皮带输送机的设计计算汇总Word格式文档下载.docx
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当三班工作和输送环节少的矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。
1.2布置方式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采纳单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ()型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动,机长10m,带宽500mm,上托辊槽角35°
,下托辊槽角0°
。
DTⅡ()型固定式皮带输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500~2500kg/m3的各种散状物料和成件物品,适用环境温度为-20~40℃。
图1-1皮带输送机典型布置方式1.3皮带输送机的整体结构
图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构
图1-2设计的皮带输送机的整体结构
2标准部件的选择
2.1输送带的选择
输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—20XX输送带具有橡胶或塑料覆盖层的一般用途织物芯输送带》的规定,见表2-1。
表2-1输送带的种类
由于本设计只是小型输送机,初步选定为帆布带。
按给定的工作条件,输送机的工作倾角β=0°
根据设计要求确定选用带宽B=500mm,NN100型输送带,层数选为3层。
上胶3.0+下胶1.5,输送带质量5.02Kg/m。
NN100型输送带的技术规格:
纵向扯断强度100N/mm;
每层带厚1.0mm,截面积0.0236m2。
2.2输送量计算
根据输送量的计算方法:
(2-1)
3.6×
0.0236×
2×
2000=339.84t>
300t
此输送带带符合使用要求。
2.3选择传动型式与驱动装置
驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。
一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。
根据不同的使用条件和工作要求,皮带输送机的驱动方式,可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。
由于此设计为小型皮带输送机,采纳水平输送,运输距离短,所以选用Y系列电机+联轴器+减速器的传动型式,单电机单滚筒驱动,如图2-1。
图2-1传动方式
2.4头部传动滚筒的选择
传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。
见下表:
表2-2带宽与传动滚筒的关系
本设计选择直径为500mm的胶面传动滚筒,与之匹配的轴承型号为3520。
2.5尾部改向滚筒的选择
尾部改向滚可从表2-3中查出,与500mm的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。
表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系
2.6托辊的选择
本系列配置的托辊分为承载托辊(槽型托辊)和回程托辊(平行托辊)两类。
承载托辊初选DTⅡGP1103,回程托辊初选DTⅡGP1211,缓冲托辊选择DTⅡ
GH1103。
上托辊间距选择1m,下托辊间距选择2m。
上托辊槽角35°
2.7其他部件的选择
由于本次设计为小型输送机,机长较短,功率较小,故可选用螺旋拉紧装置;
采纳固定落地式机架,角钢焊接。
该输送机的设计为水平运输,所以不需要制动装置,只选择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗。
3输送机受力分析
3.1圆周驱动力分析
传动滚筒上所需圆周驱动力为所有阻力之和,即:
Fu=F
H+F
N
+F
S1
S2
ST
(3-1)
各参数意义如下:
F
H
——主要阻力,N;
——附加阻力,N;
FST——倾斜阻力,N;
F
=q
G
Hg。
——主要特种阻力,即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力,N;
——附加特种阻力,即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带阻力,N;
3.2主要阻力
主要阻力F
按式(3-2)计算
Fu=fLg[q
RO+q
Ru
+(2q
B
+q
)cosδ]+F
(3-2)
各参数意义:
f——模拟摩擦系数;
L——输送机长度(头、尾滚筒中心距),m;
g——重力加速度,g=9.8m/s2;
——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m;
q
——每米长输送带的质量,kg/m;
——每米长输送物料的质量,kg/m;
此处δ角度取0°
,cosδ=1。
3.2.1模拟摩擦系数
模拟摩擦系数,根据工作条件及制造、安装水平选取,参见表3-1;
表3-1模拟摩擦系数f(推举值)
3.2.2承载分支托辊每米旋转质量的确定
(3-3)
其中——承载分支每组托辊旋转部分重量,kg;
——承载分支托辊间距,m;
托辊已经选好,L=200时的值知=15.3kg。
=15.3/1=15.3kg。
3.2.3回程分支托辊每米长旋转部分质量的确定
(3-4)q
——回程分支托辊每米长旋转部分质量,kg/m,
=10.4kg
——回程分支托辊间距,2m;
=10.4/2=5.2kg/m
3.2.4每米长输送物料的质量的确定
每米长输送物料的质量按公式:
(3-5)
==47.2kg/m3.2.5FH的计算
FH=fLg[q
RO
)cosδ]=268(N)
3.3附加特种阻力计算
附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分,按下式计算:
(3-6)
(3-7)
(3-8)式中——清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器;
——一个清扫器和输送带接触面积,,见表3-2。
表3-2导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积
查表选=0.006M2
——清扫器和输送带间的压力,N/,一般取为3N/;
——清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为0.5~0.7;
则=0.006×
8×
0.6=288N
拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器(一个空段清扫器相当于1.5个清扫器)。
=0,则=3.5×
288+0=1008N
3.4总阻力
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