1209进风顺槽联络巷安全技术措施Word文件下载.docx
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方位角向西施工顺槽开口。
采用普通钻爆法施工,一掘一锚网支护,两掘一喷。
巷道开口前6m采用人工出矸(煤),当巷道开口掘进6m后,安设刮板输送机,利用原二采回风下山出矸(煤)系统用侧卸式装载机配合刮板机、皮带输送机形成出矸(煤)系统。
2、二采轨道下山开口施工:
由二采轨道下山G15点向北94.71m处巷道左帮施工联络巷开口,联络巷与二采轨道下山夹角为38°
6′27′′。
巷道开口前6m采用人工出矸(煤),当巷道开口掘进6m后,利用原二采轨道下山出矸(煤)系统用耙装机配合矿车形成出矸(煤)系统。
3、打眼机具:
采用YT-28型风钻打眼与手持式帮机配合打眼,风源来自地面压风机房。
安装锚杆时,顶部使用锚杆机,肩窝以下使用风动锚杆帮机安装。
4、降尘方法:
降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、装煤矸前洒水、爆破时使用放炮喷雾,爆破后冲刷岩帮、打开防尘水幕,巷道定期冲尘。
5、爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
1炸药、雷管
使用煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130毫秒。
电雷管必须编号。
②装药结构
正向装药结构。
2起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器一次起爆,联线方式为大串联联线。
附爆破图表及说明书。
(三)、施工坡度要求:
联络巷段按3‰上坡度掘进,顺槽段沿煤层顶板掘进。
(四)锚网支护参数设计
巷道为直墙半圆拱形断面,巷道规格:
毛宽﹡毛高=4.4m﹡3.6m,净宽﹡净高=4.2m﹡3.5m,掘进断面为13.76㎡,净断面为12.81㎡。
(1)、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L—锚杆长度
H—冒落拱高度
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m。
其中:
H=B/2f
式中:
B—巷道开掘宽度,取4.2mf=3岩石坚固系数
L=2*0.73+0.5+0.1=2.06m,2.4m>2.06m,经验算符合施工要求。
(2)、锚杆间、排距计算,间、排距相等:
α=[Q/KHγ(1.5~1.8)]1/2
α—锚杆间排拒
Q—锚杆设计锚固力,50KN/根;
H—冒落拱高度,m
γ—被悬吊岩石密度,
K—安全系数,取K=2
α=[100/2*0.73*2600*1.5]1/2=0.87m,0.8m<0.87m,经验算符合施工要求。
(3)锚索增强支护计算
1、锚索长度的确定
X=X1+X2+X3
X1——锚索外露长度,取0.3-0.4m;
X3——锚索的锚固长度,取1.5-2m;
X2——锚索的有效锚固长度。
全岩稳定顶板X2=B=4.2
全煤或复合顶板X2=1.376B
B—巷道宽度。
X=0.3+4.2+2=6.5m,8m>6.5m,经验算符合施工要求。
2、锚索支护密度N
N=KYBH/Q
B——巷道跨度;
4.4m
K——安全系数取2;
Y——煤岩体积力,26.07KN/m3;
H——巷道松动破碎区高度,0.73m;
Q——锚索的最低破断力,240KN。
N=2*26.07*4.4*1.17/240=1.12,经验算符合施工要求。
3、锚索排距=nQ/KYBH
n——每排锚索确定的根数,取2;
Q——每根锚索最低破断载荷,取240kN;
Y——煤岩体积力,26.07kN/m3;
B——巷道宽度。
H——巷道松动破碎区高度,m;
当f≥3时
H≥1.6B/2f
当f≤2时
H≥{B/2+hcot(45+a/2)}/f。
排距=2*240/2*26.07*4.4*1.17=1.79m,1.2m<1.79m,经验算符合施工要求。
4、锚索的锚固长度X3:
X3=kdfs/4fc
取1.5m
k——安全系数,一般取2;
d——钢绞线直径,
fs——钢绞线抗拉强度,1725MPa;
fc——锚索与锚固剂的粘结强度,取10
X3=2*17.8*1725/4*10=1.54m,1.54m>1.5m,经验算符合施工要求。
5、锚索间距=0.85B/n
n—每排锚索根数2根
B—巷道宽度4.2米
间距=0.85*4.2/2=1.79m,1.2m<1.79m,经验算符合施工要求。
支护方式
1、临时支护:
巷道采用初喷打树脂锚杆的形式进行临时支护,每次放炮后,首先找净活矸,检查并刷够设计的毛断面,然后先初喷一层砼封闭围岩,封闭厚度为50mm,再打锚杆挂网进行临时支护。
临时支护又是永久支护的一部分。
如果顶板岩层破碎,必须打4根木点柱,木点柱必须使用直径不小于16cm的优质圆木打紧戗牢。
永久支护:
顺槽联络巷采用锚网喷支护,顶部、帮部均采用规格为∮22×
2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,钢筋网规格为1700×
900mm,锚杆间、排距均为800×
800mm。
喷浆厚度为100mm。
在巷道左右肩窝处各打一根锚索加强支护,锚索规格为Φ17.8mm×
8000mm,间排距为1600×
1600mm。
(根据顶部岩性调整间排距)
2、支护材料
1、锚杆:
顶部、帮部均采用∮22×
2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
2、托盘:
采用厚度8mmQ235A钢板,规格:
150×
150mm。
3、金属网:
采用∮6.5mm钢筋焊接制作而成,规格为1700×
900mm。
4、锚固剂:
每根锚杆使用一支MSCK2360型锚固剂,每根锚索使用三支MSCK2360型锚固剂。
三、质量要求及质量保证
1、支护质量标准严格执行《二采回风下山作业规程》、《二采轨道下山作业规程》之规定。
2、严格按中线施工,控制好坡度,保证底板平整。
3、质量保证:
⑴煤岩体破碎段要求锚杆全长锚固。
⑵每班质量验收员必须检查迎头10米范围内的施工质量,发现问题立即整改。
⑶顶板破碎段,严格执行“一掘一锚网支护”措施,循环进尺控制为1000mm,锚索紧跟迎头不超距,确保巷道成型。
⑷如以上支护难以确保安全,需要采取架棚支护或其它加强支护措施,另编制专门施工措施。
四、通风系统、压风系统、防尘系统、供电系统、排水系统、运输系统、安全监测系统、通讯系统和避灾路线采用《二采回风下山作业规程》、《二采轨道下山作业规程》。
五、安全注意事项
1、开门口施工:
开门位置巷道为锚网喷支护,拨门前,首先对开门口周围10m范围内的支护进行检查,发现问题及时处理并按交岔点设计补打锚索进行加固。
黄泥封口不得低于500mm,开口段每循环进尺不超过1.2米为宜,装药量适当减少。
2、开门口每次爆破前,必须保护好附近的风、水管路、风筒、电缆等设施。
3、开门口每次爆破后,必须对周围10m范围内巷道支护情况进行检查,发现问题及时处理。
4、两巷道的密闭墙每班必须由瓦斯检查工检查三次,发现问题及时处理。
5、巷道掘进贯通20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
停掘工作面处要砌筑两道风门,防止贯通时风流短路。
贯通前,必须由专人在现场统一指挥,停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警戒,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前,2个工作面入口必须有专人警戒。
贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
㈠通风管理
计算掘进工作面需要风量
(1)掘进工作面需要风量,(m3/min)
Q掘面=60×
V×
S×
Kt(m3/min)
式中:
Q掘面____掘进工作面需要风量(m3/min);
V----掘进工作面风速,岩巷掘进工作面取0.15m/s;
S----掘进巷道断面积,取1-1断面S净=12.81m2;
Kt----掘进工作面温度调整系数,取1.1;
Q掘面=60×
0.15×
12.81×
1.1=126.82(m3/min)
(2)计算出掘进工作面风量后,按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数验算,应不低于验算值。
①按瓦斯涌出量验算
Q掘=100×
q瓦绝×
k掘通(m3/min)
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/mim);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.8。
q瓦绝—瓦斯绝对涌出量为0.169m3/mim
按瓦斯涌出量验算Q掘=100×
q瓦绝×
K掘T通=100×
0.169×
1.8=30.42(m3/min)
②按人数验算
Q掘=4×
n(m3/min)
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取30人。
30=120(m3/min)
(3)按每次放炮最多装药量计算
Q=25A=25×
11.94=298.5(m3/min)
A---掘进工作面一次爆破的最大装药量,取11.94kg。
经验算符合规定。
2、局部通风机选型
Q局=Q掘面×
K1(m3/min)
Q局——局部通风机的吸风量,(m3/min),K1――风筒漏风系数,取1.75
Q掘面――掘进工作面需要风量,126.82(m3/min)
K1=126.82×
1.75=221.94(m3/min)
3、局部通风机安装地点的需要风量
Q掘=Q局+9×
S=221.94+9×
8.03=294.21m3/min
式中Q掘—局部通风机安装地点的需要风量,m3/min
Q局—局部通风机的吸风量,m3/min
S—局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积m3。
风机选型:
通过以上风量计算,选择2×
11kw型号为DSF5.69局部通风机作为一个掘进工作面的通风设备,风量300-230m3/min。
配直径为800mm胶质正压风筒通风,局部风机掘进初期开一级,后期开二级。
风机安装位置必须大于回风巷口10米。
风机安装地点位于二采轨道下山、二采皮带下山进风位置。
1、加强通风管理,局部通风机必须有兼职司机挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2、风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒出风口距迎头不大于5m,以保证迎头有足够的风量。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施,不准同时打开风门和挪动风窗位置,并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至全风压进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
5、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁,并使用装有选择性漏电保护装置的专用供电线路供电。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
7、巷道贯通预透前50m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系统,做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
8、局部通风机必须装备“三专两闭锁”(专用变压器、开关、电缆),“双风机双电源”进行管理。
9、每班必须检查掘进巷道内的电气设备及回风区内电气防爆情况,严禁失爆。
㈡防瓦斯管理
1、瓦斯预测:
要坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发现异常,及时通知调度室及通防部门进行处理。
2、巷道掘进期间,风筒距迎头≤5m,迎头风筒不落地。
3、在工作中发现有害气体超限,应立即切断电源,撤除人员,进行处理。
并立即向调度室汇报,不排除隐患不能进行工作。
4、在施工中,如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;
迎头回风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤除人员,切断电源进行处理。
5、管理人员下井时,必须携带便携式瓦检仪,检测施工区域内的瓦斯情况
6、爱护监测系统,及时前移甲烷传感器,甲烷传感器距迎头不大于5m。
㈢顶板管理
1、遇地质构造或顶板破碎带应立即通知生产技术部门,现场确定施工方案,并制定专项措施。
2、管理人员及班长每班要检查顶板安全状况,发现顶板有离层、冒落迹象(掉渣、响声、锚杆托盘变形或脱落、下沉量≥100mm等),立即采取打锚索或架棚(棚距0.8m)等加固措施,必要时撤出人员,并通知技术部门到现场确定支护方案。
3、进入工作面后必须先进行敲帮问顶,所有人员必须在有效支护掩护下从事支护、打眼等工作,严禁空顶作业。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、打锚杆眼应全面检查顶板,确认安全后方可工作,并严格执行敲帮问顶制度。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,将锚杆间排距缩小为0.6m。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度15~50mm。
9、施工时,距迎头200米以内必须备有5-10架备用棚及相应的支护材料。
㈣防治水管理
探放水孔设计
1、现1209进风顺槽联络巷在1#煤层掘进。
根据工作面施工设计,掘进施工前需要打探水钻孔。
2、钻场布置:
在1209进风顺槽联络巷迎头布置钻场,长度4m,宽4.2m,高3.5m,钻场周围、巷道要加密支护,确保巷道无空顶,无片帮,帮顶背牢刹实,保证钻探施工人员的人身安全;
3、钻孔布置:
在巷道顶部正中线向下1.5m位置分别横向施工3个钻孔,呈一字形布置。
1-5#孔钻探120m,1-5#钻孔间距为0.3米,2-1#钻孔间距为0.5米,1-3#钻孔间距为0.2米,1-4#钻孔间距为0.3米。
钻探后进行及时排放水。
钻孔结构:
钻孔直径:
75mm;
钻杆直径:
90mm;
选用1500mm的钻杆进行钻探。
使用清水冲洗钻孔液。
并根据现场打钻情况及时汇报,根据指示及时调整钻孔布置。
4、钻场工程质量检查
a、开孔点的巷道煤岩、顶板要完整。
b、巷道腰线、断面规格、支护形式等符合作业规程规定。
c、巷道支护牢固,并有较强的抗冲击力。
d、保证排水通畅。
e、钻机固定在坚硬的底板上,底梁两端深入到坚硬的岩层中。
5、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设∮108mm套管。
套管长15m,孔口套管必须用水泥注浆固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4MPa,稳定时间不小于30分钟。
对水压高于1MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。
探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。
在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。
6、钻孔设计(见下表):
探放水平、剖、断面图见附图
孔号
钻孔参数
钻探
设备
备注
钻孔俯角
方位角(°
)
孔深(m)
孔径(mm)
1
按照煤层伪倾角
270°
120.2
75
ZDY1900s型全液压坑道钻机
2
280°
2′
122.1
3
259°
8′
4
123.3
5
121
施工顺序:
1→2→3→4→5
探放水安全技术措施
1、在施工中要疏通巷中排水系统,并保持中央排水系统的完好,以防突发涌水量的涌出。
2、每个钻孔都要备上水阀门,一旦钻孔流水增大,要上好阀门关死阀门。
3、探水前在迎头适当位置安装好相应的排水设备和管路。
4、迎头和左右两帮要加强支护,施工人员每班次进入施工场地都要敲帮问顶。
5、探水过程中,发现迎头及帮部有出水征兆,顶板淋水加大等异常时,要立即撤出全部施工人员到安全地点,并向矿调度室汇报,听候处理。
6、施工中加强通风系统的管理,确保现场施工所需风量。
7、要加强孔内有害气体监测工作,当发现孔内有害气体超限时要加强通风,并汇报给有关领导。
同时对有害气体进行连续观测,当有害气体浓度降到要求时方可钻进。
8、加强电器设备管理,杜绝失爆现象的发生。
9、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
10、发现钻孔中涌水时,要准确记录涌水深度及层位,同时汇报给有关领导。
当孔内水压较大时,先不要拔出钻杆,视水压及水量稳定后视现场情况进行处理。
11、施工中钻杆后方严禁站人,以免掉钻杆伤人。
12、施工中做好记录,准确记录揭露的岩性、涌水情况、有害气体涌水情况等。
防治水措施
1、所有低洼点处按矿标准设置集水池,排水管要预留与排水泵相匹配的三通。
2、钻孔处发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
钻孔处遇有上述情况之一者都必须停止作业,撤出人员及时汇报调度室。
3、围岩水的处理:
顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水池,帮部涌水挖水沟将水引到集水池,用潜水泵排出。
顶帮涌水较大影响打注锚杆、锚索时,要打放水孔放水,注不到位或拉力达不到规定的锚杆、锚索要重新补打。
4、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到全风压进风流处,立即报告矿调度室,采取措施。
5、工作面排水路线:
工作面废水及迎头出水,由工作面潜水泵由一路Φ89mm排水管排入联络巷,经三采轨道下山排水管路、北轨道大巷水沟排入水仓,从水仓由水泵排至地面。
压风管路做好快速接头作为备用。
6、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生透水预兆,情况危急时,必须立即发出警报,并立即汇报矿调度室,按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。
㈤爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人联锁放炮”制度。
3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。
井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。
4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。
装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成,每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类、各圈眼要选用同号雷管起爆,每孔最大装药量为750g,装药放炮前必须切断电源,切保持正常通风。
5、爆破作业必须严格执行“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
7、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。
8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破,严禁使用非发爆器起爆。
9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结短路。
11、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
12、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装
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- 1209 进风顺槽 联络 安全技术 措施