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总监理工程师:
梁曙光
土建专业监理工程师
水、暖、电、消防专业监理工程师
张兴富
岳加奇
(二)、监理人员职责
1、总监理工程师职责
(1)确定项目经理机构人员的分工和岗位职责;
(2)主持编写项目监理计划、审批项目监理实施细则,并负责管理项目监理机构的日常工作;
(3)审查分包单位的资质,并提出审查意见;
(4)检查和监督管理人员的工作,根据工程项目的进展情况可进行人员调配,对不称职的人员应调换其工作;
(5)主持监理工作会议,签发项目监理机构的文件和指令;
(6)审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进行计划;
(7)审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算;
(8)审查和处理工程变更;
(9)主持或参与工程质量事故的调查;
(10)调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期;
(11)审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料,审查承包单位的竣工申请,组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查,参与工程项目的竣工验收;
(12)主持整理工程项目的监理资料。
2、专业监理工程职责
(1)编制本专业的监理实施细则;
(2)负责本专业监理工作的具体实施;
(3)组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作,当人员需要调整时,向总监理工程师提出建议;
(4)审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更,并向总监理工程师提出报告;
(5)负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收;
(6)定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示;
(7)根据本专业监理工作实施情况做好监理日记;
(8)负责本专业监理工程师的收集、汇报及整理,参与编写监理月报;
(9)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况,根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检查,合格时予以签认;
(10)负责本专业的工程计量工作,审核工程计量的数据和原始凭证。
3、监理员职责
A、专业监理工程师的指导下开展现场监理工作;
B、检查承包单位投入工作项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况,并做好检查记录;
C、复核或从施工现场直击获取工程计算的有关数据并签署原始凭证;
D、按设计图及有关标准,对承包单位的工艺工程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录;
E、担任旁站工作,发现问题及时指出并向专业监理工工程师报告;
F、监理日记和有关的监理记录。
4、安全监理员:
A、结合本工程的实际情况,制定安全控制的实施细则。
B、督促和检查承包单位落实安全生产的组织保证体系,建立安全专职机构。
C、督促承包单位建立健全安全生产责任制和群防群治制度。
D、审查承包单位提交的安全技术措施。
E、协助承包单位开展安全教育,掌握安全生产技术规程和标准,教育建立人员和施工人员严格规范工作。
F、经常组织开展安全大检查,及时发现安全隐患,及时处理。
G、组织处理工程安全事故。
H、建立现场安全监理日志。
I、定期或不定期向总监理工程师提交安全动态的报告。
J、完成总监理工程师交办的其它工作。
三、监理工作的主要内容
1、编制监理工作细则;
2、熟悉合同文件,了解施工现场;
3、参与场地交验及设计交底工作,审查承包商提交的复测结果;
4、督促和检查承包商建立质量和安全保证体系;
5、参加第一次工地会议和主持常规工地会议;
6、发布开(复)工令,批准单项工程开工报告;
7、审核承包商授权的常驻现场代表的资质,以及其他派驻到现场的主要技术、管理人员及试验人员的资质;
初审分包合同和分包人的资质;
8、保存所有的原始资料和其它应妥善保管的一切资料;
9、审批承包商拟用于本工程的原始材料、成套设备的品质衣及工艺试验和标准试验;
10、审查承包商拟用于本工程的机械装备的性能与数量;
11、审批承包商实施本工程的施工方案及主要方法或工艺;
12、控制重要外购成品件或半成品件的质量;
13、审批承包商提交的总体进度计划,检查和监督承包商实施进度计划。
核批承包商的修正计划;
审批承包商提交的年度计划、季度计划、月计划和日计划,并督促承包商实施;
14、要求承包商按照合同文件、技术规范和监理程序进行施工,通过旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量;
15、严格按照建设部颁发的《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督;
16、签发中间交工证书;
17、调查、处理工程质量缺陷和事故,出现重大质量事故时,督促承包商按规定上报有关部门;
18、发布停工令;
19、对已完工工程进行准确的计量;
20、签发中期支付凭证;
21、发布变更令;
22、受理合同事宜,根据合同规定进行评估和处理;
23、根据合同规定处理违规事件,协调争端,在仲裁过程中作证;
24、编制监理工作月报及监理工作总结;
25、对承包商的交工申请进行评估,组织对拟交工工程的检查和验收;
26、签发交工证书;
27、督促、检查承包商按工程管理部门和业主的要求编制竣工文件;
28、编制监理方面的竣工文件;
29、监督承包商认真执行缺陷责任期的工作计划,检查和验收剩余工程,对已交工工程中出现的质量问题,调查其原因并确定相应责任;
30、签发工程缺陷责任终止证书;
31、签发最终支付证书;
32、配合业主的竣工验收和工程移交工作;
33、在业主与承包商(或第三方)来往中,为业主确定自己的合法权益提出建议,意见;
34、审核签署承包商递交的进度支付证书,并提交总监办审核;
35、参与业主与承包商关于变更单价、索赔、有关争议、工程变更和对工程进度及质量极为关键的其它问题进行的谈判;
36、帮助业主解决合同文件中出现的矛盾,包括设计图纸和施工规范。
审查并对设计图纸和规范中的实质性修改建议提出书面评价意见;
37、协助业主以确保工程施工符合本项目环保工作和拆迁工作计划;
38、建立监理人员岗位责任制和监理项目负责人工程质量终生(在设计使用年限内)责任制。
四、监理工作流程
(一)细部放线质量控制工作流程
不合格
施工单位根据验收合格的轴线控制网细部放线
弹好每一轴线标致
自验合格
填写A11表现项目监理部
合格
监理人员复核
同意进入下一工序施工
(二)砖石工程质量控制工作流程
审查施工组织设计
砖进场验收
测设轴线、标高、立皮数杆、基层清理、找平
砂、水泥、石灰膏检验砂浆配合比试配、审查
砂浆配比计量、抽查、取样
墙体拉结筋、墙体质量检查
砖墙撂底、砌筑
(三)原材料质量控制工作流程
(四)施工组织设计及专项目施工方案审批工作流程
五、监理工作的控制要点及目标值
(一)工程质量控制的要点及目标值
1、工程材料/构配件/设备进场的检验控制要点
(1)施工单位对进场的工程材料/构配件/设备首先进行自检合格,会同监理人员进行原材料见证取样、送检复检,然后填写A9《工程材料/构配件/设备报审表》,并附上C4表《材料进场数量表》、出厂合格证、材料质量证明书及见证取样记录和复检试验收报告提交项目监理部。
(2)本工程使用的主要建筑材料
基础主体工程:
水泥;
砂;
碎石;
一级钢筋;
二级钢筋;
三级钢筋;
砼砖;
预应力空心板;
装饰工程;
(3)原材料质量控制要点
材料
名称
检查要点
技术要求(普通水泥)(复合水泥)
试验项目
水泥
出厂日期、产品标识、编号、等级、保存条件、受潮水泥的处理、出厂报告的审查\强度、标准稠度、安定性凝结时间、细度
细度:
0.08方孔筛筛余量≤10%
烧失量:
≤5%
初凝时间:
≥45分钟
终凝时间:
≤10小时
安定性:
沸煮法必须合格(若试饼法与雷氏法发生争议,以雷氏法为准);
MgO:
≤5%;
SO3≤3.5%;
强度:
抗压(32.5)28d,32.5;
抗折(32.5)28d,5.5;
抗压(42.5)28d,42.5;
抗折(42.5)28d,6.5
强度、标准稠度、安定性、凝结时间、细度
人工砂
级配、石粉含量、泥块含量、查取样试验报告
石粉含量:
Ⅰ类:
<3.05;
Ⅱ类:
<5.0%;
Ⅲ类:
<7.0%
泥块含量:
Ⅱ类:
<1.0%;
<2.0%
颗粒级配、石粉含量、泥块含量、有机物含量
碎石
级配、石粉含量、泥块含量、针片状颗粒、查取样试验报告
<0.5%;
<1.0%;
<1.5%
<0.7%
针片状颗粒:
<5%;
<15%;
<25%
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、有机物含量
钢筋
查出厂质量合格证、进场外观检查、复查检报告
热扎带肋钢筋:
HRB335抗拉不小于490;
伸长率不小于16%;
冷弯3d;
HRB400抗拉不小于570;
伸长率不小于14%;
冷弯4d;
屈服强度、抗拉强度、冷弯
砼砖
尺寸、规格、强度
抗压强度要求大于MU10.0T和MU7.5
抗压强度、折拉强度
预应力、空心板
查出长质量合格证、进场外观检查、复查检报告、挠度、抗裂、承载力
承载力
(4)原材料见证取样频率和方法
A、取样频率:
水泥进场时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批,散装水泥不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。
机制山砂:
按同分类、规格、适用等级及日产量每600T为一批;
不足600T为一批,日产量超过2000T,按1000T为一批,不足1000T也为一批。
碎石:
不足600T也为一批。
日产量超过2000T,按1000T为一批,不足1000T也为一批。
日产量超过5000T,按2000T为一批,不足2000T也为一批。
钢筋:
同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间组成≤60T为一批。
砖:
同一厂家,同一产地,同一规格≤15万块为一批。
预制构件:
在生产工艺正常下生产的同强度等级、同工艺、同结构类型构件≤1000件/批,且≤3个月/批
B、取样方法:
袋装水泥在水泥堆场取样,采用袋装水泥取样管,随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
在料堆上取样时,取样部位要均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。
取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的石子15份,(在料堆的顶、中、底部均匀分布的15个不同部位)组成一组样品。
钢筋:
试件切妈时,在钢筋或盘条的任意一端截去500mm;
从任意一根上切取一个试件,如取2个试件,则在2根钢筋上各取一个试件。
砖:
在成品堆中随机抽取,不允许替换,每组10块。
随机抽取,抽样时宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取,正常取1件,复检2件。
2、施工测量控制要点及目标值
(1)建筑物定位测量
控制规划点位点的控制网布设,轴线控制网布设,高程水准点,确保建筑物位置和楼层标高准确。
(2)楼层测量放线
控制建筑物平面各轴线、墙、柱、楼梯、门窗洞口的位置的准确性。
3、柱基、基槽、基坑土方开挖工程的控制要点及目标值
(1)控制要点
A、柱基、基槽、基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求,严禁扰动。
B、基底超挖:
开挖基(坑)槽或管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意。
C、雨、水浸泡:
土方挖到设计深度后,经地质勘察人员和工程相关质量人员确定后,应及时进行基础施工,如不能及时施工,应及时封底,禁止雨、水等浸泡。
D、控制施工顺序:
土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行。
E、控制开挖尺寸:
长、宽、高、轴线尺寸及边坡坡度基底平整度等。
F、对基底标高不同时,在高低差部位应挖成台阶形,每阶高差不大于500mm。
(2)方开挖工程目标值
土方开挖的质量检验标准
项
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+500
-150
+100
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用尺
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺
基底土性
观察或土样
分析
4、砌砖工程控制要点及目标值
A、加强对砌筑砂浆质量检查。
应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。
B、督促承包单位使用机械拌和砂浆,拌和时要注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开,搅拌时间要符合要求。
C、检查、测定拌出砂浆的质量,稠度应满足不同种类砌体的具体要求,保水性要好,分层度不大于20mm,发现砂浆的和易性差,容易产生沉淀、泌水现象、离析现象时,应仔细分析原因,调整配合比。
发现掺入的石灰膏质量差,如已经干燥、结硬、污染含有较多灰渣、杂物,以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间过长,应督促承包单位解决。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
生石灰粉应经充分熟化后才准使用。
砂宜采用中砂,但最大粒径不大于5mm,砂中不得有油污,酸、碱及其它有害杂质和腐烂物质。
D、砂浆试块的制作,监理工程师应及时检查、督促。
砂浆在运输过程中,要采用措施防止离析,搅拌出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3小时和4小时内使用完毕,如气温超过30度,相应缩短1小时,灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用。
施工中用水泥砂浆代替混合砂浆时,必须取得设计单位认可。
E、检查砌砖的现场准备工作
a、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高。
轴线位置,以及皮数杆设立情况。
每层墙的最上一皮,应用丁砖砌筑,在梁或梁下面,砌体的收阶水平面上以及砖墙砌体的挑出层中,也应用于砖砌筑,并且用整砖。
b、检查基底的清理情况,砂浆杂物要清理干净。
基底若为垫层和砖砌体,应事先浇水湿润。
C、检查撂底情况,每栋砌筑前应先用砖试拜,一般在沿墙方向摆顺砖,山墙方向摆丁砖,特别要核对门口、窗口、等砖缝的对应情况。
d、检查原材料的质量情况,施工配合比情况,机械设备情况等。
e、砌筑前检查施工单位对工人的技术交底和安全交底情况,并报监理部审批。
F、砌筑过程中加强巡视检查
a、检查工人砌墙壁的砌筑形式是否符合规范要求,是不按皮数杆拉线控制砖层水平,内外墙及转角处砖应同时相互咬合砌筑,不允许出现竖向通缝;
最好不要留直槎,必须按规定设置拉结筋,并应检查拉结筋的长度。
间距及拉结筋与砂浆的饱和度。
b、检查墙体的水平灰缝厚度与竖向灰缝厚度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不能大于12mm。
砖层水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝内砂浆应不低于80%,外墙砂浆应饱满,否则,雨水易渗漏。
水平灰缝应平直。
砌体应上下错缝,内外搭接。
砖缝搭接不小于1/4砖长。
C、检查砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3.
d、检查砌体中的预埋件,预留洞口等是否符合设计要求,埋入墙体中的拉结筋应设置正确,检查其间距,长度弯钩等。
e、检查构造柱的尺寸及马牙槎的尺寸,马牙槎的间距。
f、检查砌体的砌筑方式和砌筑方法,宜采用一顺一丁的形式,砌砖可采用挤浆法兼刮浆法。
g、检查墙体的平整度、垂直度,检查墙体或有关部位中设置脚手眼的部位必须要符合要求和规范要求。
(2)目标值
砌体工程控制目标值
模板工程控制项目
模板控制目标值(mm)
轴线位移(柱、墙、梁)
5
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10
墙、柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
层高大于5m
8
相邻两板表面高低差
7
插筋
中心线位置
+10,0
尺寸
预留洞
9
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
11
预埋螺栓
外漏长度
5、幕墙工程
(1)、控制要点
A、检查玻璃幕墙工程的设计图和所使用的材料、构件应有资质的设计单位设计,并经相关行政主管部门批准。
所用材料、构配件应符合设计要求和国家现行产品标准及工程技术规范的规定,并应有出厂合格证与材质保证书。
B、检查玻璃幕墙的立面分格应符合设计要求。
C、检查选用耐气候性的材料,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应表面阳极氧化处理。
玻璃幕墙用结构硅酮密封胶应有与接能材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量保证书。
D、检查幕墙用玻璃应为安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及外观质量和技术指标,应符合设计要求和现行国家标准中优等品或一等品规定。
幕墙玻璃竣应进行边缘处理。
E、玻璃幕墙采用五合金件应符合设计要求,并具有出厂合格证。
F、检查主体结构的各种预埋件和连接构件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法、防腐处理应符合设计要求。
幕墙构件的加工制作应符合设计图纸及幕墙规范要求、对加工车间的构件制作进行检查。
在安装过程中,检查其安装位置及尺寸符合图纸要求,连接是否符合图纸要求,连接是否牢固,发现偏差,及时要求承包商整改。
G、耐候硅酮密封胶应严格按规定的工艺方法施工。
(3)事后控制要点:
A、检查或检验构件与主体结构的连接节点的安装。
B、检查幕墙内表面与主体结构间、幕墙四周间隙节点幕墙伸缩缝的节点安装。
C、检查幕墙防雷接地节点安装。
D、检查幕墙抗雨水及渗漏性检查。
(4)质量评定:
(1)玻璃幕墙验收时应提交下列资料:
A:
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
B、材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性检验报告;
C:
预制构件出厂质量证书;
D:
隐蔽工程验收文件;
E:
施工安装自检记录。
6、屋面工程
(1)、事前控制:
对进场卷材,SBS冷胶等材料抽样送检,抽检合格后方可用于工程中。
(2)事中控制:
根据规范要求和施工图说明对屋面各道工序严格把关,确保质量。
(3)事后控制:
对完工屋面进行淌水试验,外观检查等。
(4)、质量评定(见施工验收规范)。
7、电气安装工程
电气安装工程中的一个分部工程,本细则将工程划分为七个分项工程,每个分项工程列出主要的工序,在每一工序(或其中某一部位)结束后,承包商应通知监理工程师,经检查(或抽检)合格后,方可进入下一道工序施工。
(1)施工准备阶段
A、办理分项工程开工申请和批复手续,同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。
B、提交施工计划,包括施工组织设计、进度计划、施工准备(仪表)、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。
(2)施工阶段
A、防雷与接地
1)人工接地装置在覆土前应及时通知专业监理工程师进行验收,接地装置的接地电阻必须符合设计要求,验收时承包商应填好《接地电阻测试记录》和《隐蔽工程验收记录》。
2)接至电器设备、器具和可拆卸的其它非带金属部件的接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。
3)接地(接零)线的敷设应平直、牢固、固定点间距均匀,跨建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,镀锌防腐完整。
标志齐全明显;
焊接连接的焊缝平整、饱满,没明显气孔、咬肉等缺陷,螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。
4)接地(接零)线焊接长度:
扁钢与扁钢等于或大于两倍扁钢宽度,且至少三个棱边焊接;
圆钢与圆钢等于或大于六倍直径;
圆钢与扁钢等于或大于六倍圆钢直径。
施工工序,焊接接地装置—接地网—保护接地装置—引下线一避雷网。
B、电缆线路
1)运输与保管
a、所使用的电缆及附件,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件,使用报告。
b、电缆线路安装前,土建工作应具备施工条件。
c、电缆及附件安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应用镀锌制品。
d、在运输过程中,不应使电缆及电缆盘收到损伤,禁止将电缆盘直接出车上推下,滚动方向必须顺着缠紧方向,电缆盘不应平放运输、平放储存。
电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道,地基应坚实(否则盘下应加垫),橡胶护套电缆应有防日晒措施。
电缆附件与绝缘的防潮包装应密封良好,并应置于干燥的室内。
2)电缆管的加工与敷设
a、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况,管子内壁应光滑没毛刺。
电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象,玩去程度不大于管子外径10%,管口应作成喇叭或磨光。
b、电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍,弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。
每根电缆管不应超过三个弯头。
直角不应多余两个。
c、电缆管的连接应符合下列要求:
d、金属管宜采用大一级的短管套接,短管两端焊牢密封,用丝扣连接时,连接处密封良好。
e、金属管在套接或插接时,其插入深度不应小于内径的1.1~1.8倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。
采用套接时,套管两端应缝焊,以保证牢固、密封。
f、薄壁钢管严禁熔焊连接。
g、薄壁钢管作电缆时,应在表面涂以防腐漆(埋入砼内的管子可不涂漆);
采用镀锌管时,镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。
h、引至设备的电缆管管口位置,应便于设备连接且不妨碍设备拆卸和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
i、利用电缆的保护管作接地
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