高压管道施工作业指导书Word文件下载.docx
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《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国家电网公司
2003版
3.设备概况及工程量
襄樊电厂二期工程5#机的主汽和高温再热蒸汽管道管材为A335P91,低温再热蒸汽管道管材为A672B70CL32,高压给水管道管材为15NiCuMoNb5,高压管道管线全长近1600m,弯头、三通及大小头等附件为标准加工件。
4.资源配置
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书,对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作业人员施工,检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容,按照作业指导书的要求施工,如有不明确的地方,可向工程技术人员询问。
4.1.3如在作业指导中碰到设计等方面的问题,作业人员应向工程技术人员及时通报,并执行有关的程序文件。
4.1.4人员安排
工种
资格
人数
工日数
工作内容
钳工
高级
120
负责材料及附件的清点检查;
完成高压蒸汽管道及附件的安装。
中级
100
配合高级工完成上述工作。
初级
110
起重工
60
负责材料(附件)的拖运工作。
焊工
负责高压管道安装的焊接工作。
80
负责高压管道支吊架的焊接工作。
临时工
执证
8
协助钳工完成任务。
技术员
负责技术交底;
安装指导;
进度控制;
一、二级验收
4.2作业所需的机具、工具
4.2.1机具:
名称
规格
台班数(天)
使用时间
备注
轮胎吊
25T
50T
龙门吊
40T
20
卷扬机
10T
40
4.2.2工具
名称
规格
数量
链条葫芦
2个
5T
10个
3T
8个
2T
8个
1T
榔头
2P
2把
卷尺
5m
水平尺
300mm
9
扳手
15〞
10
12〞
11
电磨头
2台
12
角向砂轮机
125㎜
13
150㎜
14
100㎜
5.施工进度安排
本项目计划开工时间:
2006年5月26日,计划完工时间:
2006年11月15日。
6.施工程序及方法
6.1施工准备及施工前必须具备的条件
6.1.1施工人员施工前应熟阅图纸。
6.1.2所有安装用的机工具齐备。
6.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数.
6.1.4管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书。
6.1.5管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查,应无裂纹.缩孔.夹渣.折迭.漏焊.重皮等缺陷;
表面光滑,不允许有尖锐划痕;
凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
6.1.6管子、管件等已按设计要求核对无误,内部清理干净,无杂物。
6.1.7管材弯头加工件到现场后,妥善保管,不要乱堆乱放,装卸时切忌相互碰撞,使用前先对管子进行外观检查,有缺陷的要做好记录,并请质检人员提出处理意见。
6.1.8使用前要对照管件的加工图复查管子尺寸,并做好记录,如实物与图纸有较大出入,须请质检人员提出处理意见。
6.1.9项目开工报告或施工任务单已获批准。
6.2作业程序方法和内容
6.2.1施工流程图
6.2.2材料及附件的清点
对材料及附件应依照图纸进行认真的清点,并作出标识,填写证录,对于合金材质的管道及加工件一律在现场做光谱复查,并做好记录,实验报告存档,对已作过光谱的管材及加工件要作出明显标记,以防安装时出错。
6.2.3管道组合
6.2.3.1为减少高空作业量,尽量进行地面组合。
6.2.3.2将须对口弯管及直管段放在组合平台上,找正,找平,准确提出中心线,对口的间隙及局部错口应控制在电建规定允许范围内及设计要求。
6.2.3.3蠕胀测点应在平台上焊好,每组测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配;
各对称蠕胀测点的径向距离应一致,其误差值不应大于0.1mm。
施工调整好后应作好原始记录。
6.2.4支吊架安装及注意事项
6.2.4.1安装前认真分析施工图,参照施工图对安装现场进行实测,对支吊架的根部进行检查,如二者有出入,要认真分析,研究解决办法,必要时找设计院工代解决。
6.2.4.2安装前应将各支吊架的根部焊牢,手拉葫芦放在适当位置,根据起吊部分的重量,放置足够数量的葫芦,必要时要焊接临时根部。
6.2.4.3支吊架在安装过程中对照图纸进行调整。
6.2.4.4支架的安装
固定支吊架安装时,根据管子的位置,找正吊架的标高,中心及水平,当固定于柱座上时,要求牢固可靠,滑动支吊架安装时,不应歪斜和损伤托架,滑动面应洁净平整,聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好,以保证管道能自由膨胀。
6.2.4.5吊架的安装
吊架安装时必须按图纸要求,先进行根部安装,再进行管部及连接部分的安装,安装管部时要注意管部偏装及偏装方向。
6.2.4.7弹簧吊架的安装
管道安装好后,调整荷载,拔掉定位销子,割去临时固定装置,投入运行后要注意弹簧工作状态,是否与设计相符。
6.2.4.8恒力吊架的安装
(1)恒力吊架安装时,先对吊架进行外观检查,恒力吊架各部件应完好无损,花兰螺丝应配齐且符合设计要求,检查铭牌应与设计相符,吊孔位置正确。
(2)安装时,先将根部焊牢,再按根部连接方式将恒力弹簧吊起来,通过花兰螺丝、吊杆与管部连接起来。
6.2.5管道安装
6.2.5.1用卷扬机将管子拉到位,就位时不得强力对口,要保证对口间隙为2--3mm。
6.2.5.2对口过程中如发现与设计不符的地方,切忌擅自切割设备管材,须和设计单位联系。
6.2.5.3安装前管子,管件,阀门等已按设计要求核对无误,内部清理干净,无杂质。
6.2.5.4管道安装采取组合件形式,为方便运输,组合后的管道长度不应超过12米。
6.2.5.5管子组合件分别运至现场,吊装到设计位置上进行对口、焊接。
管道坡向、坡度正确,符合设计图纸要求,管道标高与设计图纸偏差±
7mm以内。
6.2.5.6管道对口内壁错边量≤1mm,外壁错边量≤1.5mm,否则应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》的规定。
对口前检查管道内部应清洁无杂物,管子和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内的污垢,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
6.2.5.7管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:
6.2.5.8焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm。
6.2.5.9管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm。
6.2.5.10支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
6.2.5.11管道在穿过隔墙楼板时,此间管段不得有接口。
6.2.5.12管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
6.2.5.13管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。
6.2.5.14管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。
6.2.6支吊架的调整
吊架的调整应在管道安装工作和保温工作结束后进行,如上述调整方法不能使恒吊处于正常状态,要查明原因,必要时请设计院解决。
吊架的调整应作如下记录:
吊架编号、吊架型号、挂载孔位置、内壳安装位置、弹簧压缩量等。
恒吊的调节主要采取以下方法:
第一种,调整内壳上节点的位置,借助调节螺母,调节内壳上的节点在椭圆槽内的位置,从而增减负荷的大小。
第二种,在负荷允许的条件下,改变吊杆在内壳上的位置。
第三种,可通过调整吊杆上的花兰螺丝,使吊杆吃力,使内壳处于正常位置。
7.施工记录
项目
方法
要求
责任人
结果
材料及附件清点
对照图纸和到货清单
核对数量和编号
材料及附件外观检查
用肉眼、卷尺
材料及附件是否有缺陷
材料及附件材质核查
光谱分析试验
符合设计要求
支吊架安装
外观检查或直尺检查
管道及附件安装
用水平、直尺或其它专用工具检查
(焊缝由焊接专业检查)
管道及附件试压
用试压机或其它专用工具检查
管道吹扫
用高压蒸汽
符合《规范》要求
电动阀门调整
开闭试验检查
8.质量标准及控制
8.1质量标准:
检验标准
质量标准
来源
符合图纸
《验标》
管道标高偏差
±
10㎜
立管垂直度
≤2∕1000
且≤10㎜
对接管平直度
<0.5㎜
管道安装坡度
坡口形式
符合设计要求和规范规定
对接管内壁错边量
对接管外壁错边量
<1.5㎜
焊缝与支吊架边缘间距
>50㎜
焊缝与开孔的间距
坡口表面质量要求
在距管口≮20㎜范围内无油、锈毛刺,且表面无裂纹、夹层等缺陷
8.2质量控制:
类型
主蒸汽管道安装
主要
监理见证
主蒸汽管道支架安装
再热热段蒸汽管道安装
再热热段蒸汽管道支吊架安装
蠕胀测点安装
再热冷段管道安装
监量见证
再热冷段管道支吊架安装
高压给水管道安装
主汽、冷段、热段吹洗检查
给水系统冲洗检查
9.安全注意事项
9.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁穿凉鞋,拖鞋进入施工现场,严格遵守《安规》。
9.2施工场所应保持整洁,垃圾应及时清除,作到“工完、料净、场地清”。
材料、设备的堆放要符合搬运要求,不得堆放在通道及楼梯上。
坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。
9.3高空作业的平台,走道,斜道等应装设1.05M高的防护栏和1.8cm高的挡脚板,或设防护网,高空作业区周围的孔洞,沟道等应有盖板、安全网或围栏。
9.4高空作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;
使用脚手架前应检查脚手架是否牢靠,跳板是否扎紧,应无松动和滑动现象;
高空作业人员应衣作灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
9.5高空作业应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷。
9.6施工中非起重人员不得指挥大件的吊装,组合管件吊装前应核对重量,并应标明或告之起重人员。
管子吊装就位后,应立即安装支架、吊架,如用链条葫芦作临时固定,应将手动链拴在起重链上并设保险绳,每天进行检查。
9.7管子的吊架、支架应一次焊接完毕,吊架未焊好之前不得松吊。
9.8使用手持式砂轮机时,必须佩带防护眼镜,并注意铁屑飞处的方向不
得对人。
10.附件
环境因素辨识、评价及对策表
单位:
热机公司
序
号
产生部位
或
工序
环境因素
影响
范围
a
程度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符合性
e
社会
关注
f
合计
∑
控制措施
电动工具使用
产生噪音
加强施工人员的环境保护意识,
加强技术培训,使用合格产品,
按公司噪音控制程序进行控制管理。
产生粉尘
按公司粉尘控制程序进行控制管理。
设备保护
产生塑料垃圾
加强施工人员的环境保护意识,设备保护时禁止使用塑料产品
现场
清扫
加强施工人员的环境保护意识,加强技术培训,按公司粉尘控制程序进行控制管理。
气割
一般现场用榔头作业
加强施工人员的环境保护意识,加强技术培训,按公司噪音控制程序进行控制管理。
影响范围a①全球范围:
5分;
②周围地区:
4分;
③场界内:
3分;
④员工10人以下:
2分;
⑤操作者本人:
1分
影响程度b①严重:
②一般:
3分;
③轻微:
1分
产生量c①大:
②中:
③小:
发生频次d①持续发生:
5分;
②间歇发生:
4分;
③夜间发生:
④白天发生:
2分;
⑤偶然发生:
法规符合性e①超标:
②接近超标:
③达标:
社会关注程度f①强:
③弱:
合计Σ=a+b+c+d+e+f
注:
a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素
施工现场风险控制计划(SRCP)
工程项目:
襄樊电厂工程单位:
热机公司作业过程/活动:
四大管道安装页码:
作业活动
危险点描述
控制
措施
实施单位
或部门
实施人
(签字)
监测单位
监测人
方法
时机
行车作业
无起重人员指挥,行车机械故障,司机误操作,指挥信号不明
执行《起重与运输作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)的有关规定
S
高压班
技术组
机械吊装
高空落物,高空作业人员坠落,钢丝绳断裂,卡环脱扣,掉物绑扎不牢,无作业方案
R
个人防护
现场围拦未设置,速差安全带使用前未进行检查,安全带不合格,没有正确戴安全帽
执行《劳动防护用品管理控制程序》
高处作业
作业人员有高空恐惧症,临空面无围拦,作业人员抛接物品,机工具及其他物件掉落,在高处无保护情况下行走、上下,高处交叉作业无隔离措施
执行《高处作业及交叉作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)的有关规定
起重作业
钢丝绳断裂,起重机带着重物从人体上方行走,钢丝绳绑扎不牢,吊起的重物在空中长时间逗留
链条葫芦
链条葫芦无产品合格证,链条葫芦使用时超重,葫芦钩子断裂,葫芦起重链脱钩,超载使用,未按时检验试重
说明
控制方法:
W-见证;
H-停工待检;
S-连续监护;
A-提醒;
R-记录确认。
控制时机:
1-作业开始前;
2-每天至少一次;
3-每周一次(4Z-每月一次;
12Z-每季一次);
4-活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
编制:
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