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4.0m,涵长44.64m,进、出口设锥坡形式,K60+990拱通,孔径1-4.0×
4.0m,涵长64.7m,进口设锥坡、出口设护坡形式,K61+930拱通、孔径1-5.0×
4.0m,涵长75.7m,进口设挡墙、出口设锥坡形式,K63+636盖板通道,孔径1-4.0×
3.8m,涵长46m,进口、出口设一字墙形式。
经现场核对,设计资料与现场地形地貌相符。
1.3.4涵洞施工顺序
涵洞安排在路基填方前施工,以保证路基填筑的正常进行,路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固,经检验合格后施工。
涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模,罐车运输砼进行现场浇注,混凝土由拌合站集中供应,泵送入模。
2、技术要求及措施
2.1技术要求
1、基础应开挖至设计标高,并做好排水措施。
2、涵身两侧1米范围内的填土不得用大型机械施工。
3、混凝土尽量采用集中拌制,保证混凝土质量。
4、预制盖板在强度达到混凝土强度等级的90%后,方可脱模吊运。
5、涵洞处路堤缺口填筑,应在涵身结构达到设计强度后进行,填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实。
2.2技术措施
2.2.1加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍,制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查有制度,同时装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
2.2.2加强基础隐蔽工程的质量检查
基础开挖后,要请设计、监理进行检查签证。
基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证,上道工序检查合格后方可进行下一步施工。
施工中对每道工序严格检查。
2.2.3控制钢筋质量
严把材料关,钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋,坚决不予验收和使用。
严格控制钢筋的加工质量。
保证钢筋的绑扎和焊接质量。
加强对加工后的钢筋的存放管理。
2.2.4控制模板质量
模板自行加工制作或由信誉好的、有资质的专业厂家定做,采用大块整体钢模,确保不漏浆、不跑模,几何尺寸符合精度要求。
3、涵洞地基承载力检验方法及措施
3.1涵洞地基承载力检验
涵洞基底已挖至基底设计高程或已按设计要求加固、处理完毕后,须经过基底检验,方得进行基础圬工施工。
为了使基底检验及时,以免等候检验基底暴露时间过久而风化变质,施工负责人应提前通知检验人员安排检验。
涵洞基底的地基检验方法:
⑴一般采用直观或触探器确认土质与设计要求符合时,即可签认进行浇砌基础。
⑵经过直观或触探对地质有疑问时,应取土样做土的物理力学性能试验。
通过土样的的检测指标来鉴定土的容许承载力。
⑶对经过加固处理后的地基,应根据不同加固方法的质量要求采用相应的检验方法;
包括量测加固范围、桩位偏差和桩体垂直度偏差;
测定其压实度,用静力触探、动力触探、标准贯入试验检验加固处理后的效果。
涵洞基底的地基检验措施:
⑴地基加固处理完毕应再经检验合格后方可进行基础施工。
⑵地基检验除了平面位置、尺寸和地基变形观测外,检验方法主要还有静力触探、动力触探、标准贯入试验;
土压力、孔隙水压力及土位移测试。
如加固设计已规定有检验项目的检验方法的,按设计规定办理。
⑶为了有较好的可比性,加固前后两次的测试项目应力求对应,甚至最好由同一组织,用同一仪器按同一标准执行。
⑷检验后按规定格式填写“地基检验表”,由参加检验人员会签,作为竣工验收原始资料。
3.2不良地基处理
涵洞存在不良地基时,需进行基底处理,换填砂夹碎石、碎石垫层、混凝土垫层、旋喷桩地基加固处理等措施。
⑴涵洞基底置于软土和粉质黏土层上时,将基底置于软土部分全部采用换填砂夹碎石,填筑应分层进行,压实密实,换填后地基土容许承载力必须大于0.15WPa。
①根据设计和试验选择符合要求的换填材料。
②将软土挖除干净,并将底部整平。
如软土底部起伏较大,报监理工程师处理。
视情况可设置台阶或缓坡。
③换填前,根据设计和技术规范对基底进行验收,并通过监理工程师签认。
④人工级配的砂石填料,应将砂石拌合均匀后,再填筑压实。
⑤压实时,注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。
4、施工工序与工艺流程
4.1施工程序
每座涵洞的施工为一个完整的作业流程。
施工工序为:
施工准备→测量放样→基坑开挖→基础处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土灌注→防水层、沉降缝施工→缺口回填
4.2工艺流程
4.3涵洞施工方法、技术措施
本标段涵洞为陡峭沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞,由于地形条件复杂,应根据测量放样和设计要求,绘出施工详图,然后再依图施工放样。
施工前,按照设计要求对松软土加固,检验合格后开始施工。
根据现场测量放样,进行基础开挖,填方处应按设计要求,碾压密实,挖方处应按设计标高,开挖出标准的基础底面,以便涵洞基础施工,基础开挖完成后基底虚碴必须清理干净。
涵身钢筋在钢筋加工车间进行,现场绑扎,立模浇注砼。
模板采用组合钢模辅以木模,木模内贴聚乙烯塑料板。
视现场实际和设计情况,采用分节灌注或一次完成。
先施工底板,再施工两侧边墙、顶板。
涵身分基础、涵台、盖板(拱圈)三部分施工。
立模时先固定内模,外模采取边灌注砼边关模,边墙施工采取两侧对称同时灌注。
1)基础施工
基础开挖后,首先对基础面的承载力进行检查,当基础承载力不够时,应进行基础处理,采用换填、碎石桩或粉喷桩技术。
基底处理完成后,在结构物外侧设置集水坑排水以保证基础混凝土的施工质量。
在基础位置两侧安装模板,由于基础面积较大,在浇灌混凝土之前,设置3排相同标号的混凝土墩来控制基础混凝土的浇灌标高。
在模板内浇筑混凝土,要求捣固密实、养护及时,12小时后拆模,不足24小时不得上人。
2)钢筋施工
(1)钢筋施工时,对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
(2)钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎,所有钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋,以保证钢筋骨架的整体刚度,防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
(3)钢筋施工完备后,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
(4)结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。
钢筋扎结完毕后,垫齐灰块,当所有钢筋扎结完毕后,要检查钢筋数量、位置是否正确,清理所有杂物,并用高压水冲洗干净,达到模板光亮,给混凝土外表光亮提供可靠保证。
经自检合格并请监理工程师复核签字后,方可进入下一工序。
3)模板安装
(1)为保证主体的结构质量和外观质量,主体外模采用18mm厚树脂模板,通道内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护;
通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护;
通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性;
内箱模板加肋结构采用12cm×
10cm方木做成受力骨架,方木间距50cm。
(2)通道外两侧采用12×
10方木加拉索支撑。
模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下,根据支撑结构的布置情况,经检算均符合要求。
为防止漏浆,两块模板间均采用胶纸贴缝。
外模板加肋结构采用12cm×
4)混凝土施工
(1)本工程的排水涵洞混凝土浇筑分为二次,第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙,第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。
(2)主体结构选用S6抗渗混凝土,具备缓凝、早强、高流态的特点,以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。
(3)混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点,泵送至灌注面。
(4)结构底板混凝土采取分幅灌注,每幅宽2.0m,侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行,层高为0.50m。
当混凝土灌注落差≥2m时,则使用串筒把混凝土输送至工作面。
(5)结构混凝土采用“一个坡度,薄层浇注,循序推进,一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面;
以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝,提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
(6)防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工,即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣,能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
同时又减小内部裂缝,增加混凝土密实度,从而提高抗裂及抗渗性。
二次捣固的恰当时间必须经试验测定即:
将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣,如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合,而不留下孔穴,此时施加的二次振捣是适宜的。
二次震捣时间既要考虑技术上的合理,又要满足分层浇筑、循环周期的安排,重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。
(7)每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净,不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝,如板横向施工缝,都采用涂抹YJ-302混凝土界面处理剂处理,以提高混凝土接缝处的粘接力。
(8)混凝土灌注过程中,采用插入式捣固器振捣混凝土,在钢筋密集区采用φ32捣固器,设专人捣固确保混凝土浇筑质量。
(9)结构外墙采用覆盖养护,侧墙内侧采用喷水养护,底板采用蓄水养护。
(10)盖板预制混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺,消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。
5)混凝土的防裂技术措施
(1)结构混凝土采取分段浇注,每一次的浇注长度控制在一跨,控制混凝土的温度应力和收缩量;
相邻两段混凝土结构浇注时间间隔最少为7天,从而减少混凝土总的收缩量,同时采用补偿收缩混凝土,提高混凝土的抗裂性;
补漏用相同标号的微胀混凝土。
(2)混凝土施工时,振捣密实,保证混凝土的匀质性和密实度,提高混凝土本身的抗裂能力。
混凝土表面注意提浆、压光,并严格按要求养护。
侧墙混凝土施工前先对围护结构进行喷射混凝土找平和堵漏处理。
后补孔采用同标号微胀混凝土处理。
(3)确保模板的安装质量,板缝严密不漏浆,并做到牢固稳妥不变形。
6)施工缝和沉降缝的施工
(1)根据设计要求,施工缝和沉降缝是结构防水防渗最薄弱环节,因此施工缝和沉降缝均要加强防水防渗处理。
为此,两次混凝土浇灌之间的混凝土结构的施工缝用一次性模板处理,即在先施工的分段结构端头设置凹口,后施工与之相接的分段结构端头设置锯形凸口,凹口和凸口相互嵌接,后施工分段结构凸口的形成无须设置模板,直接将结构混凝土灌注于凹口上。
(2)根据设计要求主体结构涵洞涵台台身及基础应每隔4-6m设沉降缝一道,缝宽2cm,用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。
在安装后加装堵头板,堵头板采用钢拉杆加固。
7)施工要求
(1)盖板安装完毕后应采用C20小石子混凝土充填台背与盖板间的间隙,务必使盖
板与涵台顶紧,当其强度达到混凝土强度等级的90%后,方能于台后进行填土,要求在每侧长度不小于洞身填土高度的范围内,采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等,对称分层夯实,压实度不小于97%。
(2)涵洞涵台台身及基础应每隔4-6m设沉降缝一道,缝宽2cm,用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。
沉降缝宜设置在中央分隔带下和行车道外。
(3)涵洞均为整体式基础,其涵台施工缝,应避开受力最大的根部断面,浇注基础时宜同时浇注部分涵台,涵台新老混凝土的接触面应按规定进行凿毛处理,冲洗干净后方能继续浇注混凝土,并保证涵台施工缝上下区段牢固结合。
(4)涵洞基础采用回填材料时,除按有关规定进行碾压外,每填高1.2m后应采用25kJ三边形冲击式碾压进行增强补压,压实质量采用压实沉降差与空隙率相互修正检测,使碾压后涵洞的基底孔隙率≤22~23%,压实沉降差平均值<
5mm,标准差<
3mm,基底应力不小于250KPa,方可进行下一道工序施工。
(5)因涵台较高,施工时需分层浇注,其施工接缝处,除应按施工缝的规定进行处理外,还应顺涵台方向间隔12cm布设双排Φ16竖向钢筋,避免涵台接缝处产生裂缝;
单根锚固钢筋长度为0.5m长,一道接缝每延米钢筋数量为14.22kg,其总数量应结合具体涵洞长度确定。
(6)涵洞洞内外应进行铺砌,洞外铺砌长度应视河沟纵坡、地基土、冲刷等条件而定,涵洞上游至少应在端墙范围内铺砌,下游应铺出端墙外3~5m。
对于无明显沟槽的河沟,出口铺砌的扩散平均宜采用等腰梯形,其铺砌扩散角可取为20°
。
(7)其他未尽事宜请按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ41-2000办理。
8)施工注意事项
(1)涵洞施工时,应注意涵洞与原沟及边沟的衔接,以保证涵洞排水畅通。
(2)波纹管涵洞安装完毕后,应按厂家提供的《检验评定标准》进行检测,检测合格后,再次进行热涂沥青防腐处理,防腐措施验收合格后,方可进行管身两侧土方回填。
(3)盖板安装时,必须将台帽顶面整平,安装就位后,必须清扫冲洗,充分润湿后在台背间、板与板间的缝内用小石子填塞10号砂浆,本设计图盖板与台身之间用锚固筋连接,施工时务必准确预留锚栓孔,就位后用环氧树脂砂浆固定。
(4)施工中当通道顶填土高度不足1m厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。
在施工期间,可对通道顶面采用临时覆盖填土,防止出现上部结构破坏。
(5)预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放。
预制盖板堆放应在盖板端部采用两点搁置,不得将上下面倒置。
(6)涵台每隔4-6m设沉降缝一道,缝宽2cm,洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开,用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞,沉降缝的设置办法为:
沉降缝在基础顶面以下,填嵌涂沥青模板或沥青砂,并在截水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞,深度15cm。
基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞,深度5cm,中间空隙可填胶泥,内侧也可用浸沥青的木板隔开。
4.4劳动力组织
劳动力组织形式:
采用架子队组织模式。
施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置如下:
每座涵洞施工人员配置表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
工班长
钢筋、模板、混凝土工人
10人
技术、质检、测量及试验人员
3~4人
电工
负责人、技术人员、专兼职安全员为正式职工,其他人员为劳务工。
4.5材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
1、施工用水的水质应符合工程用水标准;
2、钢筋进场时,必须对其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等各项指标进行全面检查,符合相关要求后方能使用;
3、水泥、粗细骨料等必须符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG80/1-2004)的相关要求。
4.6设备机具配置
每座涵洞施工设备机具配置表
挖掘机
2台
空压机
3台
切割机
风镐
2把
弯曲机
电焊机
4台
汽车
4.7质量控制及检验
1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验方法:
观察和测量。
2、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
观察。
3、拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。
拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。
4、模板安装允许偏差和检验方法。
允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线偏位
明涵
20
暗涵
50
结构尺寸
±
流水面高程
长度
+100,-50
孔径
顶面高程
明涵
暗涵
5、混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合现行规范的要求。
6、防水层的基层应平整、清洁、干燥,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。
观察
7、防水层的表面质量应达到土层厚薄一致,卷材粘贴牢固,搭接封口正确。
8、防水层的允许偏差和检验方法
防水层的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
基层平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
9、保护层的允许偏差和检验方法
保护层的允许偏差和检验方法
表面平整度
分格缝平直
拉线尺量检查
10、沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
检查产品合格证、试验报告和观察。
11、沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。
观察和尺量。
12、沉降缝不得渗水。
5、确保工程质量的措施
5.1工程质量保证措施
5.1.1组织保证
⑴配备强有力的项目班子
项目管理层由管理和技术人员构成,全面负责本项目的施工,通过配备先进施工设备与工艺,有效组织人力、设备、物资等资源,保证质量管理体系的有效运行,实现质量目标。
成立以项目经理为组长的质量领导小组,并安排一名项目副经理任专职质量负责人,管理全标段的质量工作。
项目部设质量部,具体负责整个项目的质量、检测试验和工艺标准的制订与控制等。
各施工区段和施工队配备专职质量工程师。
按照ISO9000系列标准和集团公司程序文件编制项目程序文件和质量管理手册,细分各部门各岗位人员的质量责任。
⑵强化项目的技术、质量、检测力量
根据本项目工程量大、工期紧、施工难度大的特点,真正实现技术创新和工艺改进,以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。
引进一流的施工设备和检测设备,采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有丰富施工经验的工程技术人员,分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。
⑶采用架子队管理模式
根据任务规模和工程特点,按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务,组建路基、桥涵、隧道等专业架子队,实行架子队管理模式,在项目经理部直接领导和指挥下,参加本工程建设。
各架子队设置专职队长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。
各岗位要明确职责、落实责任。
施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一管理,由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业人员。
5.1.2思想保证
坚持“始于教育、终于教育”的原则,把参建全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。
有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施,以确保满足工程建设需求。
⑴普及教育,对全体人员进行培训教育。
培训内容包括任务、要求和常规知识,增强全体员工的标准和质量意识,以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。
⑵专题技术教育,培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等,培训内容为各分项工程的施工工艺、质量控制及检测方法等。
⑶专项技能培训,培训对象为施工、测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等,培训内容为施工技术及操作技能、质量安全管理知识、环保水保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等,并组织考核,持证上岗。
通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训,以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。
5.1.3技术保证
⑴严格“试验数据指导施工”的原则
通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、操作方法,修正相关施工技术参数,制定工艺流程,作业指导书、内控验收标准,作为全面施工的控制依据。
⑵严格施工技术管理制度
①坚持图纸会审制
施工设计图到位后,由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审,审核完成后,审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识,填写审核意见,汇总成册。
必要时及时与设计单位沟通,不断完善设计。
②坚持方案会审和优化制度
人员进场后,由总工程师组织各专业工程师,根据施工设计图进一步优化施工方案。
③坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底,同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
架子队技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底,领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。
④坚持作业指导书制度
对重要施工工序,结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书,达到作业程序易懂,操作方法具体可行,施工过程有序可控,质量标准满足要求。
⑤坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求,结合ISO9001标准质量管理体系的规定,对资料管理实行专人负责,分类归案,集中管理。
详细如实地记录施工全过程,最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
⑥加强开工前的地质复查勘测
开工前,对线路的地质情况进行详细调查和补勘,确保不因地质原因而造成隧道、路基、桥涵产生较大的变形。
5.1.4经济保证
坚持优质优价的原则,定期对工程质量进行检查评比,对质量优的单位和个人实施奖励,对不合格工程坚决推倒重来,对造成质量问题的单位和个人严加惩处;
实行质量保证金制度,对每个架子队的工程预留5%的质量保证金,待工程质量验收合格后返回,否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改;
专款专用,决不挪用。
5.1.5质量管理保证
⑴认真组织制定内控工艺标准,积极落实创优规划。
正确引导和开展工序
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