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第一章编制说明
第一节工程内容
一、工程内容
蓝田县北关小学加固工程
二、工程目标
1、工程质量目标:
本工程的质量标准为合格。
我公司承诺工程质量目标为“合格”。
2、工期目标:
本工程的工期要求:
计划总工期为60日历天,我项目经理部将合理安排施工顺序,确保工程按期完工。
第二节 关于工程技术难点和影响进度质量的关键点
根据工程特点和难点,我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析,并针对性的制定了预防措施和相应对策,如果我公司有幸中标,我们必将严格按照下文所述的控制措施进行施工,确保实现工程进度、质量等个方面的预定目标。
这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。
1、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。
2、钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
第三节 投标承诺
3.1工程质量
严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理,充分发挥我公司技术、质量管理的优势,对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。
同时,确定以下工程质量控制关键节点:
◆测量定位质量控制
我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制,并根据招标文件所规定的质量和技术要求,严格按照招标文件所附施工技术规范标准和市有关的技术、质量规定,通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理,确保本工程达到优良标准。
3.2工程进度
根据本工程的实际情况,我公司将投入大量的劳动力和施工机械,确保本工程按期完成。
3.3文明施工
确保本工程施工达到文明工地标准。
3.4防疫措施
我公司切实履行中央有关决定,每一个施工人员必须具有健康证,并登记在册,工地实行封闭式管理,对每一位进入工地人员必须实行测量体温并做好登记等工作,确保本工程在施工过程中无疫情出现。
3.5竣工资料
我公司将在本工程设置专职资料管理员,在施工过程中按照陕西建委、市档案局、市政局和甲方的有关文件规定,进行竣工资料的收集、整理和归档工作。
当工程具备竣工条件时,4周内向业主提供完整的,符合国家及西安市质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。
第四节 标书依据和原则
4.1技术标标书编制依据
◆本工程招标文件及有关设计图纸。
◆现场踏勘情况。
◆技术标准及规范:
《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)
《建筑结构加固施工图设计表示方法》(07SG111-1)
《建筑结构加固施工设计深度图样》(07SG111-2)
《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)
《建筑结构设计可靠度统一标准》(GBJ50068-2008)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)
《建筑抗震鉴定标准》(GB50023-2009)
第二章项目经理和项目部人员组成
一、组织机构与职责
管理职责
项目部将根据工程分段施工的界面划定范围,根据总体管理方案,制定专人、统一规划、周密安排,承担总管理、总协调、总负责责任,确保工程顺利进行。
针对本工程标准高,指定专业施工单位和指定供应商等协作施工单位多的特点,项目部将在业主、设计、监理的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的施工管理和协调工作,以“认真、投入、到位”的六字方针,以一流的管理、一流的质量、一流的速度和一流的服务全面履行总包的职责为指导思想,实行对现场质量、安全、文明的总管理;
工程进度、材料设备和施工现场的总控制;
平面布置、机械调度和作业工序的总调度;
设计出图、各专业施工图结合和方案会审的总协调为基本工作内容,建立起与责任相适应的组织管理网络。
项目部人员名单
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
刘占伟
工程师
2
技术负责人
常永强
3
安全负责人
王东风
4
土建工程师
金永胜
5
预算员
赵孝
助理工程师
6
施工员
王杰
7
资料员
杨秋霞
8
材料员
王燕
第三章施工方案
第一节 土方工程
1.1施工前的准备
(1)弹出工程轴线和监控用的红三角及开挖边线,开挖线沿基础外边缘外放2000mm,落实专人检查,对周边建筑物、道路做好标记,以备观测。
(2)在土方开挖前,彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况,做好施工场地内的环形排水沟,避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内,破环地基土。
(3)用人工将基坑两边堆置的土或杂物卸走。
(4)在基坑开挖之前,召开各有关单位之间的协调会,协调组织好土方的挖运工作,避免土方开挖途中临时停工。
(5)充分做好基坑开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员,使各工作人员对自已的本职工作心中有数。
1.2基坑开挖
(1)基坑开挖,手推车配合运土。
(2)基坑底留20cm土方采用人工修槽,用手推车运土。
(3)基坑开挖后,分别在基坑的两边设置排水沟及深1米的集水坑,以便用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外。
(4)基坑开挖期间,应事先与气象部门联系,了解降雨情况,尽量避免雨天施工,且要做好雨天的防护工作。
(5)根据设计要求,挖至基底标高后要进行普控,建筑场地内的基、穴、井按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》来做,若发现文物,及时与有关部门联系,不得破坏文物。
1.3土方开挖注意事项
(1)土方开挖必须严格按施工方案进行,不得超挖。
(2)基坑两边不得任意堆放材料。
基坑开挖好之后,基坑边严禁行走汽车。
(3)在挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
(4)开挖基坑时夜间应有足够的照明,电工应日夜值班。
(5)清坑、普探及问题坑处理完成后,应在基坑内打上标高,撒上基础边轴灰线,由建设单位提前联系,约定勘察院、设计院、质检站,会同监理、施工单位一同验槽,共同认可履行签字盖章手续后,即可进行下道工序的施工。
(6)土方回填
①土方回填应待地下防水保护层施工完毕,砼强度达到设计要求后进行。
②填土由下而上分层铺填,严格控制铺填厚度,每层土虚铺厚度不大于20cm。
③灰土的配合比应用体积比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色一致。
④填土前用仪器测定土的含水率,控制含水量,灰土含水量一般以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
⑤回填灰土和素土,压实系数不得小于设计要求。
⑥回填(素)灰土每层夯实后,由专职质检员根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求后,才能进行上一层灰土的铺摊。
第二节钢筋工程
2.1所有钢筋的采购,由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。
当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。
检查出厂质量证明书和试验报告,验收都合格后,方由采购员和仓库保管员在验收单上签字,然后在验收合格的钢筋上做好合格标识,入库保存使用,对于不合格品坚持不予入库,以确保钢筋原材料的质量。
2.2施工准备
机械设备:
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机,对焊机及相应吊装设备等。
材料:
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证,进厂后须经物理力学性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。
作业条件:
各种设备在操作前应进行检验、验收,以保证正常运转,并符合安全规定。
专业人员对钢筋抽料,要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
操作人员应定岗定位,并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
2.3操作工艺
所有钢筋表面均应洁净,对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4%之内,对于Ⅱ钢筋控制在1%之内。
根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。
根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋,钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋的弯钩或弯曲:
本工程设计钢筋弯钩形状有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩,下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形状应符合设计要求。
2.4钢筋绑扎与安装
2.4.1.钢筋安装
成型钢筋、22号、20号火烧丝,保护层砼垫块,Φ20钢筋。
对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明,复试记录,核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号,规格尺寸,形状、数量上是否一致,如有问题需及时处理。
按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈块需预先进行除锈处理。
清理好垫层,弹好墙、柱、门窗洞口等边线。
熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
第三节混凝土工程
3.1普通混凝土现场拌制工艺
3.1.1施工准备
水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t,散装不超过500t为一批。
每批抽样不少于依次。
砂:
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量:
混凝土强度等级<C30时,其泥块含量应≤2%,其泥块含量应≤1%。
砂应有试验报告单。
石子(碎石或卵石):
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量:
当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2.5%。
石子的泥块含量(大于5mm的纯泥):
当混凝土强度等级≤C10时,应≤1%。
石子应有试块报告单。
水:
宜采用饮用水。
其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
主要机具:
混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤。
水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。
上料设备有双轮手推车等,以及配套的其它设备。
现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求,安全可靠。
所有计量器具必须有检定的有产期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
操作工艺
每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
计量:
砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±
2%。
上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。
表1混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
150
>30
注:
1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;
2、当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;
出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
混凝土拌制的质量检查:
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
在每一工作班内,当混凝土配合比由于我界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
按以下规定留置试块:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。
混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。
混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大;
第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;
第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防上受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。
3.2砼施工方法
3.2.1施工准备
(1)根据设计施工图要求,砼强度均为C25,施工各阶段时应按各楼层砼强度进行试配配合比。
(2)搭设施工部位通道和安全防护措施。
(3)机具配备足够完好。
(4)按各施工段各路电源线路与照明灯具。
3.2.2作业条件
(1)完成钢筋隐检工作,检查支铁,垫块注意保护层厚度,核实墙内预埋件,电管线,盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
(2)检查模板下口,洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
(3)检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
(4)混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。
(5)检查电源、电路,并做好照明准备工作。
(6)由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得任意变动,要严格控制。
3.3操作工艺
混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正
不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
3.3.2板混凝土浇筑
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.3.3产品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置。
应保护好洞口,预埋件及电管线等。
3.3.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
第四节脚手架工程
一、施工准备
1.1构配件
1.1.1钢管
1脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;
横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管允许偏差见下表:
项目
允许偏差
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆弯曲3m<
l≤4m
4m<
l≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
2)钢管上禁止打眼。
1.1.2扣件
1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。
1.1.3脚手板
脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每块质量不宜大于30kg。
1.1.4连墙件
连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A的规定。
1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
1.3应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取加固措施。
二、地基与基础
2.1立杆地基承载力计算
p≤fg
式中p----立杆基础底面的平均压力,p=N/A;
N----上部结构传至基础顶面的轴向力设计值;
取N=
A----基础底面面积;
fg----地基承载力设计值,fg=kc.fgk=
kc----地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土应取0.5;
对岩石、砼应取1.0。
2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
2.3脚手架基础经验收合格后,应按要求放线定位。
三、搭设
3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步
3.2每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3底座安放应符合下列规定:
1底座、垫板均应准确地放在定位线上;
2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板,也可采用槽钢。
3.4立杆搭设应符合下列规定:
1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:
1)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM;
各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;
2)搭接长度不应于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆除;
4当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定:
1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;
2纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接
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