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基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。
3、因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
槽底最小宽度表
管径D(mm)
槽底宽度B(mm)
150<
De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注:
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
四)沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石桩施工后进行,施工时均采用放坡开挖,坡度为1:
1.00。
场区地下水较多的地方,采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见下图。
五)管道施工
1、管道的进场堆放及运输
1)当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
2)不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
3)HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
4)管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。
5)短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
6)直径DN>
1000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。
7)上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
2、管道基础
1)基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
2)基础夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后,随即用相同材料填筑密实。
3、管道安装
1)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2)待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
3)管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
4)下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
5)下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
6)HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
7)管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
8)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
9)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
10)管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
11)接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
12)接口方法按下述程序进行:
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。
13)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
14)雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
15)在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
4、HDPE管材的接口处理方法
1)放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。
将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施。
2)管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。
承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
3)管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头,插入电熔封接机连接器上,用螺栓紧固。
通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
(通电时间见下表)。
通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN(mm)
通电时间(s)
通电电压(v)
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
23
1000
24
32
38
39
1100
41
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
4)管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,采用电熔连接(≤DN1800)。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
5、HDPE管道的密封性检验
1)管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19:
90)
6、HDPE管变形控制和检测
1)管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。
(1)施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定:
a.每施工段最初50米不少于三处,在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。
c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容。
(2)允许短期(24小时)压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
(操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值。
)
2)管道变形过大的处理规定
管道施工变形,其短期压扁率超过4%者,均属施工形过大范围,应按下列规定处理:
(1)管道施工变形,其短期(24小时)压扁率局部大于4%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑。
(2)管道施工变形,其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者,应更换管道。
3)管道变形可采用以下方法检测:
A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测(如下图)。
B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
圆度板直径大小为0.95D内
管道圆度测试装置
4)埋地塑料管道在外压荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:
Є=∆D/D。
×
100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є——直径变形率;
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm);
D。
——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径)(mm);
〖Є〗——允许直径变形率;
Є。
——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定;
K——安全系数,一般可取1.5。
7、检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式,当井身的收口高度不足时,可采用马路特种检查井,进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。
沉沙井采用平入式检查井。
砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置,高程及井距。
砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握,同时应做好配合砌井的排水工作,沉砂井的砌筑严禁带水作业。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑检查井(沉沙井)要注意圆度,挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移,每天砌筑高度不宜超过2m,井砌完后要及时装上预制井环,安装前应校核井环面与路面标高是否一致,无误后才座浆垫稳,井盖安放面必须平整、稳妥。
污水井均需设置流槽,流槽高度按设计要求。
8、管道与检查井衔接
1)管道与检查井的衔接,采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况。
2)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时,采用中介层的作法。
其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净,然后均匀的涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
3)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接(如下图所示)。
4)检查井底版基础,与管道基础垫层平缓顺接。
管道与窖井连接示意图
9、闭水试验和回填
相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后,方能做闭水试验,并应在回填土之前进行,以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验,但宜一段管一带一个井,不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后,立即回填:
1)立即回填至管顶以上一半管径高度。
2)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,用人工回填,严禁用机械机回填碾压。
3)管顶0.7m以上部位的回填,用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。
4)回填前排出沟槽积水。
不回填淤泥、有机质土及冻土。
去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5)对称分层回填,每层回填高度不大于0.2m,确保管道及检查井不产生位移。
6)从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。
7)设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。
8)管道位于车行道下,沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m,再往上回填良质土。
9)回填土的压实度详见下表和下图。
管顶0.4m以上按道路规范要求执行。
新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后,原有废除排水管的检查井拆除井盖,排水井内管口用双隅红砖封塞管口,井内充填石屑至路基,改建井将原有收口部分拆除后重砌。
沟槽回填土的压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道
基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按规定
管底腋角2α范围
中砂、粗砂
管两侧
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
≥80
按地面或道路要求但不得<
80
原土回填
沟槽回填土示意图
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