带压开孔施工技术方案Word文件下载.docx
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1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98
1.2.4《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999
2.工程概况
氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台,工艺流程须要在原管线上带压开孔三处,规格DN250,1.6Mpa.
开孔具体参数详见下表:
开
孔
开孔母线
开孔参数
规格
Ф406.4*4.78
开孔规格/数量
DN250/3个
材质
304
焊接接管规格
DN250/1.6Mpa
介质
水
焊接接管材质
压力
最大0.8MPa
开孔所处高度
3米
温度
≤70℃
安装阀门规格
DN250PN1.6
闸阀(304)
开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处四周测厚检测。
3.1施工打算:
3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个,短节长度不易超过100mm,相应垫片螺栓3套。
备齐相应的补强圈3个。
带压开孔机、测厚仪各一台,DN250PN1.6不锈钢闸阀3台.
3.1.2施工手续票证打算齐全。
3.2现场施工
3.2.1用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚,测厚范围为开孔孔径加100mm,每一测点厚度不得小于原管壁厚的90%,如厚度较薄,须更换开孔点再测。
3.2.2落实好防火人及防火措施,要备好干粉灭火器,支配施工队在及要开孔的管线直径一样的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线,然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。
3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上,找正法兰面,螺孔跨中组对。
将补强圈抬起,将短节及主管进行焊接。
3.2.4焊材选择A132,焊接时特殊要留意断续焊,第一遍用Φ2.5焊条,电流限制在80—90A,电弧电压限制在22—25V之间,实行断续焊,每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊,保证管线内介质温度不会太高。
焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条,焊接电流限制在100—120A之间,其焊接电压限制在25—27V之间。
3.2.5接管焊接完毕冷却后,对焊缝进行着色检测,如有裂纹要打磨后重新焊接,必需保证焊接质量合格。
3.2.6短节焊接完成后,将补强圈放下,使其紧贴主管并起先对补强圈进行内外环焊接,同样采纳焊接短节时所采纳的焊接工艺,断续焊接。
3.2.7补强圈同样进行着色检测,接管及开孔母线之间的焊接形式,如下图:
DN250
带压开孔接管焊接局部剖视图
3.2.8焊口检测合格后,上好阀门并全开,外接带压开口机,开孔前短管、阀门、开孔机刀具箱组成的空箱应做气密或水压试验,以高于管道内压力为宜,用刀具进行开孔,刀具走动匀称,缓慢进行。
为防止切削的碎屑进入管道,刀具箱放空口应适量打开,水向外流淌,带动碎屑落入刀具箱或流出。
3.2.9开完孔后,退出刀具,关闭阀门,拆卸开孔机。
3.2.10在阀门后配法兰,在阀门及法兰间加盲板,以增加配管的平安性。
3.2.11复原开孔处的保温,清理现场卫生,做到“工完料净场地清”。
3.3技术要求
3.3.1焊接接管组对严格依据SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工,对口间隙为1~2mm,错边量小于1mm,法兰端面误差不得大于1mm。
3.3.2接管安装后法兰面距管顶端高度不得大于100mm,否则影响开孔深度。
3.3.3所采纳的焊接形式必需为细焊条打底粗焊条包面的形式进行焊接。
3.3.4接管焊接完毕后马鞍口和法兰及接管的环焊缝必需做着色检查,确认无裂纹后才能进行开孔作业。
3.3.5焊接作业时必需保证采纳分段间隙跳焊的方法,防止局部温度过高发生穿透。
4.1质量目标
4.1.1带压开孔拆装检修按规范施工,做好平安防范。
4.1.2带压开孔精确率100%,确保无泄漏。
4.2施工质量保证措施
4.2.1施工人员的限制:
施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底,学习各类质量标准及工机具操作规程,并驾驭运用方法。
4.2.2材料的限制:
凡施工中涉及的运用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验,对不符合设计规范、标准要求的坚决不能运用。
4.2.3机械的限制:
对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作具体的检查、清点,发觉有损坏现象,杜绝运用。
4.2.4方法的限制:
会同各部门仔细审核施工技术方案,对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、平安措施交底。
4.2.5环境限制:
布置好临时设施,充分做好防风、防雨天气改变打算。
4.2.6质量限制
内容
项目
主要内容
见证记录
备注
打算
阶段
施工方案
宣贯
交底记录
材料验收
检查
材质证明
施工阶段
测厚
焊接质量
测厚报告
带压开孔
检查记录
质量
密封性
完工阶段
交工证书
4.2质量限制点
我们依据工程特点设立工程限制点。
对每一道限制点,分为A、B、C三个等级。
A级:
由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查;
B级:
由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查;
C级:
由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查,必需在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查,必需在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
质量限制点
序号
限制内容
等级
1
施工方案审查
技术措施,质量限制点设置,施工标准,
施工工艺、工序、人力机具支配
B
2
施工作业票证
作业票齐全,防护措施落实
C
3
测厚报告,符合开孔条件
4
马鞍口焊接施工
5
带压开孔施工
依据开孔机平安操作规程施工,确保开孔无泄漏
施工过程中B级施工质量限制环节都应由本单位质量检查员及建设单位确认。
项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组,确认各施工项目都已完成,各项检查内容合格。
5.1风险评价及危害辨识
此次带压开孔工作是在管线不停工状态下进行,存在肯定的风险。
施工中需进行动火作业,有着火、爆炸的平安隐患;
开孔有造成管线泄漏的危急。
施工中存在高空作业,有高空坠落的风险。
施工人员要严格依据带压开孔规程和本方案施工。
开孔前必须要对开孔机做全面的检查,避开发生意外。
5.2平安措施:
5.2.1凡进入现场人员,必需是经过万华平安教化,严格执行“两穿一戴”制度。
5.2.2进行开孔作业前,运用醒目标识划出作业区,禁止无关人员进出。
施工前必需开好施工所需的各种作业许可证,如动火作业许可证,高空作业许可证等票证。
5.2.3开孔时不得随意破坏其它管道保温,不得踩踏较细管线。
5.2.4参与施工人员有权拒绝违反平安作业的指令。
5.2.5施工人员保管好工具,不得高空抛物、坠物。
5.2.6施工中留意平安,做到“三不损害”。
5.2.7遵守交通平安管理规定,严禁人货混装。
5.2.8凡参及施工的作业人员严格听从车间指挥人员的调度,并接受平安部门的监督检查。
5.2.9带压开孔接管焊接及开孔作业时,作业现场必需放置灭火器,必要时需运用石棉网设立临时隔离围挡等防火措施。
5.2.10带压开孔接管焊接时必需采纳断续跳焊的焊接方式进行焊接,焊接作业时必需处于介质在流淌状态,防止管线局部受热发生水喷出。
5.3环境爱护措施:
5.3.1带压开孔产生的废弃物、垫片、旧螺栓等必需刚好清理至指定地点,做到“工完、料净、场地清”。
5.3.2焊条头回收,防止药皮污染环境。
5.4职业健康爱护措施
5.4.1凡施工人员,进入现场必需做好“两穿一戴”,做好劳动防护。
5.4.2带压开孔更换施工中,必需戴手套,四周噪声较大时必需戴耳塞。
5.4.3电气焊协作作业时,必需保证焊帽、视镜完好,必需戴电焊手套。
6.施工机具及劳动力需求支配
6.1施工机具需求支配
名称
型号
台班
施工工作内容
卡车
3T
运输工具
开孔机
开孔
吊车
25T
吊装开孔机
焊机
400A
焊接短管
等离子切割机
160
短管下料
6.2劳动力需求支配
工种
人员配额
施工项目
电焊工
焊接
管工
接管组对
切割工
下料
钳工
开孔操作
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