东南大学宿舍楼施工组织设计Word格式文档下载.docx
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质监部门:
南京市建筑安装工程质量监督站;
一、建筑:
本工程位于南京市亚东新城区文苑路南京财经大学仙林新校区内,交通方便。
本工程总建筑面积28664M2,本标段由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#宿舍楼组成。
各栋建筑物宽度在10.10M左右,层高为3.30M。
单体总长最长的为17栋,长约149.14M,建筑高度均在22.00M左右。
±
0.00相等于绝对标高26.80M。
17号楼B区为26.00M,17号楼C区为25.10M。
单体最大高差为1.70M。
本工程室内外高差均为0.60M。
室外装修:
高级分色乳胶漆墙面,底层仿石面砖贴面,塑钢门窗,阳台外侧设有方钢拉杆的空调外机挑板,英红彩瓦坡屋面。
室内装修:
墙面为白色乳胶漆墙面,卫生间及盥洗间为面砖墙面;
天棚面为白色乳胶漆,卫生间为岩棉板吊顶;
房间地面为水泥楼地面,卫生间及盥洗间地面为防滑地砖地面。
所有门均为木门。
二、结构:
本工结构体系为砖混结构六层,层高3.30M。
基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础,局部(17#B、C区及18#)为人工挖孔桩桩基础,桩上承台由基础梁连接。
砖基础上设置地圈梁,-0.06处设1:
2防水砂浆防潮层。
混凝土强度等级:
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外,其余均采用C20砼。
钢筋采用本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋;
钢板、型钢采用Q235。
第三章施工部署
一、施工部署总体设想
根据上述的施工总体部署原则,每段将其划分为四个阶段。
1、基础工程(土方工程、截桩、素砼垫层、钢筋混凝土基础)。
2、地上主体工程(砖混结构)。
3、室内外装修工程(室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安)。
4、室外总体工程(室外地下管线、管道排水、排污)。
根据各阶段的施工顺序,安装工程与土建工程应密切配合,穿插进行施工。
二、各阶段的施工顺序
1、基础工程:
投点放线→机械土方→验槽→截桩→素砼垫层→基础钢筋绑扎、预留预埋→验收→砼浇筑→砖基础→地圈梁→回填土方。
2、地上主体工程:
投点放线→复核→构造柱钢筋→墙体砌筑、预留、预埋→构造柱模板→构造柱砼→梁、板支模→梁板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→砼浇筑→养护。
3、室内外装修工程:
(1)、室内装饰:
墙面基层清理→贴灰饼冲筋→门窗框安装→墙面粉刷、块料面层→各类管道安装、试压、试验→吊平顶→楼地面基清理→找平、面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试→油漆、涂料→清理→验收。
(2)室外装饰:
基层清理→贴灰饼→刮底找平→粉面层、面砖贴面→乳胶漆面层→勾缝→清理。
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互间的成品保护。
4、室外总体工程:
测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面。
三、本工程施工阶段工期控制
本公司控制总工期为180天,详见第六章施工进度计划保证措施。
四、主要施工机械设备的选用
1、垂直运输:
1.1、塔吊:
根据工程总平面图及施工总体部署的特点,现拟定使用:
一台40T-M塔吊,臂长42M,用于第一项目分部;
一台80T-M塔吊,臂长50M,用于第二项目分部;
二台40T-M塔吊,臂长42M,用于第三项目分部。
可以全面覆盖整个施工面,主要负责钢筋、模板、混凝土、砌块、砂浆及管材等重物的垂直运输。
1.2、井字架:
十一台井字架负责砌筑材料及装修材料的垂直运输。
其中2#A、B区各一台,17#A、B、C三区各一台,其余每栋一台。
2、水平运输:
选用人力翻斗车六十辆,主要负责,水泥、黄砂、石子、红砖、砂桨及砼的运输。
机械设备及周转材料的投放详见下表
主要施工设备、仪器及周转材料一览表
编号
名称型号规格
数量
产地
额定功率
已有
进场时间
1
80T-M塔吊
1台
中国
35.5KW/台
开工即进场
2
40T-M塔吊
3台
30.0KW/台
3
井字架
11台
跟随主体向上
4
平刨床
5.5KW/台
5
圆盘机
6
400L砼搅拌机
4台
15.5KW/台
7
200L砂浆机
7.5KW/台
8
卷扬机
13台
1.1KW/台
9
钢筋切断机
10
钢筋弯曲机
11
钢筋对焊机
100KW/台
12
十一夹板
1万张
13
φ48×
3.5钢管
900T
14
砂轮机
0.35KW
15
插入式振动泵
20台
0.75KW/台
基础砼开始
16
平板式振动泵
17
J2B-型激光经纬仪
18
精密水准仪
19
交直流电焊机
10台
10KW/台
20
砂轮切割机
1.5KW/台
21
氧气设备
5套
22
潜水泵
2.2KW/台
23
套丝机
5KW/台
24
钻床
2.2KW/台
25
土方工程施工用机械设备由土方施工分包单位负责
五、施工组织管理
(一)现场管理机构
1、为全面完成本工程的各项施工生产任务,我们将按“项目法”组织施工,建立以项目经理为首的管理层,成立项目经理部,开展目标管理。
公司副总经理任项目经理,代表企业法人对项目质量、安全、进度、文明、经济效益等进行全面负责,并任创优工作领导组组长。
根据工程施工总体部署的思想,一个项目经理部下设三个项目分部,指派三名项目副经理,协助总经理工作,负责各项目分部的现场管理、生产调度、计划控制、工程质量、安全文明等工作。
项目经理部下设七个职能部门,由各类专业技术管理人员组成管理层,根据分工不同各负其责,具体如下:
施工科:
负责施工全过程的进度控制,生产调度、施工测量、材料试验及计量。
质量科:
负责施工全过程的质量自检、互检及监督管理,配合主管部门验收评定,做好质量记录,整理施工全过程技术资料。
安设科:
负责施工过程中的安全生产、标化管理。
施工设备的维修保养和运输机械的调度及大型设备运输、装、拆方案的编制。
技术科:
负责编制施工方案,作业批导书及质量计划、技术管理、施工预算、计划统计、成本核算、劳动定额。
材料科:
负责在合格供应商名录内材料采购供应、材料质量和价格控制、现场堆放材料的标识。
财务科:
负责财务、劳资、工程款催收、材料款支付等。
后勤科:
负责职工食宿、环卫管理、消防、保卫及后勤供应。
每个项目分部见项目部组织机构(见下图)。
(二)劳动组织
本工程实行二层管理,即项目经理部---各项目分部,各层实行经济责任制,具体明确各层管理机构的责、权、利关系,充分调动各层次人员的积极性。
各项目分部作为工程项目具体实施单位,内部制定独立的人、财、物消耗定额,进行独立核算。
职工实行计件工资,并与施工质量挂钩。
项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度,监督项目的施工质量、安全、进度,正确选择施工方法。
(三)劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成,劳动力配备必须考虑如下因素:
1、根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。
2、根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、进度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率。
4、项目经理部根据实际工程进度,对各项目分部的劳动力进行优化、调度,缩短总工期,提高工作效率。
5、劳动力的配备计划见下表
第一项目分部劳动力配备计划
木
工
钢筋
瓦
架子
安装
机操工
油漆工
五金
合
计
主体
40
35
90
205
装修
30
150
50
300
六、平面布置
根据本工程施工场地的实际情况,要求对施工总平面不但要有合理布置,而且要有科学严密的管理措施,真正体现文明施工。
1、施工现场按照分三个项目分部的施工总体部署原则,分块布置,确保三个项目部同时施工不受场地及机械设备使用的影响,充分发挥塔吊的使用效率。
2、确保整个施工现场及各栋号之间道路通畅。
施工现场进出口做硬地面路基,便于车辆进出。
3、生活区与生产区隔离,生产区内钢筋堆场、模板堆场、混凝土及砂浆用材料场地明确区分,现场规划整齐。
砂、石堆场做简易混凝土场地。
凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。
4、现场出入口设值班门卫,并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度,教育职工维护良好工作秩序和纪律。
无关人员禁止入内。
禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
5、施工现场的水准点,轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护,任何人不得损坏、移动。
6、临时用电,建设单位提供的电源用电量已足够施工用电。
利用甲方提供的电源,设置配电房和配电柜,沿围墙布设现场供电电缆主干线。
电线、电缆必须架空架设。
7、临时用水,建设单位已提供水源,施工时从水源至施工现场段的水管从地下通过,再设支管分别作施工用水和生活用水。
防止现场临时停水,所以现场准备砌筑蓄水池一个,作应急用。
8、临时排水:
施工场地移交以后,即对基坑外的场地进行平整夯实,平整后的场地由基坑边至围墙成0.5%的排水坡,在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线,并与市政排水管线相连接。
沿管线每隔15M左右设一个排水窨井,上盖铁篦子盖板。
9、塔吊、井字架按国家规定接好防雷装置。
七、技术准备:
1、测量放线,按照测绘单位提供的测量坐标制点,根据基坑围护设计及有关施工图纸,布设测量控制网。
2、观测点的设置:
设置一定量的观测点,观测点标记显眼,所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
3、组织学习、会审图纸,进行技术交底,有疑问及时与设计单位联系解决。
4、编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。
5、组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图。
塔吊基础设计方案
根据本工程建筑物平面的特点和现场实际情况,经研究而定,拟定配置80T-M塔吊一台,臂长50M;
40T-M塔吊三台,臂长42M;
可以全面覆盖整个工程的施工现场。
现设想塔吊分别位于3#东南角、10#楼北立面中间、17#楼A区北立面中间、17#楼C区西北角。
塔吊基础承台尺寸:
80T-M为5400×
5400×
1200mm,40T-M为4200×
4200×
1200mm。
均采用C20砼,C10素砼垫层为100mm厚。
在施工过程中,必须严格控制塔吊基础预埋件的位置,标高,必须符合厂家塔吊基础的设计要求。
塔吊基础的施工见下图:
1、插筋、φ16钢筋在4M内均布5根双向竖筋,1根φ16环筋
2、C20砼基础3、基础节4、底板主筋φ16@150
5、C10砼垫层6、予埋件
基础节安装
第四章主要工程施工方法
一、土方工程
本工程土方开挖由土方专业施工队进行。
在施工过程中,总承包方应与土方密切配合,并督促挖土工程的质量和进度,使工程顺利进行。
1、土方开挖顺序
按照施工段划分,从里向外开挖。
第一项目分部:
2#——3#、4#。
第二项目分部:
15#——10#——9#;
第三项目分部:
18#——17#A区;
17#C区——17#B区。
2、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖,应及时测量基底的标高,将挖至基底标高时,应留足20Cm厚的土层进行人工清理。
3、当土方清理至设计标高时,应及时请设计部门和监量进行基坑验收,并做好验收记录,方可进行砼垫层施工。
4、计算回填土方量,现场留足回填土方,余土外运甲方指定地点。
5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固,必须及时增加排水设施,确保水流畅通无阻。
6、施工现场必须制订安全生产制度,使现场施工人员人人皆知,并遵照执行。
7、在土方运输进出口处,做好砼路面,必须做到汽车轮胎不带泥土上马路,防止污染校园环境,门口必须做好保洁措施。
二、基础工程施工方案
(一)工程概况:
混凝土强度等级为:
基础垫层为C10砼。
(二)施工顺序:
本工程基础施工,根据设计图纸和实际情况出发,施工顺序(见图4-1)进行:
测量定位
机械土方
支模
基础钢筋
垫层、截桩
定位放线
防潮层
养护
基础混凝土
地圈梁
砖基础
图4-1:
基础施工顺序图
(三)垫层施工:
垫层为100厚C10素砼垫层,垫层施工时采用水准仪抄平,确保表面标高准确无误。
基础以3-2层为粉质粘土为持力层,基础挖至标高后,如不到3-2层,则需继续下挖至3-1层下1.0M,然后用1:
1砂石垫层换土。
砂石垫层必须每30CM份层夯实。
(四)钢筋工程
本工程钢筋采用φ-I级钢、φ-Ⅱ级钢。
预埋件钢板采用Q235钢板。
材料进场后随即分批分类抽样做复试,试验合格方可使用。
凡使用的钢筋,锈蚀严重的,必须进行除锈后方可使用。
钢筋工程施工符合《GB50204-92》及国标96G101图集的规定执行。
钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应设在受力较小处,不宜在钢筋加密区范围内。
钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊。
采用搭接焊时,I级钢与I级钢、与I级钢3号钢之间、I级钢与Ⅱ级钢用E43焊条,Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间用E50焊条,焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋采用冷接时,钢筋的搭接长度按设计要求下料。
条型基础梁钢筋绑扎时,桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM,构造柱钢筋绑扎时,在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上,防止构造柱的轴线移位。
钢筋工程必须符合规范《GB50204-92》的要求。
(五)模板工程
基础模板采用十一层木夹板,支撑夹杠采用木方和钢管。
模板支设牢固,稳定,几何尺寸及标高必须符合设计要求。
对于基础梁高大于600mm的深梁,需特殊加固。
梁高在600—900mm范围内。
中部需对拉一道∅14螺栓;
梁高大于900mm时,对拉两道。
对于基础承台模板支设,因高为1000左右,在承台周边内侧上口采用“井”字式水平内支撑,内支撑与外侧斜支撑连接牢固,不使承台模板摇晃、走形。
独立钢筋混凝土基础横向均拉线进行矫正,使承台基础周边在一条直线上,并使模板的上口标高与设计标高一致。
柱子采用十一夹板模板,钢管箍夹固。
钢管箍沿柱子高度每600设一道,截面≥600mm以上的柱子模板,沿柱子高度每600(即钢管箍中部)在截面宽方向拉一根φ12(截面≥1000的柱各拉二根φ12螺杆),螺杆上下间距为600,防止柱子胀模;
为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。
柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。
构造柱模板支立时,应紧贴砖墙面,用40×
60木方夹紧间距为500~600,接缝密实,安装稳固。
柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
(六)基础混凝土施工
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外,其余均采用C20砼。
本工程所有砼均为自拌砼,根据试验室提供已确定的配合比,准确下料,搅拌均匀,确保砼的质量。
1、配合比设计
原材料的选择:
水泥:
选用普通硅酸盐水泥。
骨料:
采用粒径5-30mm碎石,含泥量小于1%。
砂的细度模数在2.5以上的中粗砂,含泥量小于3%。
配合比根据设计要求的混凝土强度等级,由试验室提供配合比。
2.砼拌制
2.1.根据试验室提供的配合比,正确下料,在混凝土搅拌机内拌和时间不得少于2分钟。
搅拌要均匀。
如混凝土内掺入外加剂时,可适当延长搅拌时间,确保混凝土的质量。
2.2.搅拌要均匀。
外加剂在新拌砼中应均匀分布以免局部过量引起不良后果,外加剂宜与拌合水混合稀释,可适当延长搅拌时间。
2.3.自拌混凝土的操作顺序详见图4—2。
图4—2:
自拌混凝土生产工艺流程
2.4.主要设备组成:
2.4.1.砂石下料:
手推翻斗车装料过秤后,卸入集料斗。
2.4.2.水泥下料:
采用包装水泥人工下料或用散装水泥计量人工下料。
2.4.3.水:
采用自动计量。
2.4.4.采用400公升混凝土搅拌机。
3、混凝土的浇筑
3.1.浇筑混凝土时,落灰高度不大于2m。
3.2.混凝土浇筑应满足整体连续浇筑的要求。
3.3.采用φ50或其它类型插入振捣,钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。
振捣时做到快插、慢拔。
每点振捣时间约需20~30秒,振捣间距不大于30Cm,振捣以表面水平,不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
同时,梁、柱的浇筑厚度应控制好。
浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。
3.4.表面处理:
在初凝前1~2h,先用长刮尺按标高刮平。
在初凝前用木蟹打磨压平,以闭合收缩裂缝。
3.5.独立柱基础和条基底板塌肩高度、平面要符合设计要求,确保几何尺寸准确。
3.6.二次浇筑混凝土前,必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净,湿润后在表面浇一层3-5CM厚与混凝土同标号的水泥砂浆接浆,然后浇筑新的混凝土。
4、砼养护:
混凝土的养护,对混凝土质量至关重要,一方面保证水泥的正常水化。
另一方面控制混凝土板的内外温差,不该出现有害裂缝。
养护时间不少于14d。
在低温季节施工中,砼采取保温法养护,采用一层薄膜,一层草袋覆盖,草袋搭接要严密不留缝隙。
(七)技术措施:
1、在进行钢筋施工前,应对基础梁槽按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。
2、在浇筑混凝土前,对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。
并清除坑槽内杂物,同时注意排除低凹地点的积水,以防冲刷新浇筑的混凝土。
3、混凝土应连续浇筑,不致形成施工冷缝。
若塔吊设备突然出现故障时,则立即改用用人力手推车,通过事先准备好的栈桥(道)送到混凝土浇筑面,防止出现混凝土浇筑冷缝。
4、做好隐蔽工程验收记录。
包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核查、签字认可后,方可进行混凝土浇筑。
5、混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
6、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
7、建立严密的施工组织机构,明确岗位和责任,并做了交接班记录。
要求每天呈报项目经理。
8、基础回填土:
基础工程完工之后,立即进行基础回填土。
回填时必须对称回填,每30cm分层夯实,要求密实度达到95%。
并做好环刀取样检验。
三、地上主体工程施工方案
本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。
根据施工总体部署原则,地上主体结构施工总体平面划分为三个施工块,在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。
第一项目分部为:
2#、3#、4#楼,建筑面积约7571M2;
第二项目分部为:
9#、10#、15#楼,建筑面积约9037M2;
第三项目分部为:
17#、18#楼,建筑面积约12055M2。
每个项目分部设置施工段进行流水施工,合理配备机械设备及劳动力,提高工作效率,缩短工期。
第一项目分部,分二段流水施工,配备一套施工班组,2#为第一施工段,3#、4#楼为第二施工段,同时施工;
施工顺序为2#→3#、4#。
第二项目分部,配备一套施工班组,15#为第一施工段,10#为第二施工段,9#为第三施工段;
施工顺序为:
15#→10#→9#。
第三项目分部,体量最大,该块施工人员合理增加,配备二套施工班组分二块同时施工。
18#、17#A区为第一块,再分为二个施工段,由18#→17#A区流水作业。
17#C区、
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