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《天津市城镇燃气供气服务管理标准》(J10466-2004)
《天津市城市供水服务管理标准》(J10465-2004)
《天津市地埋管地源热泵系统应用技术规程》(J11109-2007)
《天津市居住区公共服务设施配置标准》(J11250-2008)
质量检验评定标准:
《天津市市政工程施工技术规范》(J10407-2004)
《天津市城市道路工程管网检查井综合设置技术规程》(J10418-2004)
《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(J10454-2004)
《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)
《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》(GB/T16752-1997)
《给水、排水构筑物施工及验收规范》(GB141-90)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3、其它
天津市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
本公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
本公司执行的GB/T19001-2000版《质量管理体系标准》及本单位质量管理体系文件。
GB/T24001-2004环境管理系列标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理系列标准。
现场和周边的实地踏勘情况。
部分相关国家标准图集、华北标准图集。
本公司企业标准及长期施工中总结、验证的先进工法。
二、工程概况
本工程位于武清开发区二期七支渠桥桥跨径18米,桥宽8米,桥梁长度为26.66米。
具体横断面布置为0.5m栏杆+0.5m人行道+6m机动车道+0.5m人行道+0.5m栏杆。
桥梁两侧有拱形装饰性挂板,外贴石材装饰。
1、为保证工程施工质量和工程进度、加强施工现场管理和协调工作,组织较强施工组织机构。
同时配备较好的机械设备和熟练的技术工人进行工程施工。
施工人员、机构的总体安排及施工机械配备。
2、组织参加本工程施工的技术管理人员认真学习施工图纸、文件和技术规范,熟悉工程部位、技术质量要求及原材料规格。
制定相关的工程技术措施。
同时对施工图中不明确的问题及时向监理工程师、业主单位设计代表请示汇报,确定施工技术质量标准和处理方案。
3、根据已加密并经监理工程师验收后的导线点与水准点,并报请监理工程师验收。
4、各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格,并上报监理工程师审批后方可使用。
5、本工程的砼采用外购商品砼,砼采用砼罐车运至现场。
6、进场前需要做必要的清理与整平。
同时将施工用电、施工用水连接到施工现场,并根据工程需要设置固定电闸箱及水口。
按照总体施工进度的要求,结合现场的实际情况,桥梁完工后,应清除桥梁上的一切杂物,保障畅通。
施工部署必须统筹安排,既要考虑资源的动态平衡,又要考虑各分部分项工程的工序衔接,及时安排分包工程的合理穿插和设备的安装,对分包作好监督、协调与服务。
1 总体部署原则
根据业主对本工程的建设工期和质量要求,结合工程特点和场地条件,在认真研究招标文件的基础上,充分考虑了施工中可能遇到的诸多技术难点,在施工部署上所采取的总体原则是:
“合理安排工序,精心施工组织管理,保质、保量、按期的完成合同要求的目标。
”
2 施工总体流程
主线:
施工准备→桥梁工程
3 各阶段施工部署
(1) 前期准备阶段
办理好现场平面移交手续和交接桩及复测手续,完成现场测量控制网的布设工作。
作好现场平面布置工作。
作好项目资源的调配工作:
项目管理人员分批到位,各种机械设备、周转材料、前期施工人员根据计划陆续到场。
作好外界的协调工作
作好前期技术准备工作,包括组织好图纸内部审核、设计交底、图纸会审工作,编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。
建立项目管理各项制度及联络机制,建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制,保证沟通渠道畅通。
编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划等。
(2) 施工阶段
材料按计划分批进场,保证材料供应;
加强机械设备的运行管理、维修保养,确保机械设备良好运行;
合理调配劳动力,按照劳动力曲线进行动态管理,确保劳动力充足。
各专业工种安装积极配合,及时穿插,保证位置、标高准确,不漏埋,避免出现返工现象。
(3) 综合调试、竣工收尾阶段
本阶段加紧整个工程的收尾,清洁卫生和成品保护,配合总包单位完成安装及设备调试工作,同时加紧各项交工技术资料的整理,确保工程的一次验收成功。
1、施工工序:
测量放线→灌注桩施工→盖梁及耳墙施工→非预应力现浇梁施工→搭板施工→地袱及桥面铺装施工
2、施工测量:
按通道布置图中给出的桥梁的整体的位置,用全站仪放出桩的中心,无误后,打好木桩,上钉小铁钉,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收。
3、灌注桩施工:
(1)、测量放线
①根据设计图中给出的墩位线与桥梁中线关系及基础布置图,计算出桩位坐标进行放样,放样前反复对桩位进行校核,确认准确无误后,再进行灌注桩施工。
②施工进场后,立即对桥址范围地上、地下管线进行调查。
桥台结构施工时,先刨验原桥台的基础,检查基础位置是否与新桥基础冲突。
(2)、护筒埋设
①护筒采用4mm厚铁板制作。
②制作时护筒内径比桩径大40mm。
③护筒采用挖埋式方法埋设,用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致,偏差不大于10mm。
护筒底部埋至地下地面以下1-2m,确保孔壁不坍塌,护筒外侧用粘土回填密实。
④护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于10mm。
竖直线倾斜不得大于1%。
根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
在护筒顶部开设2个溢浆口,高出地面20cm。
(3)、钻孔
①在进行施工前,提前挖制一个满足施工要求的造浆池,造浆采用膨润土造浆。
钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等。
②桩的钻孔和开挖,应在相距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固,在满足此条件下,为加快完成钻孔工作,可以多机同时作业。
2钻孔应连续进行,不得中断。
3桩身的垂直度要求在1/200,故钻机就位时保持底座平稳,以保证不发生倾斜位移。
钻头中心采用桩定位器对准桩位。
利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直,钻杆位置偏差不大于20mm。
4开钻前钻机应先慢速旋转下放,轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压,进入正常钻进。
(4)、泥浆护壁
为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料,为提高泥浆的粘度和屈服值,提高护壁的形成能力,维护孔槽壁的稳定性。
(5)、清孔
①钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应立即进行清孔,清孔时,孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m,以防止孔壁的塌陷。
2清孔时,采用钻机自有的钻斗掏渣,排渣时必须及时向孔内补充泥浆,以防止孔内坍塌,同时掏渣时注意提升速度不能过快,以防止由于钻斗的抽吸作用,造成孔壁的坍塌。
(6)、钻孔检查
①钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定,检测结果应报请监理工程师复查。
2如经检查发现有缺陷,例如中心线不符,超出垂直线,直径减少,椭圆截面,孔内有漂石等,应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采用适当措施,予以改正。
(7)、钢筋笼加工、运输及吊放
①钢筋加工
•灌注桩所用钢筋笼加工的钢筋,必须具有合格证、材质单,同时经复验合格后方可使用。
钢筋笼制作采用内箍成型法,内侧加固筋必须与主筋焊牢,主筋在最下面的加劲筋处不能伸出,以避免卡导管,造成事故。
2吊装
•钢筋笼分一节吊装入孔。
•为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形,在钢筋笼上布置环形加强箍筋,直径为φ20,间距2m左右。
钢筋笼上设置保护层定位器,可采用混凝土环,沿钢筋笼周围均布3~4个,纵向间距4~6m。
混凝土环穿在加强箍筋上。
•钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形,吊点宜设在加强箍筋部位。
钢筋笼安装入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌情处理后再继续下笼。
•起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量,以免出现事故。
钢筋笼吊装采用两点吊,其内侧采用方钢作骨架,吊点钢丝绳绑在杉木之上,两点同时起吊,待两端同时离地后,缓缓提开一侧吊点到垂直就位后,去除底部吊点,笼子缓缓放入孔内。
下放过程中,应将杉木与笼子之间的约束由下而上逐一拆除,笼子就位后用,钢筋笼必须满足垂直度要求,钢筋笼全部入孔后检查安装位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
固定牢固。
(8)、灌注水下砼
①灌注混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于图纸的清孔要求,应再次清孔,直至符合要求。
②混凝土拌和物由罐车运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求的则不得使用.
3孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行不得中断。
灌注混凝土时,混凝土的温度不应低于5℃,当气温低于0℃时,灌注混凝土应采取保温措施。
强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。
4采用导管灌注,接头用高强螺栓连接,导管使用前必须进行水密,承压和接头抗压抗拉试验,保证导管不漏水。
用φ250mm~φ300mm孔径的导管,隔水栓采用篮球胆,使用过程中定期进行水密性试验。
5在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有250~400mm的空间,首批砼量在2.0m3以上,以保证首灌混凝土在导管底部有100cm以上的埋深,灌注过程中保证导管埋深在2.0~6.0m之间,在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m,避免发生浮笼。
钻孔桩灌注时要连续灌注,防止间断造成断桩事故。
6灌注水下砼时对新拌砼要求较高,施工中派专人进行进货检验,新拌砼的坍落度应在18~20cm之间,不离析,保水性好。
做好砼运输车的调度工作,保持灌注连续性,不因运输车的问题出现停歇。
灌注期间派专人进行相关的技术工作,根据进度的情况适时测量砼面高程,计算埋管深度,指示提导管、拆导管等工作,同时作好试件提取,新拌砼和易性试验等。
7如图:
(9)、桩头处理及桩身质量检查
灌注孔桩时,砼面的高程应比设计高程高出80cm~100cm左右,灌注完毕后即可抽掉泥浆,挖除桩顶浮浆,但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除,以保证不扰动桩顶砼。
凿除桩头过程中,必须凿到合格砼。
•成桩后对孔桩进行一次无损检测,确认质量合格后方可进行下一步施工。
4、盖梁及耳墙施工
(1)、砼垫层处理:
在地基处理后的碎石垫层上铺设10cm厚的10号混凝土垫层,铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求,保证混凝土密实,表面平整直顺。
用麻袋覆盖,人工浇水养护。
(2)、钢筋架立、绑扎:
垫层施工完毕,经养护达一定强度后,在砼垫层表面放出盖梁边线,即可进行钢筋绑扎工作。
安装钢筋时,注意位置准确,按照设计要求制作砂浆垫块,并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上,以免浇筑砼时发生移动。
钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制,外露地面部分均采用尼龙垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑砼。
5、非预应力现浇梁施工
(1)、模板支设
主要采用脚手架与竹跳板支设模板,脚手架只要依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130,来搭设脚手架。
(2)、钢筋制作与绑扎
钢筋在制作成形后,进行现场焊接,现场钢筋采用设计要求焊接工艺接长。
钢筋焊接所使用的焊条型号、性能以及接头使用的钢筋符合规范要求。
接长钢筋时,相邻接头错开且同一截面内接头数量不超过50%。
绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距大于10倍主筋直径,且避开最大弯矩处,主筋间距误差控制在±
5mm,箍筋间距±
15mm。
浇筑砼前,由质检员对钢筋和各种预留预埋进行检验,合格后报监理工程师进行检查验收合格再进行立模板。
(3)混凝土浇筑
混凝土浇筑采输送泵,并预备一台备用泵,斜向分段,水平分层的方法浇筑,其工艺斜度以300~400为宜,浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,砼振捣时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度宜为5~10cm,表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
机械振捣时不得碰撞模板,钢筋和预埋部件,每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
当混凝土表面出现析水时,应及时采取措施予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土。
。
在混凝土浇筑过程中,安排专人负责监视振动器的运转使用情况,如有故障则迅速启动备用设备,为防止施工过程中停电,在施工现场配备发电机。
以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。
6、搭板施工
施工前严格控制桥头路床的填土质量和压实度,并用桥头搭板来减少汽车高速行驶时在桥头的跳动和不顺适感。
搭板一端支撑在侧墙牛脚上,另一端置于沉降稳定的结构层上,。
搭板纵、横坡同道路纵、横坡。
道路施工至搭板底标高,然后在其上放搭板边线并测量其高程与设计值是否相符,如果相符,则在其上绑扎钢筋支模板,钢筋模板完成后进行自检,合格后请监理工程师验收,合格后浇筑砼。
砼浇筑完成后,洒水养生。
7、地袱及桥面铺装施工
(1)、桥面铺装
①网片距混凝土铺装顶净距满足设计要求。
桥面钢筋绑扎时注意搭接倍数满足规范要求,切忌为了整块下料节省网片而忽视网片搭接倍数的要求。
搭接绑扎完成后报验监理工程师审查。
放正钢筋位置,所有钢筋要正确留有保护层厚度。
钢筋网片下垫砼垫块,确保保护层符合规范要求。
②在浇筑桥面铺装前,复测桥面标高,采用设置标高带的方式对桥面铺装层的高程进行控制。
标高带采用5×
7.5角钢或一寸渡锌钢管制作,保证标高带有足够的刚度,防止标高带在浇筑时发生变形,而影响桥面铺装质量。
在梁上用短钢筋棍设托架来固定标高带。
在距离地袱内侧50cm处,根据该处的桥面高程设置标高带,标高带的间距和个数根据梁宽、桥面坡度及振捣设备综合考虑后设置。
3施工铺装砼之前,先检查各种预埋件及预留槽位置是否正确,合格后浇注砼。
砼浇筑所采用的配合比为符合设计规定的砼。
浇筑时先浇筑标高带之间的混凝土,后补标高带与地袱之间的混凝土。
桥面混凝土采用平板振捣器振捣,要求振捣速度不易过快,但也不要太慢,平稳均匀进行,在标高带边角等不易振实处,可采用振捣棒辅助振捣,保证混凝土的密实。
用刮杠在振捣过的混凝土面上反复找平至混凝土面基本平顺为止。
待混凝土接近初凝时用铁抹子压实,最后进行拉毛处理。
根据天气情况,采用塑料布,土工布或苫布进行苫盖养护。
(2)地袱
严格按照设计进行施工,钢筋在制作成形后,主筋间距误差控制在±
地袱模板采用钢模。
1、钢筋工程
(1)钢筋的检查:
钢筋进场后检查出厂质量证明书,不使用出厂证明书不齐全或没有证明书的钢筋。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,严把质量关,试验内容:
逐批检验钢筋屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样,每批重不大于60t,焊接不超过300个头。
(2)钢筋的保管:
钢筋进场后按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,注意妥善保管,堆放场地选择地势较高处,下设垫木,把钢筋垫起离地30cm,上面覆盖苫布,使其免受雨淋,并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌,并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放,以免污染、锈蚀。
(3)钢筋的加工与绑扎安装:
①钢筋的加工:
a.钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋调直时,盘条用卷扬机调直,冷拉钢筋的调直,要求一级钢筋冷拉率小于等于2%。
b.钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料时必须按照施工图纸进行技术交底,复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。
钢筋下料后,对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收,检验合格后,继续下料加工。
c.钢筋的连接有电弧焊及闪光对焊两种形式。
当采用电弧焊时,Ⅰ级钢筋采用J422焊条,Ⅱ级钢筋采用J506或J502焊条。
使用有出厂合格证及材质单的焊条。
焊工持证上岗。
焊缝表面平整,没有凹陷(咬肉)、焊瘤及裂纹。
焊缝长度:
单面搭接焊不小于10d;
双面搭接焊不小于5d:
单面帮条焊不小于10d。
焊缝宽度0.7d且不小于10mm;
焊缝深度0.3d且不小于4mm。
当采用对焊时,接口折角不大于3度。
②钢筋的绑扎:
绑扎搭接时,采用直径0.70~1.60mm的软退火铁丝。
在构件任一有钢筋的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不超过其总面积的25%,受压区不超过总面积的50%。
上述区段长度不小于35d。
网格状钢筋绑扎时,采用梅花绑法,以将钢筋固定牢固为标准。
③钢筋的安装、支承及固定
钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制,外露地面部分均采用塑料垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,经质量员自检认可同意后浇筑砼。
④钢筋质量标准
a.钢筋安装容许偏差
钢筋安装容许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±
5
2
同一排受力钢筋的钢筋间距
梁、板
10
基础、墩、台、柱
20
3
钢筋弯起点位置
4
箍筋、横向钢筋位置
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3
6
保护层厚度
墩、台、基础
柱、梁、拱肋
板
b.钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
c.钢筋位置允许偏差
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
基础、锚碇、墩台
2、混凝土工程
(1)本工程的砼采用外购商品砼,砼采用砼罐车运至现场。
砼严格按技术规范及设计要求进行搅拌,并向监理工程师提供有关各种原材料和强度的试验资料。
施工现场按有关要求留置砼试块,保证资料的完整性和检查砼强度的符合性。
(2)浇筑砼前检查模板尺寸、形状,接缝是否严密,支架连结是否牢固,清除模板内的灰尘垃圾。
用空压机吹风或用清水冲洗干净,模板内侧涂脱模剂,检查钢筋的根数、直径、等级、位置、间距、搭接及保护层厚度。
预埋件和预留孔是否齐全,位置是否准确,经监理工程师验收合格后浇筑砼。
(3)砼采用砼罐车运至现场时,应检查其均匀性、和易性和塌落度等,如不符合要求,应退回拌合站进行二次拌合,二次拌合仍不符合要求时,不得使用。
(4)砼的浇筑:
根据不同构件分别采用导管,下料槽,料斗,泵车等形式浇筑。
为保证砼振捣良好,振捣采用插入式振捣器,并由专业人员振捣,砼卸落高度不超过2.0m,通过串筒下料槽等设施泄落。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层砼初凝或能重塑前,浇完上层砼,采用压缝赶浆,在倾斜面上浇筑砼时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。
砼分层浇筑厚度符合规范要求。
砼浇筑连续进行。
(5)砼的振捣由专人负责,严格按规定操作,采用插入式振捣器施工。
①当使用插入式振捣器时,避免振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件。
振捣器移动间距小于工作半径1.5倍,与侧模保持5~10cm距离。
②振捣棒快插慢拔,已免产生空洞,直到振捣密实,表面泛浆,不再有气泡冒出为止,而后进行二次抹面,振捣时间15~30秒,防止过振。
③不能在模板内利用振捣器作砼长距离流动或运送砼,以免产生离析。
(6)砼养生
砼捣实后1.5~24小时内避免受振动,12小时后可以洒水养护,砼养生的洒水、覆盖等由专人负责,以保证质量,洒水养生时间14天。
1、建立、健全质量保证体系,项目经理至作业班组建立质量管理网络,从组织上、制度上予以保证。
2、严格执行质量管理制度,认真贯彻执行技术规范、技术措施及质量标准。
3、加强现场质量管理和质量控制,贯彻质量三控制,执行自检、抽检及交检的系统管理。
(1)自检:
班组必须有专人负责,每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录,不合格坚决返工。
(2)抽检:
现场技术人员要坚持深入施工现场,指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。
(3)交验:
施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。
4、各项基础资料填写规范、齐全,填写格式要符合要求,字迹工整,计量数据准确,与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作,报验后各种技术资料妥善保存。
5、加强对分包队伍的管理,确保工程质量。
6、工程材料必须经过检查符合质量标准,,实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。
加强对原材料的检验及施工测试的复验审核。
各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格,并得到驻地监理工程师的允许方可使用。
要树立出精品和创优意识,认真对待施工中的每一个环节。
7、开工前组织全体管理人员、技术干部学习合同文件和技术规范,严格按照相关技术规范、规程、设计文件要求进行施工。
8、坚持设计文件分级会审和技术交底制度。
重点工序施工图纸由总工程师负责审核,一般工序由专业工程师审核。
并由技术人员实施四交底,并且做好记录。
9、认真贯彻质量管理体系标准,施工的每一个环节都要处于受控状态,并具有可追溯性。
定期召开质量总结会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向国际标
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