力31已%。
占50%,向西部地区转移已成为事实。
淘汰落后产能已完成了2010年国家下达的指标。
近年来在国家政策和金融危机双重压力下,100kA及以下电解槽槽型已淘汰了70万吨能力,尚存不足60万吨能力,有望今年退出市场。
2010年,我国铝冶炼行业总体来说,运行情况基本良好,但暴露出的问题应引起重视。
一是一些地区强制节能限电给电解铝企业生产经营活动带来较大损失,比较典型的铝业大省河南,在一段时间,每天分段限电,企业被迫降负荷,300kA、400kA的生产系列在用电高峰时只能保持250kA、320kA的电流保温运行;
而低谷时段又强化电流达330~440kA,严重影响生产的稳定运行,增加了消耗,提高了成本,影响电解槽寿命,并且对企业承担的国家科研试验课题造成了一定影响。
二是优惠电价的取消以及煤矿资源的整合,电煤价格上涨,发电成本升高,一些煤电铝一体化的企业所具有的优势也消失殆尽,一些企业被迫限产,自2010年8月起全国电解铝
三是原材料、能源价格不断攀升,使氧化铝生产成本提高,而售价又在低位震荡,一部分氧化铝生产企业产品价格与成本倒挂,企业处于极为困难的亏损状态。
四是产能过剩是近年来经常向行业提出警示的问题,但状况依然存在,并且在当前仍然有一批在建工程和规划拟建工程的情况下,更应引起重视。
2对2011年铝行业发展的展望
2011年是国家“十二五”发展规划的开局之年,铝行业运行和发展状况对后几年发展有很大影响。
根据中央经济工作会议精神,2011年,我国仍然保持经济的稳健、快速发展。
2.1发展形势看好
“十二五”期间,国家和地方安排的重点工程和建设项目都将陆续开工,对各类原材料的需求将有较大幅度增加,铁路、交通、航海、航空、电力等的发展均有突破性进展。
国家对商品房实行调控,在保民生的大前提下,经济适用房、廉租房将大规模建设,房地产、电力、交通领域是铝消费的大市场。
部分地区为稳定电解铝的生存和发展,在开始着手建设自备电厂的同时,又将建设区域电网。
纵观形势的发展,2011年原铝产量仍然有一定的增长空间,2010年产量增长26.07%,净增335万吨,预计2011年产量将增加250~300万吨,达到1900万吨左右。
2.2在科技进步中坚持稳健发展
进入新世纪以来,我国快速发展的铝冶炼行业一直在逆境中求生存,求发展。
宏观调控“两高一资”、“两高一过”政策不断出台,而2005年前后受高价氧化铝的影响,企业亏损一大片,2006年下半年开始好转,2008年后期又受到金融危机冲击,但这并未影响高速发展的步伐。
2011年,虽然有诸多不确定因素,但在科技进步的推动下,铝冶炼行业仍然保持稳定发展势头。
节能减排仍然是企业发展的抓手,并将有更大的动作。
在2010年基础上,已经成熟的电解铝节能技术将被进一步推广应用,同时又有新的科研成果出现。
比如重庆天泰铝业在阳极开沟基础上,又对阳极打孔,使阳极底部气泡更快逸出,气泡厚度变薄,进一步降低了极间电压降,再与异型阴极技术配合在一起,试验槽工作电压降到3.57伏,直
流电耗可达到11500千瓦时/吨-铝左右。
这项成果已通过专家鉴定,在进一步扩大试验后,有望推广。
国家科技部下达的低温低电压铝电解新技术成果将在年中通过鉴定和验收。
资源综合利用将进一步推进,电解槽内衬
固体废弃物无害化处理和综合利用,将由工业试验转向工业化生产,而从赤泥中提取铁精粉技术也将扩大试验范围,高铝粉煤灰中提取氧化铝第二条生产线将在鄂尔多斯落户。
2.3结构调整是今后发展的主题
结构调整是“十二五”期间发展主旋律。
电解铝寻求稳定而价廉的电力供应是主攻方向。
2010年底,西部地区产能占全国总产能的51%,而这一趋势正在扩大,青海、甘肃、内蒙、云南、贵州、新疆等省区发展势头很猛,特别是新疆,“十二五”期间,内地一些企业将纷纷进入,西部地区能源相对便宜,虽然运距较远,但运输成本与电价成本相比仍然有利可图。
应该注意的是,西部地区的能源价格不是静止不变的,随着经济和社会的发展,也会逐步提高。
另外,中东部地区的存量资产如何运作,也应统筹兼顾。
鼓励和提倡大型企业兼并重组,并加快进程,大企业集团的能力和产量至少应占到总能力和总产量的80%以上。
2.4应重视的问题
但也应看到2011年不确定因素太多,对形势的准确判断有一定困难,2010年三季度,各地为完成节能指标而限电。
进入冬季以后,因电煤紧张,各地供电进展未能缓解,甚至威胁到居民采暖的最低需求,其根源可能是
煤价高,电厂亏损严重而不愿多给力,从而逼迫上调电价。
根据目前状况,上调电价是极为可能的。
按目前铝现货价格,如果氧化铝、阳极块价格也保持现在水平,电价在0.48元/千瓦时,企业不盈不亏。
如果原辅料价格稍有向上浮动,则企业亏损。
但是电价低于0.48元/千瓦时的地区只有西北地区、西南地区,丰水期可以,但枯水期电价接近0.6元/千瓦时,电解
铝企业无法承受。
河南是我国电解铝产能最高的地区,也是目前最难熬的地区,2010年减产较多,2011年仍然困难多多。
由于国家实行稳健货币政策,流动性减少,这将影响铝价格的上升。
同时,国际上由于经济复苏,中东地区、印度、俄罗斯等铝产能较大地区产能将释放,铝的供应量增加,影响国际铝价,因此,从供给情况看,铝价上涨空间并不十分看好。
2010年,我国出口铝产品发生“双反”、“特保”等形式贸易摩擦多起,2011年仍然不会减少,而且国外的贸易壁垒不断出现新的种类。
同时,2008年底,为应对金融危机而出台的诸如出口退税等优惠政策将陆续减少,出口受阻,铝产品对国内市场的压力增大。
目前节电、节能技术是一项复杂的系统工程,是综合技术,在全面推广应用过程中,切忌“照葫芦画瓢”,一定要引进技术成果,消化吸收,加强管理。
另外,当前电解铝节电效果明显,除个别企业外,大部分企业表现出电流效率不高,这与传统的影响电流效率理论相悖。
因此,科技工作者需要进一步研究,在节能的同时,如何提高电流效率。
如果电流效率提高了,电耗还可进一步降低。
低温、低电压节能技术要求氧化铝性能要
好,试验表明,进口砂状氧化铝效果好,而国产氧化铝差,因此,提高国产氧化铝性能,满足低温低压快速溶解,快速扩散还要深入研究。
目前,节能技术除控制系统外,主要是在阴极和阳极上进行创新,因此,对碳素质量的要求提高,阳极抗氧化、减少电解质中的炭渣至关重要。
电解生产中捞炭渣对电解质的流动性影响很大,同时增加“二次反应”,降低电流效率,降低阴极的膨胀系数,延长异型阴极表面的凸台寿命等,都有大量的工作要做。
总的感觉,2011年,虽然有诸多变数,但铝冶炼行业仍然有较大的发展,一批新增氧化铝、电解铝产能将投入运行,产能利用率超过80%,同时电解铝企业延伸产业链,搞铝加工将有较快发展,在境外寻求发展的脚步也将进一步加快。
“十二五”期间中国电解铝产业将进一步向西部地区转移
尚轻时代讯,中国有色金属工业协会铝部主任胡长平近日表示,“十二五”期间中国电解铝产业布局将趋于合理,产能将进一步向西部地区转移。
他预计2015年中国电解铝产量将保持在2200万吨左右。
新疆、青海、宁夏、内蒙古和云南五省区的电解铝产能将占全国总产量的50%以上。
胡长平认为,中国铝工业平均用电价格在全球处于最高水平,2010年平均超过了0.45元/吨,且还将不断攀升,电费占电解铝总成本的比例高达50%以上,而国外电力成本只占总成本的25-30%。
这导致中国电解铝产业的竞争力在持续下降。
为应对此种局面,中国电解铝行业采取了两个重要的战略。
一方面通过技术进步降低能耗,2010年铝锭平均综合交流电耗降到了13979千瓦时/吨,比2006年降低了4.65%,比国际铝协制定的到2010年全球平均电耗目标14600千瓦时/吨还要低。
另一方面,通过用电方式改革降低电力成本,已经初步形成了以大电网供电、电解铝企业向发电企业直购电和电解铝企业自发电三种用电方式并存的格局。
据悉,新疆正在成为新的电解铝生产基地,据未经证实的信息表明,目前已经开工建设的“煤-电-铝”项目有多个,在建铝产能超过100万吨,规划产能近1000万吨。
其中,2010年就新增产能40万吨/年,是2009年全部产能的5倍。
新疆的煤炭资源量达2.19万亿吨,占全国的40%,并可以露天开采,煤质适于发电。
若向外输送距离远,线损高,正适合于就地转化为电解铝和建设大型生态化铝工业园。
青海省“十二五”期间将形成300万吨/年以上电解铝产能
尚轻时代讯,青海省“十二五”规划提出,要加快建成全国重要的有色金属生产基地,特别是铝镁生产基地。
根据规划,十二五期间,青海省将开发省内资源,充分利用国内外资源,加强铝、镁、铜、铅、锌、镍等有色金属冶炼及精深加工配套能力建设,大力发展各类有色金属合金、管棒材、板带箔材、型材等下游精深加工产品,加快黄金等贵金属开发,提升产业技术和装备水平,延伸产业链。
以形成300万吨/年以上电解铝生产规模为目标,建设新增百万吨以上电解铝、40万吨铝基合金大板锭及炭素阳极、铝型材等重大项目,积极发展铝型材、铝箔、铝基合金等加工产品,加快形成铝合金产业链。
加快实施金属镁一体化、镁合金压铸件、电解铜箔等项目,建成全国重要的有色金属生产基地。
同时以镁合金、铝合金、铜合金等复合材料为重点,打造特色鲜明、优势突出的全国重要的新材料产业基地。
积极发展轻质、高强度、耐热、耐磨的新型合金材料;
据尚轻时代了解,2010年青海省电解铝产量为为146.83万吨,在河南、山东之后居于全国第三位;
铝加工产量13.7万吨,排名第19位。
尚轻时代预计,随着青海平安高精铝业、国鑫铝业、青海鲁丰鑫恒铝材等项目的的建设投产,青海也将会成为重要的铝加工生产基地。
河南电解铝工业电价高制约发展
尚轻时代讯,河南是中国铝工业大省,近年来,河南已经淘汰和关停了技术装备落后的电解铝产能,完成了电解铝技术的升级换代。
河南省吨铝综合交流电耗由2000年的15500千瓦时/吨下降到2010年的13900千瓦时/吨以下,降幅达到10.3%;
400KA大型电解槽已下降至13400千瓦时/吨以下;
铝深加工产品的转化率已达到90%以上。
随着电解铝生产设备预焙化、大型化的发展,电解铝生产过程中的污染气体排放已下降90%以上。
河南电解铝电价高,将制约其发展。
目前河南有自备电厂的企业,电力成本占电解铝成本的35%以上;
全部使用网电的企业,电力成本占到46%以上。
由于河南的电解铝企业原来的自备小机组大部分被淘汰,新上的大机组多被核准为公用电厂,所以河南电解铝企业用网电比例约在50%以上,随着用电价格的大幅度上调,电解铝企业生产经营受到严重威胁。
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