氯氢处理工序操作规程改Word文件下载.docx
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氯气洗涤塔冷凝下来的氯水用氯水循环泵(P0401)打到氯水冷却器(E0401)经循环水进行冷却后,进入氯气洗涤塔上部,与氯气进行逆流接触,除去氯气中的杂质和盐份,并降低氯水液位。
氯气冷却器、水雾分离器排出的氯水也流入氯气洗涤塔下段贮桶,氯水由氯水循环泵(P0401)送往脱氯工序。
2.4硫酸系统
98%浓硫酸从槽车卸入98%硫酸地槽后,用泵打入贮槽(V0405),用98%硫酸泵(P0403)经98%硫酸冷却器(E0405)用冷冻水冷却至约15℃后,打到98%硫酸高位槽(V0401),高位槽的98%硫酸自流入泡罩干燥塔(T0403)。
填料干燥塔的硫酸用硫酸循环泵(P0402)打至循环冷却器(E0404),用冷冻水进行冷却,带走硫酸吸收水份所放出的热量。
硫酸冷却后进入填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯气中水份。
当填料干燥塔(T0402)底部的酸液位超过设定值时调节阀LICA-401自动开启,将硫酸打至稀酸贮槽(V0403),当硫酸降到低位时调节阀LICA-401关闭。
当循环硫酸浓度低于75%,即使填料干燥塔(T0402)下部的液位未达到排酸要求,也应排酸。
稀酸贮槽(V0403)的稀酸由界区外的槽车运走。
2.5循环水系统
由界区外来的32℃0.3Mpa.G的循环水进入氯水冷却器(E0401)冷却氯水后,循环回水的温度为40℃。
2.6冷冻水系统
由界区外来的10℃0.3Mpa.G的冷冻水分别流到氯气冷却器(E0402),硫酸冷却器(E0403),循环酸冷却器(E0404),分别冷却氯气和硫酸,冷冻回水温度≤13℃,压力约为0.2Mpa.G。
当氯气冷却器(E0402)的氯气温度升高时,冷冻水调节阀TIC-402自动开大,当温度降低时,自动关小,保证出口氯气温度控制在12℃~15℃,以降低酸耗。
2.7氯气稳压控制
为了控制氯气总管压力,由氯气分配台回流到氯压机前加一稳压调节阀PICA-401,当进氯压机氯气压力降低时,PICA-401调节阀自动开大,以稳定进氯压机的氯气压力,从而达到控制整个系统氯气压力的目的。
3.控制指标
3.1一般控制项目
序号
检查项目
控制地点
(仪表位号)
正常控
制范围
最高限
最低限
1
洗涤塔出口氯气温度(T0401)
T0401Cl2出口管
控制室(TI401)
20-60℃
65℃
20℃
2
氯气冷却器出口氯气温度(E0402)
E0402Cl2出口管
控制室(TIC-402)
12-15℃
15℃
12℃
3
氯水冷却器出口氯水温度(E0401)
E0401氯水出口管
控制室(TI404)
20-40℃
4
循环酸冷却器硫酸出口温度
控制室(TI405)
5
98%硫酸高位槽温度
V0404控制室
(TIA403)
12-20℃
6
洗涤塔氯气进口压力
(T0401)
T0401进口管
控制室(PICA401)
-1~1kPa
1kPa
-1kPa
7
氯气压缩机进口压力
C0401
C0401进口管
控制室(PIA403)
0~18Kpa
0KPa
-18KPa
8
氯气分配台压力
SP0401
控制室(PIA402)
0.1~0。
23Mpa.G
0.23Mpa.G
0.1Mpa.G
9
进高位槽98%硫酸流量
E0405进口管
控制室(PIA402)
10
氯气洗涤塔液位
T0401控制室(LIC402)
50±
10%
11
干燥塔液位
T0402控制室(LICA401)
12
98%硫酸高位槽液位
V0404控制室(LIA404)
20~90%
90%
20%
13
稀酸贮槽液位
V0403控制室(LIA403)
0~90%
3.2分析项目
取样点
分析项目
分析频率
正常指标
极限值
干燥塔H2SO4出口管S401
H2SO4
1次/8小时
H2SO4≥75%(wt)
氯气分配台(SP0401)S403
Cl2
H2O
1次/4小时
Cl2≥97.0%(wt)
H2O≤100ppm(wt)
酸卸车泵出口
1次/批
≥98%(wt)
4.公用工程及原辅材料规格
4.198%硫酸
温度:
常温
压力:
常压
H2SO4≥98%
4.2循环水
4.2.1循环上水
温度:
32℃
压力:
0.3Mpa.G
4.2.2循环回水
40℃
4.3冷冻水
4.3.1冷冻上水
10℃
4.3.2冷冻回水
13℃
0.2Mpa.G
4.4压缩空气
规格无油无尘
温度:
常温
压力:
0.6Mpa.G
4.5氮气
规格N2≥98%(vol)
0.6Mpa.G
5.生产操作方法及要求
开车准备
检查氯水泵、稀酸泵、氯气泵,确认循环水、冷冻水、氮气、电气、仪表、阀门处于正常可用状态。
氯气系统开车步骤
1、开氯水泵:
①打开氯水冷却器循环水上、下水阀门;
②打开氯水捕沫器卸压阀门,打开生产上水阀门,向洗涤塔内注水,使洗涤塔液位在50%(必须够打循环),关闭生产上水阀门,关闭捕沫器卸压阀门;
③打开氯水泵进口阀门,出口阀门关闭,回流阀门开一半,打开氯水板换的氯水进出口阀门;
④手动盘泵,检查是否注油,打开泵冷却水阀门;
⑤点动氯水泵,观察泵电机转向是否正确;
⑥开氯水泵,打开泵出口阀门,关回流阀,观察氯水泵有无异常和震动,泵出口压力控制到0.2MPa左右;
⑦检查氯水管道、循环水管道、板换是否有泄漏,检查排氯水自动阀处于正常可用状态。
2、开稀硫酸循环泵:
①打开稀硫板换冷冻水进、出阀门;
②打开浓硫酸板换冷冻水进出阀门,打开板换浓硫酸进出口阀门,打开捕沫器下酸阀门;
③开浓酸泵,向高位槽打酸,使高位槽液位在90%,打开高位槽下酸阀门以及向泡罩塔、捕沫器加酸阀门,使填料塔酸液位在50%(必须足够稀酸泵打循环),捕沫器液位为试镜的一半,打开泡罩塔的冷冻进出水阀门;
④打开稀硫酸泵进口阀门,出口阀门关闭,回流阀门开一半,打开稀硫酸板换的硫酸进出口阀门;
⑤手动盘泵,检查泵是否加油;
⑥点动稀硫酸泵,观察泵电机转向是否正确;
⑦开稀硫酸泵,打开泵出口阀门,关回流阀,观察稀硫酸泵有无异常和震动,泵出口压力控制到不低于0.3MPa;
⑧检查稀硫酸管道、冷冻水管道、板换是否有泄漏,检查排酸自动阀处于正常可用状态。
3、打开钛冷却器冷冻上下水阀门,钛冷自动阀前后阀门,旁路关闭,钛冷下氯水阀门,打开氯气水雾捕沫器下氯水阀门,检查钛冷自动阀处于正常可用状态;
4、开氯压机:
⑴透平机
氯氢岗位准备好氨水试漏
①手动盘动联轴器应灵活无卡阻;
②打开氯气1、2级冷却器循环上、下水阀门,打开氮气密封气进出口阀门,密封气入口压力为8—15KPa,检查进口阀门开度(45%左右,随氯气量的增大逐渐开大)、氯气去次钠阀门和去液化阀门是否关闭、氯压机出口阀门和氯气进分配台阀门是否处于打开状态,回流阀门全开;
③开副油泵及加热开关,调节油压为0.18—0.22MPa,开机指示亮后,(油温升至25度时),可开主机,空载运行并检查油压、油温在正常35-45度之内,氯压机无异常及震动,可带负荷;
④打开自电解至洗涤塔的氯气阀门,保证压力稳定的情况下缓慢关回流阀门,控制分配台至废气的氯气阀门,保持分配台压力为0.1MPa,当氯气纯度达到90%时,打开至液化工序的阀门,关闭分配台至废气的氯气阀门。
⑶停车
①打开回流阀、跑氯阀门缓慢降低氯气压力致零;
②关闭透平机氯气进出口阀门;
③停主机,关闭氯气1、2级冷却器循环上、下水阀门,关闭氮气密封气进出口阀门。
⑷注意事项
①初次开车,透平机氯气1、2级进口必需加100或200目的过滤网;
②注意透平机喘振现象,一旦发生,马上打开回流阀门或卸压;
③初次开车,应使备用的油过滤容器内充满油,每月将油过滤器与备用的进行切换,周期使用;
④每三个月间查油品的酸值、抗乳化度及机械杂志指标;
⑤注意透平机运行指标,密封气压力稳定在10-20KPa;
油压0.18-0.22MPa;
油温35-45度;
轴承温度小于80度;
轴向位移小于0.6mm;
一级出口温度小于120度;
二级出口温度小于115度;
一级进口温度小于30度;
二级进口温度小于40度;
⑸紧急停车
①各轴承温度急剧上升,并已报警;
②轴位移、振动报警;
③出口压力急剧上升并无法调节;
④油压急剧下降并无法调节;
出现以上情况,应立即采取以下措施:
①立即通知调度降电流或开纳氏泵作紧急处理;
②立即打开回流阀、跑氯阀,关闭进出口氯气阀门;
③停下主机,查明原因并解决处理后方可再次启动主机。
6.不正常现象及处理方法
故障名称
原因
处理方法
氯含水超过规定指标
1干燥硫酸浓度过稀
2加酸量太小或断酸
3酸温高
4氯气量太大
5进塔氯气温度高含水量大
6分析或取样有误差
1检查硫酸浓度或更换
2注意调节酸量
3降低酸温
4调节回流阀门
5加大氯气冷却器的冷冻水循环量
6重新分析
氯气冷却器冷凝氯水多长流不断
冷却器列管损坏,水进入列管
停车拆除
停车后氯气管道爆炸
因氯气含水多,停车后未能将此氯气排除,则氯气与金属发生作用放出氢气,氢气积累过多使氯内含氢高,或氯中含氢积累,形成爆炸气体
停车时间过长应将湿氯气排净
填料干燥塔氯气出口压力大
填料压碎或太紧
换填料或重新装填料
洗涤塔或干燥塔发生气泛
气量大,而加入的氯水量或硫酸量太小
加大氯水量或硫酸量
洗涤塔或干燥塔发生液泛
加入的氯水量或硫酸量太大
减小氯水或硫酸加入量
洗涤塔出口氯气温度高
1气体走短路
2加入的氯水温度高
3加入的氯水量小
1重新装填料
2开大氯水冷却器循环水量
3加大氯水量
7.安全卫生
7.1防火设施
本工序应有:
泡沫灭火器。
7.2劳保器具
本工序应设有:
防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽、工作服。
7.3氯气的毒性及防护
7.3.1毒性:
高浓度氯气能引起急性皮炎,并伴有皮肤多汗、发红和水肿。
中等浓度及低浓度中毒时,有明显的胸部剧痛、眼灼伤及刺痛、流泪和很难受的干咳。
高浓度氯气中毒可导致呼吸中枢反射性抑制引起的骤然死亡。
氯气中毒后,应立即供给新鲜空气,保持安静、温暖。
尽早吸氧,并将中毒者送医院治疗。
7.3.2防护:
生产人员工作时要穿工作服,戴防毒面具和防护密封眼镜,带橡皮手套、长筒胶靴。
厂方要适当通风。
7.4硫酸的毒性及防护
7.4.1对呼吸道粘膜有刺激和灼伤作用,能损害肺脏。
见到皮肤上引起严重的烧伤。
如出现呼吸道粘膜刺激症状时,应立即离开污染地区,吸入新鲜空气,吸入2%的硫酸钠溶液,饮含有苏打和矿泉水的热牛奶;
咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡;
如硫酸溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,接着用2%苏打溶液冲洗;
如溅入眼睛,应立即用清水冲洗,再用2%硼酸溶液冲洗,并立即送医院治疗。
7.4.2防护:
生产人员工作时要穿工作服,戴防毒面具和防护密封眼镜,戴橡皮手套、长筒胶靴。
二、氢处理
1.本工序的任务生产原理
对电解阴极室出来的高温湿氢气进行洗涤处理。
由于电解槽出来的氢气温度较高,其中含有大量饱和水蒸汽,同时还带有碱雾等杂质。
经过洗涤,其中所含的碱雾被洗涤掉,同时气体的温度也得到降低,其中所含的饱和水蒸汽冷凝下来,使氢气得到净化,再经过加压后,送往各氢气用户。
老系统:
由电解工序来的湿氯气,其温度约为87℃,进入氢气冷却塔(T0421)下部,与塔内喷淋冷却水接触,直接进行冷却和洗涤,氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走,自流回循环水系统。
而氢气温度降至40℃从塔顶出来,进入氢气压缩机(C0421),压缩后的氢气,其压力约为0.1Mpa(G),经氢气冷却器(E0421)(只用于冬天防冻)、水雾捕沫器(F0421)捕集水雾后,至分配台,最后送出界区。
开车时的浓度较低的氢气、运行过程中的不合格氢气以及过剩的氢气,经分配台的放空管道和氢气放空阻火器(FA0421),排入大气。
新系统:
由电解工序来的湿氢气,其温度约为87℃,进入氢气冷却塔(T0421)下部,与塔内喷淋的循环液接触,直接进行冷却和洗涤,氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走,循环液经循环液泵(PA0421)经过换热器(E0423)冷却后,进入洗涤塔顶部。
而氢气温度降至40℃从塔顶出来,进入氢气压缩机(PA0421),压缩后的氢气,其压力约为0.07Mpa(G),经氢气冷却器(E0423)、水雾捕沫器(F0421)捕集水雾后,至分配台,最后送出界区。
新系统氢气合格后保证压力稳定的情况下并入老系统。
为了使电解槽氢气压力保持稳定,在分配台设一回流氢气管道接至氢气压缩机的进口,并设有调节阀PICA-421。
根据电解工序来的氢气总管的压力的变化自动调节回流量,尽量保证电解工序及本工序氢气压力的稳定。
同时,在每台氢气压缩机的进出口管道上设一回流管,并设有手动阀,保证系统及每台压缩机在正常、特别是开停车时的平稳运行。
3.控制指标
检测项目
正常控制范围
冷却塔氢气进口压力
PIC-421
0-400mmHg
0mmHg
400mmHg
氢气分配台分配压力
PI-422
0.05-0.07Mpa
冷却塔氢气出口温度
TI-421
40-45℃
45℃
氢气冷却器出口温度
TI-422
15-20℃
氢气分配台
(开车前)系统含氧
每次开车前
<
0.5%(vol)
H2纯度
(正常)1次/8小时
〉99%(vol)
4.公用工程及其辅材料规格及性能
4.1循环水
4.1.1循环上水
供水温度32℃
供水压力0.3Mpa(G)
4.1.2循环回水
供水温度40℃
供水压力常温
4.2氮气
规格N2>
98%(vol)
压力0.2Mpa(G)
温度常温
供水温度10℃
供水压力0.3Mpa(G)
供水温度13℃
供水压力0.2MPa(G)
4.4蒸汽
压力0.98Mpa(G)
温度饱和
4.5纯水
老系统
5.1开车前准备工作
5.1.1应对各种有关仪表、设备配件及阀门进行检查,确认一切正常。
5.1.2确认动力电、生产上水和循环上水以供给,并达到工艺要求。
5.1.3往氢气冷却塔加循环水直到溢流。
5.1.4确认氢气冷却塔(T0421),氢气压缩机(C0421ab),水雾捕沫器(F0421),氢气放空阻火器(FA0421),氢气分配台(SP0421)的操作准备已完成。
5.2初步开车
5.2.1从氢气冷却塔(T0421)的进口氢气管道上充入氮气置换本系统内的空气,直到从氢气分配台(SP0421)上的取样口(S421)采集的空气中含氧量<
0.5%(vol)为止,确认本系统被氮气置换合格。
5.2.2打开循环上水进氢气压缩机的分离器的阀门,全开氢气压缩机(C0421ab)自身循环阀,关闭压缩机出口阀门。
5.2.3启动氢气压缩机。
5.2.4全开PIC-421调节阀
5.2.5全开氢气压缩机的出口阀,在全开进口阀。
5.2.6关闭自身循环阀。
5.2.7打开氢气冷却塔(T0421)的循环水进口阀。
5.2.8打开氢气冷却塔(T0421)的氢气进口阀,将氢气分配台(SP0421)上放空阀门开至一定的开度,同时将PIC-421关小。
5.2.9分析氢气纯度,达到要求后,关闭放空阀门,打开送往氢气用户的阀门。
并且根据压缩机出口压力,调节阀门的开度。
步骤同初次开车。
5.4.1定时排放水雾捕末器(F0421),氢气冷却器和氢气分配台(SP0421)的积水。
5.4.2调节送往用户阀门开度,控制氢气输出压力。
5.4.3经常查看氢气冷却塔(T0421)出口氢气管道上氢气温度,是否在控制指标内。
5.5.1当氢气压缩机发生故障,突然停车。
5.5.2立即关闭送往用户的阀门。
5.5.3关闭压缩机进、出口阀门。
5.5.4关闭PIC-421阀门。
5.5.5打开氮气阀门,对本系统管道,设备进行充氮置换。
如果是短期停车,置换后应充入少量氮气保压。
5.6正常停车
5.6.1慢慢打开放空管道阀门,同时慢慢关闭去用户阀门,将氢气放空。
5.6.2打开压缩机自身循环阀。
5.6.3关闭压缩机进、出口阀、压缩机停止运转。
5.6.4同5.5.4、5.5.5步骤相同。
5.6.5关闭生产上水和循环上水供水阀门。
新系统
检查设备、确认氢气系统、循环水系统、生产上水系统和纯水系统压力合格;
检查氢气泵和洗涤塔循环泵,确认电气、仪表、阀门处于正常可用状态。
氢气系统用氮气置换合格。
要求,氢气总管从洗涤塔前取样合格;
洗涤塔后,两个分离器分别取样合格,分配台、冷却器、分离器和盲管取样合格。
开车步骤
1、开循环水泵:
①打开板换的循环上、下水阀门;
②打开生产上水阀门,向氢气洗涤塔内注水,使洗涤塔液位在80%,关闭生产上水阀门;
③打开循环水泵进口阀门,出口阀门关闭,回流阀门开一半,打开板换的循环液进出口阀门;
⑤点动水循环泵,观察泵电机转向是否正确;
⑥开水循环泵,打开泵出口阀门,关回流阀,观察氯水泵有无异常和震动,泵出口压力控制到0.3MPa;
⑦检查水管道、循环水管道、板换是否有泄漏,检查排水自动阀处于正常可用状态。
2、打开氢气冷却器冷冻上下水阀门;
向氢气水雾捕沫器内加水,液位控制到能从排水口排出水为止;
3、开氢气泵:
①盘动主轴,确认灵活无卡阻情况;
②打开补水阀门,向分离器及压缩机叶轮内加水;
③打开板换的循环上下水阀门;
④开展回流阀门,通知中控,开展回流自动阀;
⑤氢气进口阀门关闭,出口全开;
⑥启动氢气泵,空载运行,检查机泵运行状态;
⑦逐渐打开氢气泵进口阀门,通过调节回流阀门(自动阀或手动阀),调整洗涤塔进口压力为2KPa,调节新氢气分配台放空阀门,维持分配台压力0.05MPa;
⑧注意检查氢气泵工作也温度、液位是否处于正常范围(液位控制为自动控制,设定为当液位低于40%时,补水电磁法打开,当液位达60%时,电磁法自动关闭);
⑨做分配台氢气纯度,合格后,并入老氢气系统。
4、停机:
①回流阀门缓慢全开;
②停氢气泵电源。
5、注意事项:
①注意氢气泵循环液温度、分离器液位;
②注意氢气泵进口压力,可通过大、小回流阀门调节。
6、紧急停车
发现氢气泵异常,可通知调度,作紧急停车处理。
6不正常情况及处理方法
不正常现象
处理措施
备注
氢气压力不稳
管道、设备积水
除积水
氢气进压缩机温度高
⑴循环上水流量小
⑵冷却塔里水喷咀脱落
⑴调节循环上水流量
⑵检查喷咀是否安装完好
氢气放空管道着火应采取措施:
在大气中排放氢气,有可能发生氢自燃。
如果出现此情况,马上打开蒸汽通往氢气放空管道的阀门,用氮气隔绝空气,使火熄灭。
8.氢气压缩系统使用维护说明
8.1操作安装维护说明见厂商技术文件
8.2起动及停车
8.2.1起动:
长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。
起动按以下顺序:
⑴打开进气管上的阀门
⑵关闭排气管上的阀门,打开回流阀
⑶向泵进水管和气水分离器内注水。
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- 处理 工序 操作规程