油脂精炼工艺Word文档格式.docx
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一、工艺流程
水、磷酸白土高温油脂肪酸回收→真空系统
↓↓↓↑
毛油→水化脱胶脱磷→脱色→过滤→热交换→加热→蒸馏脱酸脱臭→成品油
↑↑
导热油导热油/蒸汽
二、工艺说明
1、脱胶脱磷工艺:
油脂精炼前,压榨油必须进行过滤,以除去悬浮于油脂中的固体物质(主要是饼渣,另外还有一些泥沙、纤维等)和部分胶溶性物质。
然后才能水化脱胶,目的是除去过滤毛油中的磷脂等胶溶性杂质。
具体操作如下:
a、预热
过滤毛油用泵打入精炼锅内,一边快速搅拌(60转/分钟),一边用蒸汽或导热油加热,温度升到50~60。
b、加水水化:
这是水化脱胶最重要的阶段,要掌握好加水量、温度和加水速度,一般加盐水量为磷脂含量的3倍左右,即油重的3~10%,水的温度要高于油温。
加水时间,如磷脂较持久悬浮于油中,不易集中结成絮状沉淀,加水可快一些,反之,则慢一些,加水时间约为10~15分钟,此时须继续快速搅拌。
当磷脂胶粒开始聚集,应慢速搅拌(30转/分钟)并升温至70℃左右。
c、静置沉降,分离油脚:
静置时间一般为8小时左右,冬季应在沉淀分离时,进行必要的保温,以利于沉淀分离
d、加热脱水:
水化净油中一般含水分0.5%左右,因此需要进行脱水处理,有常压和真空脱水两种,常压脱水是将油温升到105~110℃,并不断搅拌,直到小样检验合格为止。
真空脱水,油温控制在90~100℃,真空残压为4~7kPa(30~50mmHg)。
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