作业指导书水压试验Word格式文档下载.docx
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额定蒸发量:
130t/h;
过热蒸汽温度:
450℃;
过热蒸汽压力:
3.82MPa;
汽包工作压力:
4.11MPa;
汽包材质:
SB410;
汽包壁厚:
46mm;
汽水容积:
63.9m3;
2.水压试验目的:
水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验,它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密,强度是否足够,并对水压试验后检查出的缺陷及时消除,为锅炉保温、耐磨材料浇注施工创造条件。
水压试验是保证锅炉承压部件日后安全运行重要措施之一。
3.适用范围及编制依据:
3.1适用范围:
本指导书仅适用于窑街矿物局劣质煤热电厂工程#3炉水压试验工作。
3.2编制依据:
3.2.1《蒸汽锅炉安全技术监督规程》
3.2.2《火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲》
3.2.3《电力建设及施工验收技术规范》(锅炉机组篇)
3.2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉、焊接篇)
3.2.5《窑街矿物局劣质煤热电厂工程锅炉专业施工组织设计》
3.2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
3.2.7上海锅炉厂130t/h循环流化床锅炉图纸
3.2.8《观感质量验收评定标准》(锅炉、管道)
4.人员的资格及要求:
4.1参加作业人员必须经技术,安全交底后方可施工。
4.2参加作业人员必须熟知水压试验各系统。
4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计。
5.水压试验所需主要机具及仪表:
5.10~10Mpa升压泵一台;
5.20~10Mpa压力表3块(经检验合格),0~1.6MPa压力表1块;
根据《电力建设规程》第3.6.5条规定,其精度等级不低于1.5级。
0~10MPa压力表两块安装于汽包,另一块安装于升压泵出口,0~1.6MPa压力表安装于升压泵入口。
5.3温度计0~100℃酒精温度计4只;
5.4水平仪一台;
5.5电焊机一台;
升压泵主要用于水压试验过程中的升压工作,布置于炉前8m运转层;
压力表用于检测水压试验过程的压力,分别装于汽包、集汽集箱及升压泵出口;
水平仪用于顶板挠度测量;
电焊机为备用;
温度计用于环境温度、水温、汽包壁温的测量。
6.水压试验用水品质、水温及环境温度要求
6.1根据电力部《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3.11条规定,水压试验期间必须使用化学除盐水,制水品质合格,有水质合格报告,温度在5~80℃为宜。
6.2水压试验用水量约为128吨。
6.3按DL/T5047-95《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)第3.6.3条规定,锅炉水压试验环境温度应在5℃以上,否则应有防冻措施。
7.试验应具备的条件:
7.1安装条件:
7.1.1锅炉承重钢架施工结束,并经检验合格。
柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值,经验收合格。
7.1.2锅炉本体受热面和各承压汽水系统部件安装结束并经验收合格。
7.1.3焊在受热面管子和承压部件上的鳍片密封铁件、保温钩钉、防磨销钉、门孔座和热工检测件等施焊结束,焊渣已清除,观感检验合格。
7.1.4承压部件上所有的临时加固已切除,并已打磨。
7.1.5金属元件和焊缝已做光谱复查分析,错用的材质已处理,并经检验合格。
7.1.6锅炉膨胀指示器安装完毕,位置正确,并校对零位。
7.1.7所有设备缺陷已消除。
7.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,并经调整符合要求,炉本体排空、疏水、排污、取样、仪表控制、加药、蒸汽吹灰管道已接至一二次门,自制冷凝器系统管道安装完毕.
7.1.9汽包内部装置已检修,部分已拆除。
7.1.10所有联箱手孔装置已经检修,并加垫,堵板检查无遗漏。
7.1.11锅炉梯子平台、栏杆施工完毕,水压用临时通道、脚手架、通讯设施及照明已装设准备好,地面道路清理干净,无杂物堆放。
7.1.12锅炉疏水箱、疏水泵及疏水箱有关管道、冲放水母管、疏水、排污母管已安装完毕,并经检验合格。
7.1.13水压试验用临时管系及机械设施安装试验完毕。
7.1.14水压试验用水,水质合格,数量充足。
7.1.15水压试验用压力表经校验合格,有合格证书。
7.1.16水压试验组织机构和人员分工已落实。
7.1.17水压试验系统图和升压曲线图已张挂于现场。
7.1.18水压试验用通讯,联络工具已备好。
7.2技术资料:
7.2.1锅炉水压试验作业指导书。
7.2.2锅炉钢架、受热面安装技术措施。
7.2.3锅炉钢架安装记录及三级以上验收签证。
7.2.4各承压受热面的通球签证,安装验收签证。
7.2.5合金钢元件光谱分析报告。
7.2.6所有纳入水压试验的管道支吊架安装技术记录。
7.2.7焊接无损探伤报告(RT,UT,PT)。
7.2.8焊接热处理报告。
7.2.9设备缺陷记录及处理签证。
7.2.10安装过程中的《工程联系单》《设备缺陷处理单》《设计变更单》《材料代用单》《返工处理通知单》《W及H点签证书》。
7.2.11技术交底记录。
7.2.12水压用水水质合格报告。
7.2.13水压试验用压力表校验报告。
8.水压试验范围:
8.1锅炉本体受热面系统。
8.1.1省煤器、旋风筒。
8.1.2高低温过热器、包墙、顶棚过热器。
8.1.3汽包、水冷壁、减温器、集汽集箱。
8.1.4上升管、给水连通管、下降管、蒸汽连通管。
8.2锅炉范围内管道:
8.2.1定排、连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰一次门以内管道。
8.2.2过热器疏水、炉顶排空气、点火排汽、事故放水、反冲洗管道一次门以内承压管道。
8.2.3省煤器再循环管、自制冷凝系统管道。
8.2.4就地水位计、热工仪表,一次门以前管道。
9.水压试验临时系统:
9.1上水系统:
锅炉水压试验用以下系统流程上水:
除盐水→疏水箱→疏水泵→冲放水母管→定排母管→锅炉.
9.2升压系统:
锅炉升压用一台0~10MPa升压泵升压,泵入口接至冲放水母管,临时出口接至炉前▽8.6m给水混合联箱,出入口管道均装设压力表。
9.3放水系统:
通过锅炉定排放水至地沟。
10.水压试验压力参数
根据《电力建设及验收技术规定》(锅炉机组篇)第3.6.11条规定,采用试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即:
4.11MPa×
1.25=5.14Mpa。
11.水压试验程序:
11.1系统检查.
检查水压试验各系统是否完善,上水、升压系统各阀门是否灵活,关闭连排、汽水取样、加药、蒸汽吹灰、炉顶排气、事故放水、过热器疏水等系统一二次门。
11.2风压预试:
为保证水压试验的一次成功率、减少不必要的浪费,水压前先进行一次压力为0.2~0.3MPa的气压预试,初步检查承压部件的严密性,并及时消除缺陷。
11.3临时管路冲洗:
为保证水压试验用水的洁净,上水前将疏水箱有关管道、冲放水管道进行冲洗,冲洗方法为开启疏水泵,并关闭上水阀门,通过定排排水管将污水排至地沟,直至排水清澈为止。
11.4顶板梁挠度测量:
在上水前和满水后,用水平仪或玻璃管水平分别测量DL-1、DL-2、DL-3、DL-4大梁水平度,并做好记录.
11.5进水:
11.5.1开启所有排空气阀门。
11.5.2开启疏水泵,通过上水系统往锅炉上水,待水上满后关闭排空门,关闭定排门,停疏水泵。
11.6升压:
11.6.1开启升压泵进行升压,升压速度不大于0.3MPa/min,通过升压泵临时旁路门控制升压速度。
11.6.2当压力升至试验压力的10%,即0.53MPa时停泵,进行一次全面检查,若无泄露,可继续升压。
11.6.3当压力升至工作压力4.11MPa时停泵,进行再一次全面检查,若压力无明显下降,检查未发现不密实的征兆时,继续升压。
11.6.4当压力升至5.14MPa时,根据《电力工业部锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)要求,在此压力下保持20分钟无异常后降至汽包工作压力再进行全面检查.
11.6.5降压,放水.
锅炉水压试验经各方确认合格后,开始降压,降压速度应控制在0.3MPa/min以内,当压力降至零后,通过各疏水排污管将水全部放掉。
12.水压试验的合格标准:
12.1在试验压力5.14MPa下保持20分钟,然后降至工作压力4.11MPa进行全面检查,检查期间压力应保持不变,并无破损、变形、渗漏现象,水压试验即为合格。
12.2对水压试验过程所发现缺陷,不论大小均应进行处理,处理后是否再进行超压试验,应视缺陷部件及数量的具体情况而定。
12.3水压试验后办理水压试验签证,检查标准按《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)炉5-19“锅炉整体水压试验”一栏进行。
13.水压试验的组织机构和职责分工:
13.1组织机构:
(详见#3炉整体水压试验组织机构及分工)附录一
组长:
杨必辉
副组长:
师永福、陆近远、唐金平
组员:
张佰锁、郑斯聚、廉东旭、王新会、邵敬元等
13.2分工要求:
水压试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。
13.3水压试验的组织机构和职责分工应张榜于试验现场。
14.安全注意事项:
14.1水压区域设置红白带围栏,并派专人看护,无关人员未经许可不得入内。
14.2水压试验时,锅炉上停止一切作业,并禁止在受压管道上电焊引弧或用锤敲击。
14.3水压试验施工人员必须分工明确,听从专人指挥,不受他人横向干涉。
14.4在水压过程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇爆管或管子破裂等异常时,不得自行处理,应立即通知指挥组。
14.5参加水压的所有阀门应专门挂牌编号,并由专人操作,无关人员不得操作,杜绝发生误操作。
14.6超压期间禁止在法兰结合面、封头及焊缝集中处逗留,更不得在此期间检查。
14.7水压试验前检查通道及栏杆须完善。
14.8炉膛内搭设可靠的脚手架,并有足够照明。
14.9危险识别、风险评估及控制对策表(附件二)。
15.补充说明.
15.1预计水压试验时间:
2002年4月15日。
15.2水压试验对主安全阀的说明
根据锅炉厂家的要求,锅炉三台安全阀(A48Y-64DN1002只;
A48SH-64VDN1501只),现场不做检修,且不参加锅炉整体水压,为此水压试验时,对汽包、集汽联箱上安全阀对应法兰接口用临时法兰盖封堵,临时法兰盖的厚度为20mm,强度校核略。
15.3水压试验时临时堵头计算书。
15.3.1简介:
为了锅炉水压试验的正常进行,决定在水压试验过程中将给水混合联箱与主给水管接口处(φ108×
6)、自冷凝管系与主给水管接口处(φ89×
4)用临时堵板焊接封堵。
15.3.2强度计算:
15.3.2.1堵头厚度计算:
式中:
SjS-平堵头计算壁厚;
K′η′--与堵头型式有关的系数,查得:
K′=0.4,η′=1.05;
Dn--管子内径;
φ108×
6管子内经为96mm;
P--管道计算表压为51.45kgf/cm2;
[σ]t--钢材设计温度下的基本许用应力,查得常温下Q235钢的[σ]为15.5kgf/cm2;
根据现场实际,选用10mm厚的钢板。
15.3.2.2焊缝高度校核:
[τ]=Q/A0
式中:
[τ]——许用剪应力,查得[τ]=800kgf/cm2;
Q——焊缝受剪力;
Q=PA1=Pπr2
A0——焊缝受剪最小截面积;
于是:
[τ]=Q/A0=Pπr2/(2πrA)=Pr/2A
△=Pr/2[τ]=(51.45×
48)/(2×
800)=1.54mm
根据计算结果和实际管道壁厚,要求堵头焊缝高度不得小于壁厚值,所以φ108×
6管道堵头焊高为6mm,φ89×
4管道堵头焊高为4mm。
15.4水压试验后的防腐:
#3炉点火时间预计在8月份,为此水压后必须进行锅炉防腐,详见《#3炉水压后防腐》施工作业指导书。
15.5水压前的气压预试可采用2#锅炉的压缩空气,接口选在升压泵出口管段上。
15.6施工进度要求。
临时管道安装:
三人四天完成。
气压预试:
三人二天完成。
水压:
十人二天完成。
16、水压试验临时系统材料表
名称
规格
单位
数量
备注
无缝钢管
ф57*3
m
50
升压泵入口管,过热器疏水排水管
ф25*2.5
升压泵出口管,泵出口排水管
90热压弯头
DN50PN4
只
15
阀门
J61Y-100DN20
3
升压系统
J21W-64DN10
2
压力表用
型钢
KG
100
用于支架
电焊条
J507
氧气
瓶
8
乙炔
4
17、观感质量验收评定
观感质量验评表
机组号
3#炉
工程编号
工程名称
水压试验
序
号
验评项目
验评扣分规定
自检
扣分
核定
检查结果
1
系统完整
1.1按设计检查,系统不完整或有错误者
1项
2.0
1.2配件不全或有缺损:
属重要零部件者
属一般零部件者
1件
1.0
0.2
物见本色
2.1原厂面漆遭到严重损坏者;
1处
2.2原厂面漆遭到一般损坏者;
2.3污染严重者;
0.5
2.4污染较重者;
0.3
2.5污染较轻者。
2.6系统内、外有垃圾,临时绑扎或焊接物未去除。
设计院不
出详图项目
3.1事先未自行设计者;
3.2自行设计后未经审查者;
3.3布置有错误者;
3.4布置不美观或不整齐者;
3.5布置不便操作或不便检修巡视者。
支吊架
4.1支吊架型号不符合设计或漏装;
1套
4.2支吊架生根焊接不良,
有漏焊者,焊缝不饱满或未清除焊药皮者
4.3滑动或滚动支架有阻力;
4.4恆力吊架肖子未拨、未就地保存好或零位未标识者;
1个
4.5一般吊架弹簧未整定或吊杆不吃力者
4.6固定支架不牢固、位置错误或有其它问题
5
阀门
5.1检修出厂后无钢印或代号
5.2型号装错
5.3门杆方向不符合规范要求
5.4位置不符设计
5.5成排安装的阀门垂直或水平误差3-5MM时
成排安装的阀门垂直或水平误差>
5MM时
5.6安装的不统一,高度不适中,不便操作
5.7出厂铭牌丢失或损坏
5.8开/关方向无标识或不正确
5.9未排牌,编号不清
0.1
6
焊口
6.1不打药皮或不清飞溅
1个口
6.2焊缝不美观或有缺陷(按验标要求)
6.3无焊工钢印或无记录可查
7
连接螺栓
7.1穿入方向不一致
1类
7.2外露丝扣超过3-5扣,且不统一:
当外露丝扣6-8扣,且不统一者;
当外露丝扣≥9扣,且不统一者。
管道穿
墙或地板
8.1未加套管
8.2套管间隙过小或过大不适中
9
管道安装
9.1管道弯曲度或垂直度不符合规范要求
9.2交叉管间距不符合设计或规范要求
9.3管道坡向或坡度不符合设计或规范
9.4支管插座或插焊方式不符设计或规范
10
沟道管路
10.1未在地面事先防腐即进入沟道安装
10.2安装完未清理垃圾
11
严密性
11.1渗点按≯5点考核,渗点超标
1点
11.2有漏点
11.3有严重漏点
12
保温
12.1不平整
12.2有损坏
12.3有脱落
12.4不规范
12.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
12.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸<
75MM
12.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口
12.8抹面层的棱角不平直
12.9抹面层有裂纹
12.10支吊架附近保温层未留热膨胀间隙
13
油漆
检查某个部位有:
色泽不一致、不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈、颜色不符合设计要求时:
13.1各项质量较差
1部位
13.2各项质量很差
3.0
14
设备
14.1设备型号与设计不符
14.2设备铭牌丢失
14.3设备铭牌损坏或涂糊不清
14.4设备未排牌,名称和编号不齐全、不正确
扶手栏杆
15.1接头焊接的不牢固
15.2扶手不光滑,弯头不适中或不美观
15.3踢脚板不齐全或固定不牢固
16
平台、盖板、
爬梯
16.1平台表面不平整
16.2接缝或拼缝不顺直或不严实
16.3爬梯斜度不符合要求
16.4固定不牢靠
扣分合计
评级标准
标准分100分,采取倒扣分法计算。
实得分<
80分为不合格,≥80分为合格,≥85分为优良。
等级核定
公司工程部:
质检科:
工地:
班组:
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