住宅楼单位工程施工组织设计Word文件下载.docx
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当机械挖掘至设计要求进行精确的定位,并放出所有的基槽线对无法挖到的死角由人工进行开挖。
并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场。
(二)主体工程施工方案:
1.钢筋工程
1)钢筋原材的要求
①、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。
②、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有炉号等出厂标志。
进场后加工前必须进行抽样复验,符合国家标准,合格后方可使用。
③根据该工程工期紧的特点,为确保工期,做到强化钢筋储备,
④对市场紧缺规格、品种的钢筋强化储备,以防市场短缺;
对市场确无货的规格、品种的钢筋,及时与设计院和甲方提出设计代换,以满足工期的要求。
⑤强化班组自检、互检,强化项目部初检,尽量做到甲方现场代表、现场监理人员、市质监站人员一次验收钢筋成功,力争不返工,以缩短施工工期。
2)钢筋加工
钢筋的加工,水平筋接长主要采取钢筋车间闪光对焊和现场窄间隙焊;
竖向钢筋D≥16时采用电渣压力焊。
钢筋加工及焊接注意事项:
①、钢筋应平直,无局部弯折。
②、调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3)钢筋绑扎与安装
①、钢筋绑扎必须按图进行,其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
②、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
③、柱竖向钢筋接头在同一断面应错开,数量不得超过钢筋总量的50%。
④、框架柱上口(距板下口5㎝)加2道4φ16定位筋,并将其点焊于主筋上。
⑤、楼板双层钢筋网,均设φ12“Л”型铁马,间距@1000×
1000双向以保证位置准确。
⑥、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
柱插筋用3—4个箍筋点焊固定位置。
⑦、楼板面筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,待砼浇筑前才绑扎成型,避免踩踏造成移位和变形。
4)竖向钢筋电渣压力焊
①、本工程竖向钢筋凡直径为16㎜及以上者均采用竖向电渣压力焊(若断面不相同,则直径之差不大于7㎜者亦可采用)。
②、本工程竖向钢筋,每次焊接钢筋长为一个楼层,焊机采用KDZ-600型,一台焊机两付夹具,平均每台班可焊200个焊头,现场置备两台焊机,连续操作。
③、电渣压力焊工艺流程:
(焊剂用前应经250℃烘焙2小时)
开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂盒→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。
2.模板工程
模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节,因此,模板工程及其支撑系统必须符合《砼结构工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的规定要求,并具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
根据本工程工期紧及这几月份为本市雨季、冬季施工的实际情况,并按不同部位分别采用不同的模板。
为了赶工期、保质量,项目部决定配置二个标准层的模板用量的模板,以满足流水施工节拍的要求,既利于缩短工程工期,有利于提高工程质量。
1)模板的选择及安装
①柱模板
1、本工程框架结构,故项目部决定采用钢模施工的方法,以实整装整拆,缩短工期。
模板安装前应用广线拉通纵横轴线,弹出柱子中心线和模板安装内边线。
模板安装时,柱子模板下端定位。
保证柱子断面尺寸。
加强柱模的刚度和稳定性。
2、安装柱模板时,在柱脚处应留设清理孔
3.梁柱接头如阴角模等不能满足时,可用50×
50方木代替,固定方法,可在钢模边框孔洞内侧加一块木垫块,互相钉合或螺栓夹紧。
4、柱模板应用经纬仪或线锤吊正,柱箍应与支承钢管排架纵横各层水平杆固定连稳。
5、柱顶模尽量拼成一条通缝,以便柱模拆除后通缝上模板留下与梁模连接,以保证柱顶施工缝接头不漏浆。
②、梁模板
a、梁侧模及底模均采用组合钢模板现场组装,整装散拆吊装就位。
b、钢管脚手架做支撑,主梁支撑间距按600,次梁支撑间距按750,钢管立管设计按每隔1.2m设置双向水平杆。
c、支撑立柱上端设置可调支托,形成早拆体系。
d、在支柱模同时,梁底模要与柱顶模连接好,以控制浇筑砼时柱顶位移。
e、梁跨度≥4m时,按1/1000~3/1000起拱。
③、楼板模板采用9㎜厚层板,50×
70木枋作垫枋@250-300,钢管满堂架作支撑,立柱上端设置可调支托,形成早拆体系。
④、楼梯模板底模采用9㎜层板,侧模采用50厚木板做成定型模板,采用扣件钢管作支撑。
3.混凝土工程及机械选择
面临该工程施工工期紧、场地小、6~12月份为乐山宁市的雨季和冬季,雨水多且昼夜温差大的特点。
又考虑到混凝土达到必要的强度才能拆模的时间间隙的特点。
故在施工时采取如下办法:
1)混凝土的浇筑方法:
根据该工程基础混凝土量约1000m3,,以及每层混凝土量大的特点。
经项目部研究决定,同意不同区段混凝土采取不同方法组织浇筑的办法:
2)砼浇筑办法:
1.整体上讲将该栋房划分三个流水段。
②留搓处接头清除干净,并用1:
1高标号砂浆坐浆。
2.注意事项:
严格按规范及图纸要求做好地梁钢筋的制作安装,做好柱及剪力墙钢筋的埋设。
3)板的浇筑:
1.根据本工程设计柱、板混凝土强度等级不同,不同等级混凝土在同一层面墙与梁、墙与板的交接处均采取技术处理。
2.浇筑程序:
先浇柱、等级标号高的砼、并按要求留搓,搓口浇筑密实,并在两小时内接浇梁或板的混凝土。
4)部位采用特殊混凝土。
本工程在电梯井基础、基础井筒部位、屋面板部位采用带P(即防水)混凝土。
5)养护
①混凝土浇筑后24小时拆模,即开始第一次浇水养护。
②养护水采用自来水。
③设二人专门负责养护。
④养护不少于7天。
⑤冬季夜间养护采用草席覆盖。
4.砌筑工程
1)砌体材料
本工程墙体采用空心砖,M10混合砂浆。
砌体原材料应有出厂证明,试验部门按要求进行抽检。
2)施工顺序
总体施工顺序为:
平行施工及配合穿插流水。
3)砌筑要点
A、砌体材料在砌筑前应充分浇水湿润,含水率宜为10~15%,禁止干砖上架和架上浇水。
B、砌体砌筑前,应将楼地面清扫干净,并剔除浮浆结块。
砌筑前应实地摆块,最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20㎜时,应使用细石砼找平。
C、砌筑前,应在设计砌筑位置弹出墙边线,如有误差,应经处理,不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据,以防误差积累。
D、砌筑时,按边线铺浆后逐区砌筑,并宜一次放正,不得任意敲击。
一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。
E、偏差超过规定者,应在灰缝砂浆初凝前取下砌块,铲除砂浆,重新砌筑。
F、灰缝应横平竖直,水平缝和竖向缝应控制在10㎜厚左右,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
G、灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝,经检查达不到要求,应拆除重砌。
H、严禁用砍凿方法将砖打断,宜用无齿锯加工制作非整块砖。
J、严格按图纸要求设置墙体拉接筋:
在浇主体的暗柱及剪力墙时,先用Ф6.5的钢筋加工成埋件,焊接在柱剪力墙的钢筋上,距离为
@500。
柱浇筑完拆模后打出埋件;
砌筑砖墙前面与Ф6.5的钢筋焊接成拉结筋。
或采取植筋的办法,解决墙体拉结筋事宜。
5.屋面工程
1)施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2)施工要求
保温层:
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)排气管:
在浇筑细石混凝土找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。
4)找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材。
6.卫生间防渗
1)防水抗渗施工前,应作好管道安装和补洞工作,补洞应分两次成活,并拉线做好找平找坡层施工。
2)待找平层干燥后做防水层,防水层应满刷满铺,周边高出地坪200涂刷至墙面上。
3)施工完后应灌水试验,确定无渗漏后方可做面层施工。
7.门窗工程
1)材质要求
塑钢型材应由地方政府认定的厂家生产,有出厂合格证,并应向权威的建材检测中心送检,取得试验合格的报告单,报告单应标明出厂日期,并提供材料强度的冲击性能指标,以及材料耐候性(人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化)试验等有关数据。
2)准备工作
A、外墙抹灰时,门窗洞口上下垂直度允许偏差小于或等于3㎜,横向左右水平高低差小于或等于正负5㎜,洞口两对角线长度差为3㎜。
B、框与洞口交汇补掩盖处的后抹灰面层应搓麻,其宽度为框宽减去10㎜。
3)安装
A、操作工艺程序:
弹性找规矩——门窗洞口处理——安装连接件检查——外观检查——将框扇运至安装地点并妥善保管——窗安装——四周填缝、打密封胶——安装五金配件——校正——清理。
B、检查洞口尺寸,外围高宽偏差各小于3㎜,对角线偏差小于5㎜,否则应事先剔槽。
C、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线,框体塞进洞口后,四周与框体内外边缘距离相等。
D、框体高度调整合格后,用本楔临时固定,用膨胀螺栓固定牢。
E、嵌缝。
框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫,内外均整齐缩入框体内3-5㎜,表面用密封胶封闭。
F、安装附件时,先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤和重物打击。
G、安装后注意成品保护,防止污染和电焊火花灼伤面层。
4)质量要求
A、门窗关闭严密、开启灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
B、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
C、框体与洞口缝隙间堵塞密实饱满,导密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀,光洁一致。
D、门窗内外表洁净、平整、色泽一致无外伤、无污染。
8.装饰工程施工方案
本工程装饰装修为内墙混合砂浆抹灰,面层自理。
楼梯间为混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆漆墙面,地面为地板砖,因此在装饰装修过程中,派有经验技师负责,组织一支有施工经验的队伍,对装饰材料严格把关,大面积施工前先作样板或样板间,经设计和建设监理单位认可后方能进行大面积施工。
1.内墙面抹灰的材料准备
1)水泥:
325#
2)砂、中砂或细砂:
含泥量不超过3%。
2、机具准备
灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。
3、施工工艺
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰(找平层)→抹罩面灰。
4、施工重点
1)基层处理,抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,门窗框和墙在间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。
2)检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴,@1.2-1.5m。
3)抹灰层所用的砂子,不得使用细砂,砂子含泥量不得大于3%。
4)底层糙灰抹灰前应润湿墙面,抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
5、待底糙灰凝固后抹中层糙灰,抹灰厚度较大时,应分层填抹(一次抹灰厚度不宜超过10㎜),用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平,棱角直。
6、抹罩面灰前,应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面,并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍,并应随即抹面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光。
7、各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净,避免地面出现残浆锅巴。
9.水电施工技术措施
1.管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求,班组进行技术交底。
班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。
具体安装要求如下:
1)密切配合土建进度,认真核查平面坐标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小,确保预留及时。
准确无误。
2)每一层预留预埋完后,要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收,确认无误后,方能关模和浇注砼。
拆模后应时清理孔洞,防止堵塞。
3)为确保工程质量要求,搞好图纸技术交底工作,以施工图及会审纪要为施工依据,以规程规范为安装质量标准。
4)不锈钢塑料复合管施工
施工前应先检查预留楼层套管预埋是否符合管道安装要求,然后实地丈量作出详细的材料下料计划,管材到现场后按计划下料后,立即进行管材的封口工序,保证管材中间的钢带不受氧化生锈。
管道安装过程中,要严把质量关,立管应每2M内设一管卡,横管宜有0.002-0.005坡度坡泄水装置。
最后,应做系统水压试验,并做通水和水压记录。
5)排水、雨水管安装:
该系统管材为UPVC排水塑料管,施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米;
高度超过5米时,总偏差不超过10毫米;
横管严禁倒坡。
UPVC排水塑料管穿越每层楼板处,应设ZHQ阻火圈,管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为±
0.05,15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点,检查各排水点是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。
排水管、雨水管还应作通球试验,试验球直径不小于0.75D,球从立管顶部丢进顺利从室外检查井排出为合格。
6)卫生间管道及设备须作样板间,样板间安装好后,须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。
2.电气施工技术措施
1)本工程实验项目
a、线路绝缘测试
b、接地测试
2)施工项目顺序
管线铺设→预埋预留各种箱盒→配电箱安装→实验检测及试车
3)施工前的准备工作
a、熟悉图纸和变更资料
b、劳动力组织准备
c、清点材料和设备
4)电气配管:
本工程电气配管为阻燃塑料管,管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设,塑料管暗设采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处在套管中心,接口应连接牢固严密,以防止砂浆渗透。
配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间,不能直接敷在面筋上。
在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定,用20#铅丝扎紧,并用泡沫石棉封堵盒口,在土建现浇注砼时要有专人看护,以免发生破管及接头脱落现象,一旦发生应及时采取补救措施。
所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固,防止松动移位,面板应安装牢固,保持墙面整洁美观。
所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处,采用Φ12圆钢作跨接焊接,以保证电气通路。
5)灯具、开关、插座根据图纸要求,盒用水泥砂浆固定,所要求的标高一致,横平竖直,相邻的盒间距20㎜。
灯具的固定用冲击电钻Ф8钻孔,埋入塑料膨胀螺栓,用木螺丝固定。
6)导线绝缘测试:
使用500V绝缘摇表,测量时将线路中开关,用不着电设备断开,灯泡、灯管拆下、测量在相邻两个自动开关或最后一个自动开关后面,导线间的对地绝缘电阻不小于0.5mΩ。
7)导线的连接均应用铜导管压接,包缠两层绝缘带及黑胶布以加强绝缘。
8)接地:
当土建做到一楼时,应根据接地平面施工,按设计用预埋铁沿基础外一圈埋设,埋铁的连接必须用电弧焊接牢固,焊后用沥青漆刷两遍,非接处不刷,焊接搭接长度为扁钢宽度的两倍以上,且至少三个棱边焊接。
三、施工进度计划和工期保证措施
(一)施工总进度计划横道图(见附图)
(二)劳动力资源计划(见表)
劳动力计划(单位:
人)
工种
级别
按工程施工段投入劳动力情况
基础阶段
主体结构阶段
装修阶段
备注
木工
40
90
所到人员不足,可随时调配;
本表不包括水电安装人员
砼工
60
钢筋工
30
70
抹灰工
架工
20
50
砖工
100
电焊工
4
8
2
电工
机修工
机操工
6
12
塔吊工
测量工
油漆工
普工
32
合计
198
440
192
(三)施工设备、材料供应计划(见表)
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号规格
单位
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率kW
1
塔吊
QTZ25
台
山东
2006
34
载重汽车
KM1106G4
昆明
2005
99
3
16m3及20m3
空压机
砂轮切割机
2.2
5
砂浆搅拌机
JZ-350
成都
电焊机
2000
7
平板震动机
B-2.2KW
1997
插入式震动器
ZN25
1.1
9
水准仪
S3-d
北京
1996
10
经纬仪
JZ
苏州
1993
11
电刨
圆盘锯
13
电渣压力对焊机
75
14
闪光电弧对焊机
120
15
切断机
16
卷扬机
主要周转材料需用计划表
材料名称
数量
备料
DN48钢管
T
250
内外架防护设施等
十字扣件
套
24000
与钢管配套使用
接头卡
5000
旋转卡
定型模
㎡
3500
支模用
回形卡
个
15000
与钢模配套使用
12㎜厚胶合板
张
4000
支板模
密目安全网
防护架及四口五临边周护
木材
m3
125
木跳板
130
用于脚手架架板等
(四)保证工期措施
该工程计划2007年4月22日开工,2007年12月28日竣工。
工程体量大,工期紧,必须采取先进的施工设备、施工方法,完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成,制定措施如下:
1.该工程地下部分划分为A区住宅、B区办公两个流水段,地上部分划分为A区住宅、B区办公二个独立单元,各单元模板、钢筋、砼进行流水施工,保证进度。
编制施工计划,组织平行流水,立体交叉作业,加快施工速度,确保完成各施工阶段计划工期。
2.A区住宅、B区办公主体施工至4层时,外维护墙体砌筑由下至上跟进。
3.该工程建筑面积1万6千多平方米,工程量大,A、B区主体框剪结构能否按计划高质量的完工,直接影响到总工期顺利实现,因此,在A、B区主体施工阶段,垂直运输设备计划安设二台塔吊两部高层施工电梯,两部龙门架。
4.加快砼施工速度,自设现场集中搅拌站与商品砼联网结合供应。
现场集中砼搅拌站配备强制性搅拌机二台,双向砼配料机二台,电子计量骨料用量,装载机一台负责往配料机内加砂子、碎石,水泥人工投料。
砼运输采用两台拖式地泵,顶部配以塔吊浇筑砼。
5.为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度,又能保证工程质量。
(1)顶板采用竹胶大模板,接缝处粘胶带,便于快速结构施工,减少接缝处漏浆,顶板支撑采用早拆体系加快模板周转,加快进度。
(2)圆柱采用定型模板,整体安装、拆除,加快进度。
6.钢筋工程采用电渣压力焊连接,加快施工速度。
7.公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持,保证该工程连续施工。
8.选派有多年类似高层施工经验的项目班子施工此工程。
9.公司从上到下思想高度统一,把本工程做为公司的重点项目,下定决心,千方百计确保2007年12月28日竣工。
10.该工程工期要求比较紧,我们将分二大段预定工期:
2007年7月完成A、B区土方工程、基础工程、主体工程、1/2砌筑工程,2007年12月完成剩余1/2砌筑工程、装饰、装修工程。
为确保工期的顺利完成,公司生产经理负责计划的准备和落实,按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况,发现工期落后,立即查找原因,制定出追赶工期计划,以确保
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