高级工技师高级技师接触网工技能要求部分演练.doc
- 文档编号:773791
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOC
- 页数:50
- 大小:858KB
高级工技师高级技师接触网工技能要求部分演练.doc
《高级工技师高级技师接触网工技能要求部分演练.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高级工技师高级技师接触网工技能要求部分演练.doc(50页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第1题使用测杆测量导高及拉出值
考核准备
(一)材料准备
1.以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J6
台
1
含三脚架
2
晴雨伞
把
1
3
测杆
根
1
绝缘
4
计算器
个
1
5
记录簿
本
1
或纸
6
铅笔
支
1
7
钢卷尺
10m
个
1
(二)考场准备
1.由鉴定站准备一台经纬仪,当轨面不平时,测点修正拉出值。
50kg钢轨偏移值=;
2.防护人员4人(若在安全线可设1人或不设)。
考核内容及要求
(一)技术要求
1.检定测杆尺及尺距,尺误差<3mm;尺距误差<5mm;
2.导高误差允许±2mm,拉出值允许误差±8mm;
3.笔答:
(1)测杆不垂直轨条,底部偏100mm、150mm、200mm时尺长误差;
(2)测杆弯曲,拱高100、150、200mm时的尺长误差。
4.笔答:
(1)接触线自身高度对测量尺长的影响;
(2)尺距误差对测量尺寸的影响。
5.安全文明生产。
(二)操作程序说明
1.领取工具、材料;
2.检定测杆尺及尺距;
3.测量一处导高与拉出值;
4.分析误差产生的原因及改进办法;
5.清理现场,把笔内容交考评员。
考核时限
1.准备时间:
15min;
2.正式操作时间:
60min;
3.计时从检定测杆尺开始,到交笔答内容结束;
4.在规定时间内完成不扣分,也不加分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10分钟停止作业。
考核评分
1.考核人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.考评员同时给考生评分,取平均值为该考生的得分;
3.评分法:
按单项记分、扣分;
4.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
80
1
检定测杆尺及尺距。
无检定或检定超标各扣5分
10
2
测量导高及拉出值。
测量超标各扣15分
30
3
分析测杆不垂直钢轨产生误差的原因
15
4
分析测杆弯曲产生误差的原因
15
5
测杆修正,测杆长应减去导线线高
5
6
尺距修正,测杆在两轨顶的位置
5
工具设备的使用与维护
10
7
正确使用测杆
5
8
不得摔、碰测杆
5
安全及
其他
10
9
测量时按规定设置防护
5
10
不得将钢轨短路
5
合计
100
100
第2题测设支柱中心桩高程
考核准备
(一)材料准备
以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
记录簿
本
1
2
铅笔
支
1
3
木桩
Φ40mm×200mm
根
12
4
铁钉
13mm
个
12
(二)工、量具准备
以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
S3
台
1
2
晴雨伞
把
1
3
计算器
个
1
4
水准尺
5m
个
2
5
斧子
木工用
把
1
6
防护旗
红、黄
面
各2
7
喇叭
把
2
(三)考场准备
1.场地面积:
540m×5m;
2.设置10个基桩,间隔60m,其中第1及第10个基桩为假设水准点,第2至第9个桩为假设1#~8#柱高程中桩。
(四)其他准备
1.辅助人员:
3名(撑伞,扶水准尺)。
2.防护人员:
2人。
考核内容及要求
(一)技术要求
1.仪器的正确使用与维护;
2.采用复合测法测设高程,并记录;
3.前后视距差不大于4m;
最大视距差不大于100mm;
4.各点高程误差不大于10mm;
允许闭合差△h=±30mm,L=±22mm;
5.安全文明生产。
(二)操作程序说明
1.领取工具、材料,测设10处支柱中心桩高程;
2.置镜1#~2#跨中,读尺水准点A、1#、2#柱、3#柱,并记录;
3.置镜4#~5#跨中,读尺3#柱、4#柱、5#柱、6#柱并记录;
4.置镜7#~8#跨中,读尺6#柱、7#柱、8#柱及水准点B,并记录;
5.计算出各点的高程;
6.收拾仪器,清理现场,把测量结果交给考评员。
考核时限
1.准备时间:
15min;
2.正式操作时间:
60min;
3.计时从安置仪器开始,到计算完毕,清理现场结束;
4.规定时间内完成不扣分,也不加分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10min停止作业。
考核评分
1.考评人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.考评员同时给考生评分,取平均值为该考生的得分;
3.评分法:
按单项记分、扣分;
4.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
80
1
水准仪安置及整平。
动作不规范扣10分,整平有误差扣5分
15
2
置镜1~2号跨距中间,测水准点A及1、2、3号柱
15
3
置镜4~5号跨距中间,测3、4、5、6号柱
15
4
置镜7~8号跨距中间,测6、7、8号柱及水准点B
15
5
计算闭合差。
不大于±30
10
6
计算各中桩高程。
每错一处扣1分
10
工具设备的使用与维护
10
7
正确使用水准仪
10
安全及
其他
10
8
按规定设置防护,如在模拟场地口述
10
合计
100
100
第3题组织线岔检修
考核时限
(一)材料准备
以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
定位线夹
个
10
2
吊弦线夹
个
10
3
限制管
根
10
4
平头螺栓
个
10
5
平垫片
个
10
6
防松垫片
个
10
7
开口销
个
10
8
Φ4.0镀锌铁线
kg
若干
9
黄油
kg
若干
(二)工、量具准备
以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘车梯
台
1
2
棕绳
Φ10~14mm
条
2
3
导线校正扳手
把
2
4
温度计
个
1
5
单滑轮
5kN
个
2
6
水平尺
500mm
个
1
7
钢卷尺
2m
个
1
8
线坠
个
1
9
钢丝刷
把
1
10
木锤
个
1
11
防护旗
红黄
面
各1
12
对讲机
台
2
13
安全带
条
2
(三)考场准备
标准定位线岔,但各部位位置不符合标准。
(四)其他准备
1.配备人员8~9人(含防护人员)。
2.防护人员:
2人。
考核内容及要求
(一)技术要求
1.线岔型号的选用:
L>500m时选用700型;
L<500m时选用500型;
2.拉出值均为375mm,允许350~400mm;
3.两线交点在两内轨距630~760mm处的中点,允许误差±50mm;
4.两线间距500mm处,工作支侧等高,非工作支抬高50~70mm;
5.线岔的安装符合温度偏移,限制管内间隙1~3mm;
6.导线高度符合标准,允许误差±30mm;
7.安全文明生产。
(二)操作程序说明
1.设置防护,对工作人员分工,进行一处线岔检修;
2.检查线岔并记录;
3.对检查出的问题逐一克服;
4.调整导高,扭正线面;
5.作业完毕,撤离防护,清理现场。
考核时限
1.准备时间:
15min;
2.正式操作时间:
90min;
3.计时从检查线岔开始,至作业完毕,清理现场结束;
4.规定时间内完成不扣分,也不加分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10min,停止作业。
考核评分
1.考评人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.考评员同时给考生评分,取平均值为该考生的得分;
3.评分法:
按单项记分、扣分;
4.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
80
1
检查两接触线相距500mm处两工作支等高,非工作支侧抬高
10
2
检查两接触线交叉点投影,测量拉出值
10
3
检查线岔安装位置及活动间隙
10
4
缺点处理。
超误差每项扣8分
40
工具设备的使用与维护
10
5
正确使用车梯
10
安全及
其他
10
6
按规定设置防护
10
合计
100
100
第4题试述电连接检修标准
考核准备
(一)工、量具准备
以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
白纸
16开
张
4
2
圆珠笔
支
1
3
直尺
10cm
把
1
(二)考场准备
教室一个,配齐桌椅。
考核内容及要求
写出各种电连接的检修标准。
考核时限
1.准备时间:
10min;
2.正式操作时间:
60min;
3.计时从发试卷开始,到交卷结束;
4.在规定时间内完成不加分,也不扣分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10min,停止考试。
考核评分
1.考评人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.评分法:
按单项记分、扣分;
3.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
100
1
电连接与接触悬挂要接触紧密,电连接线无松股、断股现象;电连接线出现散股、烧伤,可用同材质的绑扎线或铝包带绑扎修整;出现两股以上断开者需要更换新的电连接线。
每错漏一项扣2分
10
2
电连接线夹应安装牢固,不得偏斜,电连接线夹放电烧伤、螺栓脱滑丝、安装不紧的均应更换,楔子有裂纹或折断的应更换楔子。
每错漏一项扣2分
10
3
电连接线为多股软绞线,截面为铜绞线不小于95mm2,铝绞线不小于150mm2。
其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、馈电线的额定载流量。
每错漏一项扣2分
8
4
电连接线的弹簧圈应盘紧,盘线3~5圈,圈距50mm;当电连接线为铜线时圈径为线径的3~5倍,为铝线时,圈径为线径的5~8倍,最下方圆圈距接触线应为200~300mm。
每错漏一项扣2分
8
5
电连接在承力索间的连接长度应满足极限温度时承力索纵向位移的要求,全补偿链形悬挂锚段关节处、道岔处两承力索间的电连接线成水平弧形。
每错漏一项扣2分
8
6
承力索上安装电连接线夹时,应先在承力索上缠绕铝包带(或铜包带),铝包带缠绕应密贴、严禁叠压。
导线处电连接安装好后,钢铝接触线,要在线夹与导线连接的间隙内装设铝楔子,楔子要打紧,楔子开口处撬开一角度。
每错漏一项扣2分
8
7
锚段关节装设两组电连接。
答错不得分
8
8
载流承力索区段每200~500m设置一组电连接。
答错不得分
8
9
馈电线、电分段锚段关节、吸流变压器串接的锚段关节、隔离开关的电连接均需安装双线夹。
每错漏一项扣2分
8
10
隔离开关的引线应直接和电连接线相连,引线与瓷裙的距离不得小于150mm,距接地部分不得小于450mm,距带电导线的高度不小于400mm。
每错漏一项扣2分
8
11
隔离开关电连接线距分段绝缘器的两端不小于1.5m,若隔离开关设在站台上,必须从相邻股道上取得电流时,电连接线与带电承力索的距离不得小于500mm。
每错漏一项扣2分
8
12
铜铝压接接头应无松动、散股和腐蚀现象。
每错漏一项扣2分
8
合计
100
100
第5题主持四跨绝缘锚段关节调整
考核准备
(一)材料准备
以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
作业车
台
1
含接触线检测
2
单滑轮
5kN
个
2
3
钢丝套子
个
2
4
导线扭面器
件
2
5
皮尺
10m
个
1
6
钢卷尺
2m
个
1
7
大绳
长10m以上
条
1
8
小绳
长10m以上
条
1
9
道尺
件
1
10
安全带
条
1
11
线坠
个
1
12
工具袋
个
1
13
手锤
2kg
把
1
14
木锤
把
1
带垫木
15
防护旗
红、黄
把
各1
(二)设备准备
作业车(或车梯)一台
(三)考场准备
1.一组四跨绝缘锚段关节(线索均未到位);
2.与锚段关节相配套的平面图、安装图各一份。
(四)其他准备
考生自找作业及辅助人员9~10人。
考核内容及要求
(一)考核要求及技术标准
1.工、量具准备齐全;
2.劳动组织周密、合理;
3.承力索在接触线的正上方;
4.转换柱、中心柱两承力索在悬挂点的水平距离为(500±50)mm;
5.转换柱处,承力索非工作支比工作支提高300mm;
6.中心柱处,保证上面承力索与下面拉杆(或压管)的绝缘距离(500±50)mm;
7.在转换柱处,接触线非工作支比工作支抬高(500±50)mm;中心柱与转换柱之间导线要平滑升高;
8.腕臂上工作支定位环的安装高度:
正定位=H+240mm
反定位=H+400mm
定位管安装呈水平状态,允许上扬20mm,中心柱的反定位管应向下倾斜,以保持定位管至另一接触线间隙(500±50)mm;
9.两接触线在转换柱处的水平距离为(500±50)mm(拉出值以工作支为准);
10.中心柱两侧各半个跨距内,两至接触线均为工作支,应等高,中心柱处两支接触线的水平间距为(500±50)mm;
11.电分段安装在非工作支线索的转换柱靠中心柱侧,悬式绝缘子串外端距悬挂点1m处;
12.安全文明生产。
(二)操作程序说明
1.领取工具及一处四跨绝缘锚段关节调整的材料;
2.劳动组织人员分工,设置防护、安全措施;
3.承力索悬点位置调整;
4.定位管的检查调整;
5.接触线高度、坡度调整及扭正线面导线调直等;
6.接触线拉出值及水平间距的调整;
7.作业完毕,撤出防护,收拾工具、材料。
考核时限
1.准备时间:
15min;
2.正式操作时间:
150min;
3.计时从上线路作业开始,到作业完毕,清场结束;
4.在规定时间内完成不加分,也不扣分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10min,停止作业。
考核评分
1.考评人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.考评员同时给考生评分,取平均值为该考生的得分;
3.评分法:
按单项记分、扣分;
4.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
80
1
劳动组织。
分工不合理不得分
10
2
检查承力索悬挂位置并调整。
漏、错一处扣5分
20
3
定位管的检查与调整。
漏、错一处扣2分
10
4
接触线高度的检查与调整。
两转换柱和中心柱处每错一处扣5分,中心柱两侧各1/3跨距范围内不等高扣10分
20
5
接触线拉出值及水平间距的调整。
每一处误差超标扣3分
20
工具设备的使用与维护
10
6
正确使用作业车
5
7
正确使用道尺、线坠
5
安全及
其他
10
8
符合作业车安全操作规定
10
合计
100
100
第6题接触网绝缘测试及线路导通
考核准备
(一)材料准备
以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
兆欧表
2500V
块
1
变电所用
2
接地线
根
1
供电臂末端用
3
接触网作业工具
机动
4
电话或对讲机
台
4
5
汽车或作业车
辆
1
(二)设备准备
汽车或作业车一辆。
(三)考场准备
一个或一个以上的供电臂
(四)其他准备
参加测试人员8~9人。
考核内容及要求
(一)考核要求
1.人员安排;
2.测试程序及要领;
3.兆欧表的正确使用与检查;
4.安全文明生产。
(二)操作程序说明
1.工艺流程图;
2.系统图
变电所测试组
测试指挥图供电臂末端测试组
检查处理组
考核时限
1.准备时间:
15min;
2.正式操作时间:
60min;
3.计时从人员安排开始,到作业完毕,清场结束;
4.在规定时间内完成不扣分,也不加分,每超时1min,从总分中扣2分,超时10min,停止作业。
考核评分
1.考评人员不少于3人,负责考场事务及评分;
2.考评员同时给考生评分,取平均值为该考生的得分;
3.评分法:
按单项记分、扣分;
4.采用百分制,100分满分,60分为合格。
考核评分记录表
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得分
备注
操
作
标
准
70
1
人员安排,测试指挥1人,变电所测试2人,供电臂末端2人,检查处理4人。
每错、漏一项扣2分
10
2
确认供电臂无接地
20
3
确认每个供电臂全线贯通,由供电臂末端人员经联系后做接地导通和不导通测试
20
4
确认各供电臂之间无连通,由变电所测试
20
工具设备的使用与维护
20
5
正确使用兆欧表
10
6
兆欧表“线”端测试不得接近任何接地体
10
安全及
其他
10
7
测试时必须确认接触网上无人作业
5
8
每次测试必须与有关人员联络回应后进行
5
合计
100
100
第7题承力索张力超拉
考核准备
(一)材料准备
以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
超拉肩架
自制
套
2
2
坠砣
铸铁25kg/块
块
80
含拉线加固20×2
3
镀锌铁线
Φ4.0mm
公斤
4
角钢
<50mm×50mm
m
曲内腕臂临时支撑
5
抱箍
自制
套
6
白纸
张
1
(二)工、量具准备
以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢卷尺
3m
把
1
2
对讲机
台
5
3
安全带
条
2
4
防护旗
红、黄
面
4
各2面
(三)考场准备
施工现场已架设承力索的一个锚段(承力索中心锚结已安装,接触线未架设)。
(四)其他准备
作业人员6人;防护人员3人。
考核内容及要求
(一)考核要求
1.超拉技术标准:
(1)超拉张力=额定张力×1.6;
(2)坠砣串总重量(含零件)误差应控制在±1%之内,并在每块坠砣侧面标明坠砣重量。
2.正确使用超拉专用工具;
3.超拉操作方法程序正确;
4.劳动组织(考生负责组织并参与主要作业);
5.安全文明生产:
(1)加载和卸载时锚段两侧下锚处作业人员应通过对讲机保持联络做到步调一致。
(2)应设防护员对超拉区段巡视检查,发现异常情况及时报告施工负责人组织处理。
(3)严格执行操作程序,必须在采取加固措施后才能进行张力超拉。
(二)操作程序说明
1.领取一个锚段承力索超拉的工具、材料。
2.超拉加固。
3.在承力索坠砣杆上安装超拉肩架。
4.用坠砣加载:
(1)两侧应同步进行;
(2)每隔5min加载4块;
(3)加至承力索额定张力的1.6倍时停止加载,并
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高级工 技师 高级技师 接触 技能 要求 部分 演练