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消防、保安及文明施工…………………………………
41
8.1防火安全措施……………………………………………
8.2防盗、保安措施…………………………………………
42
8.3文明施工措施……………………………………………
第一章项目简介
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
1.1.2 工程地点:
1.1.3 建设单位:
1.1.4 施工工期:
1.2 工程范围:
空调设备安装:
包括空调室外主机、空调室内机、新风机、
排风机、排气扇安装。
空调风管制作:
包括空调风管、新风风管、排气风管的安装;
以及各种风阀、风口的安装。
空调水管:
包括冷媒管、冷凝水管的安装;
以及各种管道阀
门的安装。
1.3工程保修期:
综合验收交付使用起计贰年。
设备维修响应时间为两个小时
内,其它在不影响营业的前提下响应时间为十二个小时。
1.4工程项目特点:
1.4.1以考虑节省工程费用为原则。
1.4.2土建已完工,各种管井、新风、排气口及各空调房的
布置要考虑原有预留及尽量不作较大的开挖孔洞。
1.4.3文明施工安全要求:
本工程位于市区内,因此对施工的安全文明管理要求高,施工
场地的环境卫生、施工噪音、粉尘、人员车辆等文明施工措施要严
格落实,搞好文明施工的工作。
5
第二章施工组织与现场管理
2.1
公司简介:
我公司在长期的施实践中,积累了丰富的施工技术和施工管理
经验,拥有空调、电气、管道、机械设备、起重吊装、以及工程监
理等各类专业技术管理人才和施工力量,完全胜任各类工程的施工。
我公司严格遵循“信守合同第一、质量第一、用户至上”的质
量方针,务求每一项工程都能达到科学管理、全面统筹、文明施工、
高速优质、完美完善。
2.
管理机构及其指挥运行
本工程采用项目法施工管理模式组织施工,由公司委派一名项
目经理组建项目经理部,全权处理现场日常一切事务。
项目经理对
外代表公司与工程有关的各方进行业务联系,直接处理施工中各方
面的问题,对内指挥协调各专业工种的施工,全面负责工程的生产、
技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。
项目经理组织有关人员,成立现场工作组开展工作,并负责对
现场劳动力的调配和管理工作。
施工高峰期,视具体情况所需,公司领导将会驻场办公,协调
和统筹各方面的关系和工作,确保工程的顺利进行和按期完工。
6
2.3
工种的具体分工
本工程按专业进行分工负责,由项目经理部的专业管理人员进
行工序协调和施工安排,大家分工合作,互相促进,共同完成整个
工程的安装工作,具体分工如下:
2.3.1
经理部职能组
施工技术组:
负责通风工程、管道工程、机电工程的施工技术管理
及工种间协调工作。
质量安全组:
负责各专业工种质量的检验、监督,有关标准、规范
的贯彻、执行和安全措施的落实、检查工作。
材料设备组:
负责材料、设备的供应及现场的保管、发放工作。
工程资料组:
负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工
作。
2.3.2
现场施工班组
钳铆工班:
负责风管的制作。
装管班:
负责好风管的安装。
保温班:
负责整个送冷、加热系统的保温工作。
焊工班:
负责水管、铜管及钢结构的安装。
电工班:
负责系统设备及照明的配电。
综合班:
负责材料和设备的起重、运输及防腐,管沟开挖等工作。
调试组:
负责制冷通风设备系统的开通、调试工作。
2.3.3
现场管理人员名单
7
姓
名
职
务
称
项目总负责人
高级工程师
现场项目负责人
工程师
技术负责人
施工员
技师
质安员
材料员
资料员
用电安全员
(兼临电电工)
电气工程师
现场施工管理由项目经理部负责,人员名单如下:
2.4
管理方法
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营
战略和内外条件,按照企业项目的内在规律,通过对生产诸要素的
优化配置与动态管理,实现项目合同目标,提高工程投资效益和企
业综合经济效益的一种科学管理模式。
项目法施工的最大好处是项
目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构,能缩短甲方与施工单
位的距离,便于对计划、合同管理和质量、成本的控制,以求负责
施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最高目的。
项目经理部实
行项目经理责任制,项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切
日常工作,负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系,
8
团结现场全体施工人员,调动一切积极因素,保证工程按照规定的
目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入
施工现场,检查施工进度和质量,发现问题及时采取措施处理,主
动配合其它承包单位的施工,努力做好各方面工作。
施工员按专业
分工负责,管理、安排、指导对口班组施工。
质安员兼管临时水电
和保卫人员。
材料员兼管仓工和民工。
在项目经理的统一指挥下,
全体人员团结合作,互相促进,科学管理,密切协调,保证工程顺
利进行。
在实行管理过程中,须着重做好以下几个方面的工作:
1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥,自觉
遵守现场规章制度和劳动纪律,熟悉施工规范,做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作,深入现场,经常检查施工进度和
质量,参加有关单位组织的巡场和协调会议,发现问题及是纠正、
采取措施予以解决。
现场各专业施工员既要各司其职,又要相互
配合支持,合理调配劳动力,科学安排施工程序,密切协调各工
种搭接,共同向项目经理负责。
3.项目经理部每周召开一次内部碰头会,汇报施工进度,提高
质量措施,交换具体意见,讨论存在问题,研究解决办法,总结
经验教训,商议今后工作。
4.现场所需劳动力,由项目经理部根据施工计划和实际需要,
调派有关专业的施工班组进场施工。
现场施工班组接受项目经理部领导,必须保证每天的实际工
9
作时间和必要的加班赶工,按期、保质地完成施工员下达的工程任
务。
5.进入施工高峰期,估计可能会出现劳动力不能满足施工进度
所需的情况,项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其
它应变措施,确保工程进度。
6.运用统筹法组织施工,这是对于合理安排、科学管理、缩短
工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。
施工网络计划要突
出管理工作应抓紧的关键活动,显示各项活动的机动时间,使管
理人员做到胸有全局,自觉加强对重要工序的组织与管理,以便
工程能获得好、快、省、安全的效果。
7.以总体施工网络计划为依据,结合甲方要求和土建进度,编
制月、季施工进度计划,并提交给现场各有关单位以争取得到支
持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况,及时高速进度计划,
实行动态控制管理。
对施工中出现的计划实际偏差,应及时采取
积极有效的措施,做到“向关键线路要工期,在非关键线路上挖
潜力”,保证作业计划的严肃性和可行性,以达到宏观调控的目
标。
8.工程合同作为工程的纲领性文件,规范着甲、乙双方的权利、
责任和义务。
项目经理部务必要认真重视合同的管理工作,清楚
理解合同的每细则,严格执行合同的每一条款,既要保证业主目
的的有效实施,以能最大限度的保障自己的切身利益,确保工程
合同的顺利履行。
10
9.项目经理责任制主要在于经营,对成本负责任,因此,要注
重济效益,搞好成本核算。
项目经理部必须认真分析工程各项目
的真实成本,编制成本计划,在施工过程中,随时分析工程项目
的收支情况,将各种开支控制在计划之内。
当工程出现变更修改
时,要及时将增改预算交甲方审核签认。
10.切实推行判工制度。
项目经理部在下达任务书的同时,应向负
责施工的班组成签订承包合同,明确改变分项工程的质量要求和完
工期限,以激励生产工人的积极性和责任感。
在确保工程进度进度
的前提下,合理安排劳动力的使用,避免停工待料、间歇施工等现
象出现,尽量节约开支。
11.全体人员要努力实施质量计划,推行全面质量管理体系,严格
遵照国家施工和验收规范以及施工图说技术要求进行施工,确
保工程质量优良,争取全优工程。
12.为提高施工现场规范化和系统化的管理能力,项目经理部配备
电脑,有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理,从而对工
程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管
理,以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。
13.搞好现场文明办公和文明施工,办分室、仓库、工具房要求整
齐清洁,合理堆放材料设备,及时回收边角料、废料,经常清扫垃
圾,保证道路畅通,保持环境卫生,积极开展创文明施工样板工程
活动。
14.施工管理人员每天如实填定施工日志,注意原始资料的收集整
11
理,做好对施工班组的技术交底,办理各项验收签证手续,保证竣
工资料的完整无缺。
15.组织专人负责现场保卫工作,落实安全措施,注意防火防盗和
产品保护,避免事故发生。
16.合理布置现场平面,搭设临时设施和施工用水电,认真解决现
场生活问题。
12
第三章施工方案
3.1
空调排风安装工程施工顺序:
3.1.1
空调排风安装工程拟分以下三阶段进行施工:
施工顺序为:
风管支吊架制作
风管开料、加工
支吊架安装
风管现场装配
风管
保
温
安装
连接
设备
水管支吊架
水管支吊架安装
水管
试压
制作
水管配置
保温
设备订货设备安装
3.1.2
空调安装工程工艺要求
3.1.2.1
空调管道安装工程
3.1.2.1.1
管道安装应结合现场具体条件,合理安排施工顺序。
一般为先地下后地上,先大管后小管,先主管后支管。
当管道交叉
中发生矛盾时,应按下列原则避让:
A.小管让大管;
B.无压力管道让有压力管道,低压管让高压管;
C.一般管道让高温管道或低温管道;
D.支管道让主管道。
3.1.2.1.2
管材的选用与连接方式:
13
管
径
材
管道连接方式
备
注
风机盘管
软接管
管螺纹
进出口各
米左右
DN≦32
无缝钢管
焊接
32<
DN≦150
标准镀锌钢管及备件
无缝
钢管
冲压弯头
见附注
DN>
150
螺纹电焊管
焊接弯头
无
缝钢管
公称直径
DN(mm)
15
1
20
2
25
32
3
4
50
65
6
70
8
80
100
125
200
架的
最大
间距
(m
)
1.5
.2
.4
4.5
7
保
2.5
.3.3
.6
6.5
9
9.5
A.
冷冻水管和冷却水管,(适用于系统最大工作压力不大于
1000kpa)
注:
凡与设备或阀件连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。
B.
冷凝水管全部采用标准镀锌钢管及其标准配件,螺纹连接。
3.1.2.1.3支架应根据图纸要求或管径正确选用,其承重能力
必须达设计要求,水平管道支架的最大间距如下表:
立管卡的安装,当层高小于或等于
5m
时,每层须安装一个,当
层高大于
时,每层不得小于两个,其高度应距地面
1.5-1.8m。
管道支、吊、托架均须作防腐处理,位置正确,埋设平整牢固,
不影响结构安全,与管道接触紧密;
空调冷温水管道支架应用浸漆
木托。
3.1.2.1.4管道若用法兰连接时,法兰应垂直管子中心线,其
平面应互相平行,且法兰衬垫不得突入管内。
管道若用螺纹连接时,
14
种
类
段
试验压力
kpa
最大工作压力
冷冻水管
总立管
600
450
水平管
冷却水管
1250
1000部
在管子的处螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,但不得把
填料从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
安装时应按旋紧方向一
次装好,不得倒回。
安装后露出
2-3
牙螺纹,并清除剩余填料。
3.1.2.1.5管道安装前,管道及配件的内外壁必须用
100-
300kpa
的高压水冲洗干净后,才可安装。
3.1.2.1.6管道的伸缩补偿一般采用自然补偿,若自然补偿不
能满足时,可采用不锈钢波纹伸缩节或其他补偿措施。
3.1.2.1.7管道系统中出现的局部最高点和最低点应相应设置
放气或放水装置。
3.1.2.1.8冷凝水管安装时,水平管段的排放坡度一般为不小
于
2%,若安装有困难时,其排放坡度可减少为不小于
1%,但必须保
证冷凝水水盘高出水平干管起点
100mm,连接(新风)空调器泄水
盘的冷凝水管应设水封。
水封高度(mm)=机外余压(mm)
+50(mm)
3.1.2.1.9冷冻水和冷却水系统管网安装完毕后,必须进行水
压试验,试验方法是:
先把管网的管段的压力升至试验压力(不得
小于
600kpa),观测
分钟,如果压力降不大于
50kpa,然后把压
力降至最大工作压力,承压
24
小时,作外观检查,以不漏为合格。
管道试压时,必须把设备与管网系统分隔开,保护好设备。
15
3.1.2.1.10冷凝水管管网安装完毕后,应进行冲水试验,不
渗不漏为合格。
3.1.2.1.11
管道进行水压试验合格后,应及时填写《管道、阀
门强度、严密性试验及吹洗记录》。
3.1.2.1.12
试压时应注意:
A.一定要排尽空气,若管线过长可在最高处排空;
B.应保证压力表阀呈开启状态,直至试压完毕;
C.如发现螺纹或零件有小的渗漏,可上紧至不漏为合格,如有
漏需要更换零件时,则应将水排除后再进行修理;
D.若气温低于
5℃,则应采取防冻措施。
试压合格后,应将系
统内的存水排除干净。
3.1.2.1.13阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批
(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查
10%,如有漏、裂不合格
的应再抽查
20%,仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管
上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
强度和严
密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
3.1.2.1.14
管网系统试压合格后,清除管道表面的铁锈,无缝
钢管和螺纹电焊管的外壁、镀锌钢管焊接处及全部支吊架均刷红丹
防锈漆二道,当管道不保温时,应再刷灰漆二道。
3.1.2.1.15
冷冻水管、冷凝水管均需做保温处理,本工程采用:
带筋铝箔面玻璃纤维棉管壳,容重为
64kg/m3;
保温管壳与管壁之间
用胶水粘贴,在保温管壳的接缝处必须密实,并用网格铝箔胶带封
16
冷凝水管
管径
DN20-32
DN40-70
DN80-125
DN150-200
全部
厚度(mm)
45
55
口,不得有泄露空气的隐患,保温厚度如下:
a.风机盘管进出口紫铜管的保温可采用
30mm
厚的黑色泡
沫橡胶管套;
b.冷冻站内及室外部分的冷冻水管保温后,还需做保护层。
3.1.2.1.16
系统在冲洗前必须把空调设备与系统分离开(即
关闭设备所有进出口阀门),开启旁通阀(可以临时设置),向管网
最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)灌水,直至系统灌满水时止,
接着从系统的最低点处把污水排放。
按上述方法反复多次,直至系
统无污水,然后启动水泵,使水循环多次,停泵后将系统水放尽,
检查
Y
型过滤器,确认管网清洁为止。
3.1.2.1.17
再次向管网系统灌水,打开自动放气装置,放出
系统中的空气,然后再逐个放出风机盘管(新风)空调器等管路内
的空气,并接通各用电设备的电源,为水系统的正常运行做好准备
工作
3.1.2.1.18
本工程管网采用药水处理设备进行防腐.
3.1.3通风空调管道安装工程:
3.1.3.1
根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等项技术
文件,核定风管的各种尺寸,以便进行加工制作。
风管的尺寸应以外
径或外边长为准,这样可以提高风管和法兰的利用率。
选用的板材应表面平整,厚度均匀,无凹凸及明显的压伤现象,
17
矩形风管最长边
mm
钢板厚度
连接方式
风管法兰
法兰垫料
100-200
0.5
插接
200-500
0.75
560-1120
1.00
法兰
自成法兰
PEF
1250-2000
1.20
并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
型钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气炮、凹穴及其他影响质
量的缺陷。
3.1.3.2
本工程采用自成法兰风管,从加工厂加工半成品后运到
现场安装。
3.1.3.3
排风和空调管道均采用镀锌钢板制作,其厚度及连接方
法:
3.1.3.4
防火阀与防火墙之间的风管采用
1.5mm
厚钢板制作。
3.1.3.5
制作风管时,接缝采用咬接或焊接取决于板材的厚度及
材质。
在可能的情况下,应尽量采用咬接,因为咬接的口缝可以增
加风管的强度,变形小,外形美观。
风管采用焊接的特点是严密性好,但焊后往往容易变形,焊缝
处容易锈蚀或氧化。
咬口的质量要求:
A.咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象;
B.直管拼接的纵向咬缝应错开;
C.咬缝宽度要均匀;
D.
注意其严密性,对咬口缝、铆钉缝和法兰翻边等容易出现
18
漏风的地方,应采取有效的密封措施。
3.1.3.6
由于采用计算机数控开料,有效地保证了风管的长、宽、
对角线尺寸,较手工操作在精度上提高了很多。
3.1.3.7
矩形风管在机械加工时均在风管加工了
条加强筋,有
效地保证了风管的强度。
3.1.3.8
风管的支架要根据现场支持构件的具体情况和风管的重
量,可用圆钢、扁钢、角钢等制作,大型风管构件可以用槽钢制成,
原则是既要节约钢材,又要保证支架的强度、防止变形。
风管敷设在楼板、屋面、桁架及梁下并且离墙较远时,一般采
用吊架来固定风管。
矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成,圆形风管
的吊架由吊杆和抱箍组成。
吊杆要根据建筑物的实际情况,用电焊
或螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝土或钢梁上。
3.1.3.9
风管安装必须牢固可靠。
水平安装的风管可以用吊架的
调节螺栓来调整水平,风管安装就位后,用拉线、水平尺和吊丝的
方法来检查风管是否横平竖直。
注意避免在连接法兰、测量孔、调
节阀等部件处设置支、吊、托架。
风管安装的质量要求:
A.风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气
体和液体的管道;
B.
风管与配件可拆卸的接口,不得装在墙和楼板内;
C.风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于
3mm,总
偏差不应大于
20mm;
风管垂直安装,垂直度的允许偏差每米不应大
19
2mm,总偏差不应大于
D.输送产生凝结水或含有蒸气的潮湿空气的风管,应按设计
要求坡度安装。
E.风管底部不宜设置纵向接缝,如有接缝应做密封处理。
F.在风管的适当位置上设置温度、风量的测孔。
3.1.3.10柔性软接头用来将风管与通风机、空调机、静压箱等
相连接,防止设备产生的噪音通过风管传入房间,并起伸缩和隔震
的作用。
安装柔性软接头应松紧适当,无开裂和扭曲现象,其长度
符合设计要求和施工规范,一般在
15~150mm
范围内。
风机盘管、风柜及抽气柜与管道之间要用帆布软接进行连接。
3.1.3.11防火阀、调节阀等阀门的安装位置必须与设计相符,
气流方向务必与阀体上的箭头一致,严禁反向,制动装置应准确、
灵活、可靠,轴承不能用易生锈材料制作。
安装时要注意阀门调节
装置须设在便于操作的部位,安装后应在阀体外部明显标出“开”
和“关”方向及开启程度,以便调试和日后管理。
防火阀主要靠易熔片熔化致使阀板自动落下而将
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