垫层技术交底1Word格式.docx
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六区开挖面积为20060平方米,南北长174米(一半为136米),东西宽为118米(部分为173米),开挖深度约2.5米。
六区在四区地下范围筏板垫层标高为-6.48m,其它为-8.93m,另局部(集水井、电梯井)较筏板底深0.3-1.7m。
六区地面标高为-5.5m.
六区基坑在四区地下室开挖深度约为1m,其它开挖深度为2.58m。
放坡比例为1:
5,坑底四周预留工作面2m,总土方开挖量约27万方,回填方为9.3万方。
1.2施工技术准备:
①安排好运输路线和弃土区域,②摸清施工区域内地下管线等障碍物存在情况,③成立测量放线小组,制定合理的放线方案,④土方开挖时组织人员在运输车辆出口和进口指挥车辆,在路口处,指挥交通管理,⑤作好时间计划安排,提前了解一周的天气情况,选择晴好天气施工,作好防雨准备,⑥在基坑边坡、施工道路边坡等危险地段应设置明显警示标志,作好坑槽周围安防护网材料的准备,⑦做好打桩所需的材料。
1.3机具准备:
①机械有:
旋挖机1台,灌浆机1台、挖土机1台、推土机1台、装载机1台、自卸汽车3台,振动压路机1台(10T、30T各1台)、蛙式打夯机1台,水泵1台等。
②一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.4施工现场准备
1.4.1开挖前先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运。
1.4.2搞好场外运输道路及场内临时道路的硬化,道路畅通,以方便土方运输和排水。
预防道路环境污染,在场地进出口设汽车冲洗槽、沉淀池。
1.4.3基坑顶四周离坑边1.5m外设置300×
300截水沟,采用明排水的方法,防止雨水流入基坑内,同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工
1.4.4根据施工图开挖范围进行施工放线,定出开挖坡顶线和坡底线,现场用石灰线标出,基坑边线开挖控制线必须经过监理验收。
1.4.5开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核,确定挖土方法、顺序、弃土地点,运输机具车辆,排水设施就绪。
1.4.6弃土场临时道路设置:
由于弃土场与开挖场土质一样,弃土场临时道路布置与开挖区一样。
1.4.7接通临时用水、用电设施,做到晚间施工能照明清楚,安装好配电箱,一用电设备配一开关闸。
二.施工方法
测量放样→基坑开挖→旋挖灌桩→基坑验槽→垫层混凝土浇筑
2.1测量放样
2.1.1开挖边线放样:
由测量人员,根据业主给定的基准控制点,建立施工测量一级边坡开挖线。
测量复核无误后,根据先整体后局部的原则,建立本区域的二级边坡开挖。
根据开挖线,撒白石灰做标记。
2.1.2标高放样:
本工程采用机械大开挖挖至底板垫层,六区在四区地下范围筏板垫层标高为-6.48m(绝对标高)。
2.2基坑开挖
首先开挖南北两侧的两区域,两区域土方直接由东二路和东八路运至弃土场,再施工中间两段。
根据天气情况,确定每次开挖的面积,开挖完后,经验槽合格后及时组织砂石换填。
开挖换填完南北两侧的第一、第四区域后,再对中间两区域开挖换填。
2.3旋挖灌桩
2.3.1测定桩位
平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。
施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。
2.3.2埋设护筒
护筒的作用是:
固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。
埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
2.3.3泥浆制备
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定:
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;
在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;
在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;
在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。
施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
2.3.4钻挖成孔
采用正循回转钻由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输出泥浆,泥浆沿孔壁上升。
正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。
2.3.5下钢筋笼
将做好的钢筋笼下入钻孔中,下放时,保证钢筋笼处于竖直状态,且钢筋笼不能深入钻孔底部,预留0.5m左右。
2.3.6灌浆
用灌浆机进行灌浆。
2.4基坑验槽
土方开挖至设计要求的第②层粉质粘土或第③层粉细砂层后,高程约为81.3米,及时组织设计、勘察、建设和监理单位的有关负责人及技术人员到场,进行基坑验槽。
根据地质勘察报告,对比结构设计所用的地基承载力、持力层是否达到设计要求,是否勘察报告相符,查看基坑的轴线位置和基底标高,察看场地内是否有软弱下卧层等。
2.5混凝土垫层施工
根据设计要求,塔吊的垫层尺寸为:
100mm×
5600mm×
5600mm,在做好的基坑中,对地基进行压实处理,使其达到规定的地基承载要求。
然后,在地基表面砌筑塔吊垫层。
三.施工工艺
3.1基坑(填土,淤泥,墓穴)的处理
3.1.1若松土坑在基槽中,且较小时,将坑中软弱虚土挖除,使坑底见天然土为止,然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土料回填,当天然土为砂土时,用砂或级配砂回填,天然土为较密实的粘性土,则用3:
7灰土分层夯实回填,天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土,可用1:
9或2:
8灰土分层夯实回填。
3.1.2若松土范围较大且超过基槽边沿时,因各种条件限制,坑(槽)壁挖不到天然土层时,可将该范围内的基槽适当加宽,用砂土或砂石回填时,基槽每边均应按1:
h=1:
1坡度放宽,用l:
8灰土回填时,基槽每边均应按1:
h=0.5:
1坡度放宽,用3:
7灰土回填时,如坑的长度2m,基槽可不放宽,但灰土与槽壁接触处应夯实。
3.1.3若松土坑较大且长度超过5m时,将坑中软弱土挖去,如坑底土质与一般槽底土质相同,可将基础落深,做1:
2踏步与两端相接,每步不高于50cm,长度不小子100cm,如深度较大,用灰土分层回填夯实至坑(槽)底一平。
3.1.4若松土坑较深,且大于槽宽或1.5m时,槽底处理完后,还应适当考虑是否需要加强上部结构的强度,常用的加强办法是;
在灰土基础上l~2皮砖处(或混凝土基础内)、防潮层下1~2皮砖处及首层顶板处各配置3~4根φ8~12钢筋,跨过该松土坑两端各1m。
3.1.5对地下水位较高的松土坑,将坑(槽)中软弱的松土挖去后,再用砂土或混凝土回填
3.2局部软硬(高差)地基的处理
3.2.1若基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物尽可能挖除,以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂,或将坚硬物凿去30~50cm深,再回填土砂混合物夯实。
3.2.2若基础部分落于基岩或硬土层上,部分落于软弱土层上。
采取在软土层上作混凝土或砌块石支承墙(或支墩),或现场灌注桩直至基岩。
基础底板配适当钢筋,或将基础以下基岩凿去30~50cm深,填以中、粗砂或土砂混合物作垫层,使能调整岩土交界部位地基的相对变形,避免应力集中出现裂缝,或采取加强基础和上部结构的刚度、来克服地基的不均匀变形。
3.2.3若基础落于高差较大的倾斜岩层上,部分基础落于基岩上,部分基础悬空。
则应在较低部分基岩上作混凝土或砌块石支承墙(墩),中间用素土分层夯实回填,或将较高部分岩层凿去、使基础底板落在同一标高上,或在较低部分基岩上用低标号混凝土或毛石混凝土填充。
3.3设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
严格控制材料容重、含水率等指标。
3.4在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水平的措施,使基坑(槽)保持无水状态。
3.5换填时加强对天气的监测,了解当天的天气预报,做到雨天停止换填施工,并采取相应措施防止换填层受雨水浸泡。
3.6流砂的处理
基坑开挖深于地下水位1-2m以下时,在坑内抽水,有时坑底的土会成流动状态,随地下水涌起,边挖边冒,产生流沙,处理方法有:
3.6.1采取水中挖土,即不抽水或少抽水,使基坑内水压与坑外水压基本平衡,缩小水头差距.
3.6.2对于较重要或流砂严重的工程,可采用井点人工降低地下水位方法,将基坑和附近的地下水位降低至坑底以下,使坑底土面保持无水状态
3.6.3沿基坑周围打板桩,使深入到不透水层,以阻挡坑外水向坑内压入,减小坑内动水压力涌上。
3.7钢护筒下沉:
3.7.1护筒下沉采用导向架导向下沉,在桩位周围的四根平台钢管桩上固定一个钢支架,支架四角设4条硬方木,作为钢护筒下沉导向架。
由于护筒制作时可能存在椭圆度,在导向木与护筒之间留有3~5cm的空隙,下沉时可用硬木契来调整护筒的垂直度。
3.7.2护筒下沉采用50t汽车吊、DZ180KS振动锤振动下沉,要保证护筒的打入至岩面。
3.7.3在护筒顶部安装振动器时要注意位置适中,避免偏击造成护筒倾斜。
3.7.4护筒下沉过程中,要经常用测量仪器或者铅垂吊放重锤来监测护筒母线垂直度和护筒口平面的倾斜度,以便随时调整护筒垂直度。
3.7.5护筒下沉时倾斜度不大于1%,平面中心误差不大于50mm。
3.7.6护筒下沉困难时,不可强振,避免护筒变形或焊缝开裂。
查明原因,采取相应措施处理后再下沉。
3.7.7护筒下沉到预定深度后,用中心浮标法检查整个护筒是否垂直和中心位置位移量。
3.7.8将下沉好的护筒固定在工作平台上,以防万一发生坍孔时,护筒下跑或者倾斜。
四.质量标准
4.1模板接缝不应漏浆。
4.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.3混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
五.成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.3土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
5.4混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加覆盖保护,并避免垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
六.应该注意的问题
6.1混凝土不密实:
主要由于漏振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
6.2不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
6.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
6.4软土地区桩基挖土应防止桩基位移:
在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;
在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防桩基位移的措施。
6.5基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
6.6夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响,并能直接危及生产安全,给企业带来无法估量的损失,因此科学合理组织施工,采取安全技术措施,积极应对雨期施工面临的各种危险状况,对提高抗风险能力、保障企业生产安全。
6.7打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
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