工艺细则秦沈Word文档下载推荐.docx
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(9)铁道部科教司科教函[2000]300号附件一《秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土箱型简支梁生产条件认可证实施细则》
(10)TB10002-1-9《铁路桥涵设计基本规范》
(11)TB10002.3-99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
(12)铁道部建技[2001]10号《关于对秦沈客运专线桥梁制造和架设施工技术细则(试行)及秦沈客运专线桥梁工程质量检验评定标准(试行)部分条款修改的通知》
(13)TBJ203-96《铁路桥涵施工规范》
(14)TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》
(15)TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》
(16)GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
(17)基施(1989)90号《后张法预应力钢筋混凝土铁路简支梁现场预制施工工艺》
(18)CECS38:
92《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》
(19)JGJ/T10-95《混凝土泵送施工规程》
(20)TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》(21)JC500-92《聚氨酯防水涂料》
(22)GB12953-91《氯化聚乙烯防水卷材》
(23)GB/T14370-93《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
(24)GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
(25)GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
(26)GB3077-88《合金结构钢技术条件》
(27)GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
(28)GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
(29)GB/T701-97《低碳钢热轧圆盘条》
(30)GB700-88《碳素结构钢》
(31)GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
(32)JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》
(33)GB8076-97《混凝土外加剂》
(34)JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
(35)JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
(36)GB/T17671-99《水泥胶砂强度检验方法》
(37)GB1345-91《水泥细度检验方法》
(38)GB1346-89《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》
(39)GB228-87《金属拉伸试验方法》
(40)GB232-88《金属弯曲试验方法》
(41)TB/T2922.1-4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》
(42)GB8077-87《混凝土外加剂匀质性试验方法》
(43)GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》
(44)GBJ80-85《普通混凝土拌合物性能试验方法》
(45)TB2092-89《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法》
(46)JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
(47)GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》
(48)GB/T10120-1996《金属应力松驰试验方法》
(49)GB/T13477-92《建筑密封材料试验方法》
(50)GB3186-82《涂料产品的取样》
(51)TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》
(52)CECS53:
93《混凝土碱含量限制标准》
目录
第一章总则………………………………………9
第二章原材料……………………………………10
第三章模板工程…………………………………29
第四章钢筋工程…………………………………35
第五章混凝土工程………………………………46
第六章预应力工程………………………………62
第七章管道压浆…………………………………70
第八章封端………………………………………72
第九章桥面防水层………………………………73
第一十章混凝土保护层……………………………77
第一十一章混凝土缺陷修补………………………82
第一十二章静载试验方法…………………………86
第一十三章产品质量验收标准……………………97
第一十四章箱梁的吊运及存放……………………100
Q/NQP0-0-2-2001
预制后张法预应力混凝土箱型简支梁生产工艺细则
第一章总则
1.1本生产工艺细则依据现行有关规范、秦沈客运专线技术标准和设计要求,结合本场实际生产情况进行编制。
1.2本生产工艺细则适用于秦沈客运专线后张法预应力混凝土箱型简支梁的预制施工工艺和质量控制。
1.3本场生产的二种规格的后张法预应力混凝土铁路简支箱型梁为:
24m后张法预应力混凝土箱梁图号为“专桥秦沈(施)21”
20m后张法预应力混凝土箱梁图号为“专桥秦沈(施)20”
1.4施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量,但推广使用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.5施工人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工,施工负责人应对施工过程的每个环节进行检查监督,如发现与本生产工艺细则规定不符时应及时予以纠正。
1.6本生产工艺细则如有未尽事宜,应按现行有关技术规范和规程办理。
1.7本生产工艺细则由生产技术部门负责修订。
1.8本生产细则的颁布和修订由场总工程师批准执行。
第二章原材料
2.1所有进场的原材料,应具有制造厂家的合格证明或检验报告单,且必须按规定复验合格后方可使用。
2.2所有原材料的技术条件应符合以下规定,如有未尽事宜,应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
2.3预应力混凝土用钢绞线
我场采用1×
7标准型—15.20—1860—Ⅱ—GB/T5224—1995型钢绞线
2.3.1表面质量
(1)钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁
皮和油渍。
(2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色,但不得有
锈蚀成目视可见的麻坑。
(3)伸直性要求取1m的Ⅱ级松驰钢绞线,其弦与弧的最大自
然矢高不大于25mm。
(4)钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2.3.2外形尺寸、重量及允许偏差
(1)公称直径15.2mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢
丝加大范围不小于2%,公称截面积139mm2。
(2)每1000m的理论重量为1101Kg。
(3)每盘钢绞线应由一整根组成,每盘钢绞线的长度不小于200m。
(4)成卷交货的钢绞线尺寸为:
内径950±
60mm,卷宽600±
50mm,
2.3.3力学性能
钢绞线力学性能应符合表2-3-1之规定
表2-3-1
公称直径(mm)
强度级别Mpa
最大负荷不小于KN
屈服负荷不小于KN
伸长率不小于%
1000h(10h)松驰率,%不大于
Ⅱ级松驰
70%公称最大负荷
80%公称最大负荷
15.20
1860
259
220
3.5
≤2.5(≤1.5)
≤4.5
注:
弹性模量为(195±
10)Gpa
2.3.4验收规则:
(1)钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。
(2)每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的
钢绞线组成,并不得大于60t。
(3)力学性能的抽样检验,应从每3盘钢绞线中任选1盘取样
送检,在选定的两端正常部位截取1根试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。
检查结果若有某一项不符合标准要求,则应从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行复验,复验结果合格,则仅将前述不合格指标所在盘按不合格品处理。
复验结果即使有一个指标不合格,该批钢绞线亦判为不合格。
(4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单,必要时可委外复验。
(5)包装、标志和质量证明书
1每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于六道。
2每盘钢绞线上应挂有金属标牌,其上注明供方名称、商标和标记,长度、净重及出厂编号。
③每批钢绞线应附有质量证明书,其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。
2.3.5存发放规则
(1)钢绞线禁止露天存放。
(2)钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。
(3)钢绞线按批号分堆存放,并挂牌明示。
(4)不合格钢绞线单独堆放,并挂上不合格品的专用
牌。
(5)钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。
2.4、非预应力钢筋
2.4.1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)
2.4.1.1、表面质量
a、钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。
b、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2.4.1.2、外形尺寸
钢筋的直径偏差和不圆度应符合表2-4-1之规定。
表2-4-1
公称直径(mm)
直径允许偏差(mm)
不圆度
8-20
±
0.40
≤0.40
2.4.1.3、牌号及化学成份应符合表2-4-2之规定。
表2-4-2
表面形状
钢筋级别
强度代号
牌号
化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
光圆
Ⅰ
R235
Q235
0.14-0.22
0.12-0.30
0.30-0.65
≤0.045
≤0.050
在保证钢筋性能合格的条件下,钢的成份下限不作交货条件。
2.4.1.4、力学性能及工艺性能
力学性能及工艺性能应符合表2--4--3的规定。
冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表2-4-3
强度等级代号
屈服点
бS(Mpa)
抗拉强度
бb(Mpa)
伸长率δs(%)
冷弯
d=弯芯直径
a=钢筋公称直径
不小于
Ⅰ
235
370
25
1800d=a
2.4.2、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-97)
2.4.2.1、表面质量
a、盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸标示起)不得大于0.20mm。
b、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。
2.4.2.2、牌号及化学成份应符合表2-4-4之规定
表2-4-4
化学成份%
脱氧方法
不大于
Q235A
0.30
0.050
0.045
F.b.Z
Q235B
0.12-0.20
0.30-0.70
0.045
2.4.2.3、力学性能和工艺性能应符合表2-4-5之规定。
牌号
力学性能
冷弯试验1800
d=弯心直径
a=试样直径
бs,Mpa
抗拉强度бb,Mpa
伸长率δ
%
410
23
d=0。
5a
2.4.3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)
2.4.3.1、表面质量
a、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
b、钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2.4.3.2、钢牌号及化学成份应符合表2-4-6之规定。
表2-4-6
表面
形状
化学成份(%)
月牙肋
Ⅱ
RL335
HRB335
0.17-0.25
0.40-0.80
1.20-1.60
在保证钢筋性能合格的条件下,C、Si、Mn的含量下限可不作交货条件。
2.4.3.3、力学性能、工艺性能应符合表2-4-7之规定。
表2-4-7
强度等级代号
屈服点(Mpa)
抗拉强度(Mpa)
月牙肋
6~25
≥335
≥490
≥16
1800d=3a
28~50
1800d=4a
2.4.4、钢筋验收规则
a、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成,并不得大于60t。
b、钢筋的表面质量应逐支检查。
C、在经外观检查合格的每批钢筋中以20吨为抽样批,从中抽两根钢筋各取一套试样,每套试样各制成两根试件,分别做拉力(含抗拉强度、屈服点和伸长率)(按GB228-87)和冷弯试验(按GB232-88《金属弯曲试验方法》)。
经试验若有一个项目不合格,应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋作为不合格品处理。
d、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证,但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时,必须作钢材化学成份分析。
e、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个别抽查。
f、钢筋进场还应检查如下项目:
①、钢筋的包装、标志和质量证明书:
应符合GB2101-89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
②、交货重量:
应与质量证明书的代表重量吻合。
2.4.5、钢筋存发放规则
a、钢筋存放时应垫离地面200mm以上。
b、钢筋按批号分堆存放,并挂牌明示。
c、不合格的钢筋单独堆放,并挂上不合格品的专色牌,防止混杂。
d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。
2.5、钢板及型钢(GB700-88)
2.5.1、力学性能
钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-5-1之规定。
表2-5-1
钢牌号
钢材厚度(直径)mm
抗拉强度(Mpa)
伸长率(%)
冷弯
B=2a1800
≤16
375-500
≥235
≥26
纵向d=a横向d=1.5a
>16-40
≥225
≥25
注:
B=试样宽度(mm)a=钢材厚度(直径)(≤16mm)
d=弯芯直径(mm)
2.5.2、验收规则
a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。
b、应检查交货重量:
交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。
2.5.3、包装、标志、质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101和GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》。
2.6、锚具(GB/T14370-93)
2.6.1、材质
(1)工作锚板采用45号优质碳素结构钢制造。
其材质标准应符合GB699--88《优质碳素结构钢技术条件》的要求,其力学性能应符合表2-6-1之规定。
表2-6-1
抗拉强度бb(Mpa)
бs(Mpa)
伸长率
δs(%)
收缩率
Ψ(%)
冲击值ak
kgf-m/cm2
45
≥600
≥355
≥16
≥40
≥5
(2)夹片采用20CrMnTi制造,其材质标准应符合GB3077-88。
2.6.2、标志、包装、运输、贮存
(1)标志
锚具应有制造厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或生产批号,对容易混淆而又难于区分的锚固零件,应有识别标记。
(2)包装
锚具出厂时应成箱包装,并应符合JJ17《建筑机械包装通用技术条件》的有关规定,产品合格证内容包括:
型号和规格,适用的预应力钢材品种,规格、强度等级,锚固性能类别、产品批号、出厂日期,质量合格签章、厂名、厂址。
(3)运输、贮存
锚具应设专人保管。
贮存、运输均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
2.6.3锚具制造厂必须提供产品检验合格证,合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。
2.6.4锚具复检及验收
(1)每批产品的数量是指同一类产品,同一批原材料,同一
种工艺,一次投料生产的数量,每批不得超过1000套。
(2)外观检查:
从每批中抽取10%的锚具,但不少于10套。
外观检验如表面无裂缝,尺寸符合设计要求,应视为合格;
反之应另取双倍数量重作试验,如仍有一套不符合要求,则应逐套检验,合格者方可使用。
锚板采用70专用锥孔塞规检验几何尺寸,允许误差±
2`;
夹片采用7010`专用环规检验几何尺寸,允许误差±
2`。
(3)硬度检查:
从每批中抽取10%的锚板和5%的夹片做硬度检验。
硬度检验每个锚板测试3点,每个夹片测试3点,当硬度值符合设计要求的范围(工作锚板:
17~32HRC,夹片:
79~84HRA)应判为合格,如有1个锚板或夹片不合格,则应另取双倍数量重做检验,如仍有1个零件不合格,则应逐个检验,合格者方可使用。
锚具的检验按GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》标准进行。
(4)从每批中抽取3套试件作静载锚固性能检验。
预应力筋实测极限拉力按3根预应力筋实测拉力平均值取值,预应力筋的效率系数ηP取0.97,锚具的静载锚固性能应达到Ⅰ类锚具的要求:
效率系数ηa≥0.95,极限总应变εapu≥2.0%。
2.7、水泥
2.7.1、使用品种
梁体及封端混凝土、压浆用水泥采用不低于42.5R的普通硅酸盐水泥,并优先使用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。
2.7.2、质量标准
水泥性能应符合GB175--99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定,详见表2-7-1。
表2-7-1
水泥品种
技术指标
项目
普通硅酸盐水泥
42.5R
实验方法
烧失量(%)
≤5
按GB/T176-96
氧化镁含量(%)
三氧化硫含量(%)
≤3.5
细度(80цm方孔筛余)%
≤10
水筛法GB/T1345-91
凝结时间
初凝(min)
≥45
雷氏法GB/T1346-89
终凝(h)
安定性(沸煮法)
合格
GB/T750-92
强度
(Mpa)
抗
压
3d
21.0
GB/T17671-99
28d
42.5
折
4.0
6.5
2.7.3、验收规则
a、必须有制造厂的出厂试验报告单。
b、水泥袋上应清楚标明:
工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、包装年、月、日和批号。
c、每批(即同厂、同品种、同标号和同批号,袋装水泥为200t,如不足200t时也按一批计)。
水泥应随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样,复验水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。
复验合格方准使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时,应重新试验鉴定。
以上各项有一项不合格者,均为不合格品。
2.7.4、运输及存用规则
a、水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。
b、袋装水泥在装卸、搬运过程中,严禁抛掷。
c、水泥不得露天存放,必须入库。
库房应设在地势较高处,要求通风干燥、周围设排水沟。
d、水泥应按批分堆存放,并按进厂时间批号挂牌明示,做到先进厂的先用。
e、袋装水泥堆放垛高不宜大于1.5m,地面加垫不小于200mm,离墙间距亦不小于200mm,各垛间应留有宽度不小于700mm的通道。
f、水泥如发现受潮,凝结过慢,应停止使用。
2.8、外加剂
2.8.1、外加剂的购买应选择产品质量稳定可靠、应用效果明显、经鉴定机构鉴定合格的专门生产厂家。
2.8.2、进场外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。
2.8.3、梁体混凝土中严禁掺用加气剂和各种氯盐类材料。
2.8.4、试验部门经过试验确定了外加剂的性质,溶液配制方法和最佳掺量后,方可使用。
2.8.5、减水剂的质量标准和匀质性试验分别按GB8076—1997、GB8077-87规定执行。
减水率不小于12%,泌水率比不大于90%,凝结时间差为-90~+120min,抗压强度比28天不小于120%,对钢筋无锈蚀危害,28天收缩率比不大于135%,含气量≤3.0%。
2.9、细骨料
2.9.1、细骨料采用硬质洁净的天然河砂,其技术指标应符合表2-9-1,试验方法按JGJ52-92执行。
表2
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- 工艺 细则