桥式起重机危险因素Word格式文档下载.docx
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事故树分析又称为故障树分析或事故逻辑分析,它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法,已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。
事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式,来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系,从而判明系统运行当中,各种事故发生的途径和重点环节,为有效地控制,提供一个简洁而形象的途径。
在作业过程中,由于人的失误、机器故障、环境影响,随时都有可能发生不同程度的事故。
为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测,以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。
因此一个系统的事故分析应包括:
系统可能发生灾害事故,也称为顶上事件;
系统内固有的或潜在的事故因素,包括人、机器、环境因素;
各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系,即输入—输出的因果逻辑关系,并用专门的符号表示;
计算系统的顶上事件的发生概率,进行定量分析与评价。
2.1事故树分析程序
把事故树的分析过程采用1个系统图形建立起来,如图1所示。
2.2事故树的建立
2.2.1建立事故树图
顶上事件:
吊物挤、撞打击伤害。
吊车事故图见图2。
2.2.2事故树分析
事故树的割集:
事故树的径集:
2.3结构重要度计算
导致顶事件发生的基本事件很多,在采取防止顶事件发生措施时应该分清轻重缓急,优先解决那些比较重要的问题,首先消除或控制那些对顶事件影响重大的基本事件。
在故障树分析中,用基本事件重要度来衡量某一基本事件对顶事件影响的大小。
基本事件的结构重要度取决它们在故障树结构中的位置。
评价基本事件结构重要度的方法:
根据基本事件在最小割集中出现的情况评价在由较少基本事件组成的最小割集合中出现的基本事件,其结构重要度较大;
在不同最小割集合中出现次数多基本事件,其结构重要度大。
可按下式计算第1个基本事件的结构重要度:
式中k——故障树包含的最小割集数目;
m——包含第i个基本事件的最小割集数目;
Rj——包含第i个基本事件的第j个最小割集中基本事件的数目。
采用事故树分析软件得出该事故树的结构重要度顺序为:
I(17)>
I(14)=I(15)=I(16)>
I(8)=I(12)=I(6)=I
(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(13)=I
(2)=I(3)=I(4)=I
(1)=I(5)
通过计算很显然:
基本事件X17对顶上事件发生的影响最大,基本事件X14,X15,X14的影响次之,而其它基本事件的影响较小。
3安全管理措施
桥式起重机在现代化企业中应用普遍,减轻了工人劳动强度,提高了生产效率,对实现自动化和现代化发挥了重要作用。
但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足,致使事故率较大,造成了很大的经济损失。
桥式起重机在一些行业与部门得到广泛应用,并在企业设备中占有相当重要的比重,其作业情况也会直接影响到企业的经营管理。
可以从以下几个方面入手,搞好桥式起重机的安全管理。
3.1管理体制
建立健全各种管理制度,制定符合桥式起重机的安全规章制度。
严格按照国家标准《起重机吊运指挥信号》(GB5082—85)的规定,除矿井提升设备和载人电梯外,使用其它其中机械作业时,实现全国统一的起重吊运指挥信号。
对在用起重机要进行认真的检查,如存在隐患,应及时采取措施,限期消除;
维修保养不彻底的起重机禁止投入使用;
严格防止侥幸和冒险的行为发生,真正树立以人为本的原则,树立“安全第一、预防为主”的方针。
3.2操作原则
起重机操作的要领是稳、准、快、安全、合理。
稳是指在起升和运行过程中,吊钩和吊运物应停于所需要的位置,不产生游摆和晃动;
准是指能把吊钩平稳准确地停在所需要的位置;
快是指在稳和准的基础上,使各运行机构协调地配合工作,以最少的时间,最近的运行距离完成吊运工作。
这里所说的稳、准、快、安全、合理几个方面是互相联系、不可分割的。
不稳不准就不能快;
不保证安全生产,常出事故,快也就失去意义;
只注意安全而不快,也就不能充分发挥起重机的效率;
如果操作不合理,不但影响快,而且影响设备寿命。
只要做到稳、准、快、安全、合理地操作,才能充分发挥起重机在生产中的作用。
3.3安全教育
桥式起重机在工作过程中,由于指挥不当,缺乏经验,考虑不周,捆绑不牢,或司机操作不合理,精神不集中,或者设备有未被排除的故障,带病工作的原因,都可能造成人身或设备事故。
因此经常进行安全教育是很有必要的。
安全教育有定期教育和班前教育两种形式。
(1)定期教育。
定期教育一般是由厂安全技术部门根据具体情况定期(一年或半年)组织全厂起重司机学习有关安全生产知识,主要内容是:
①对安全操作规程进行详细解释;
②学习交流有关起重机安全技术、检验的知识;
③从本厂和外厂的事故例证中总结经验教训;
④总结推广本厂和外厂的安全生产经验。
(2)班前教育。
班前教育每天由生产班长、安全员、带班司机利用接班前的几分钟时间,向全班司机讲述有关安全生产的注意事项,其内容一般有以下几方面:
①交流本班组与兄弟单位安全生产的经验与教训;
②指出本班组安全生产的薄弱环节,交待应注意事项,及时堵塞事故漏洞;
③讲述安全生产有关知识,提醒司机正确使用防护用品等。
3.4使用过程中要遵守“十不吊”的原则
起重吊运“十不吊”规定的内容是前人用生命和鲜血换来的教训,是起重吊运操作规程的基本内容,是起重作业安全管理的核心内容之一,是起重吊运作业人员必须掌握的最基本的安全操作规程。
主要有:
①超载或被吊重量不明时不吊;
②指挥信号不明确时不吊;
③捆绑,吊挂不牢或不平衡,可能引起吊物滑动时不吊;
④被吊物上有人或有浮置物时不吊;
⑤起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊;
⑦外拉斜吊重物时不吊;
⑧工作场地昏暗,无法看清场地被吊物和指挥信号时不吊;
⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;
⑩钢(铁)水包装得太满时不吊。
4结语
通过对桥式起重机典型事故的分析,提出了安全管理的措施。
桥式起重作业也是事故发生频繁的作业,从事起重吊运的作业人员,必须要有一定的安全生产技术知识,具有高度责任感,熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度,始终注意遵守“安全第一,预防为主”的国家安全生产八字方针,贯彻落实以人为本的理念。
为了确保桥式起重机的安全作业,提高生产率,各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的安全装置,经常开展员工安全教育,经常注意开展安全检查,制定详细的安全检查表,时刻注意桥式起重机的保养和管理工作。
出现问题要及时解决,坚决杜绝侥幸心理,真正确保人员和财产的安全。
门塔机、桥式起重机
力矩限制装置、安全限位装置
起吊超重
起重伤害
强制安装
吊臂回转半径内障碍物、人员逗留
挂电线、碰撞
现物检查
楼梯走道护栏完整
滑倒、坠落
意外坠落
停止作业
变副、提升、回转、行走制动装置
失效、失控
钢丝绳及连接件完好
松脱、断裂
电缆无破损漏电
漏电
触电
灾害天气、大风、雷电
倾翻、雷击
机械伤害
停机检修
2
轮式吊车、汽车吊
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
方向机、横直拉杆
方向控制
车辆伤害
制动系统
刹车失灵
变副指示、力矩限制
现场检查
支腿摆放水平坚实
起吊不稳定
松脱断裂
3
汽车
方向失控
自卸车举升系统
限位失效
倒车警报系统
失效
仪表、信号、照明灯
无显示、无照明
4
推土机
行驶时驾驶室外载人
颠覆坠落
现场控制
夜间前后灯齐全完好
司机视线不良
班前及现场检查
全车附件紧固
运行颠落损坏
停车时铲刀放平着地
自行滑动
班后检查
边坡作业
铲刀超出边坡
5
装载机
转向系统
交通事故
驾驶室外载人
运行中颠覆坠落
人员伤亡
铲斗吊物举人
坠落
伤人碰物、倾翻事故
6
液压挖掘机
回转上盘载人
大臂回转半径内障碍物、人员逗留
触电、碰物、伤人、损机
履带距边坡太近
倾翻
斜坡横向行驶
重心偏移
碰物伤人、倾翻事故
7
电铲、电吊
电铲高压柜防护
人员伤害
制度、强检
电器设备外壳接地
开式齿轮及传动部分防护装置
绞碾伤害
重压塌方
机车倾覆
制度、现场检查
变幅在规定范围内
钢丝绳及连接件、吊钩
坠物伤害
行走时臂杆与履带同向
力矩限制器、限位装置
失灵
坠物、伤人、损机
强制安装、保持有效
8
砼搅拌楼、站
外漏运转齿、轮防护装置
卷扬提升安全防护装置
、
砸物、伤人、损机
皮带机清洁
坠物
电器外壳接地
走道护栏完整可靠
禁放易燃品、禁明火
起火
火灾事故
制度
楼站避雷装置
雷击
触电、火灾
9
液压钻机
检修臂梁的安全防护
行走时钻杆固定
跌落
旋转部位磨损、裂纹
飞离
10
空压机、制冷压缩机
储气罐
裂纹、锈蚀、堵塞
爆炸伤人
定期检查
机房储物、整洁
易燃易爆品
爆炸、火灾
高压柜绝缘防护
阀门、管道维护检查
高压气体外泄、有害气体外泄
开式传动部位防护装置
11
震动碾,平地机
颠簸坠落
机械事故
平地停放
伤人、碰物、损机
12
砼泵机(车)
搅拌车
制度、现场控制
电缆、电器安全防护
阀门、管道维护防护
高压油及砼外泄
伸缩臂操作与载物
坠落、倾覆、变形
伤人、损机
失稳
倾覆
13
砼搅拌车
方向转向系统
传动系统
伤人
搅拌滚筒
14
电焊机
电缆、焊把线绝缘连接
人员伤害、火害
护罩等劳保用品
伤害眼睛、烫伤皮肤
15
钢筋切断机、弯曲机
传动部分防护装置
工作装置
绞碾挤压
电器线路连接、防护
16
机加工设备
电气线路连接防护
切削加工部分
绞缠
机夹具
旋转抛物
17
筛分系统(皮带机、破碎机)
电气线路连接、防护装置
骨料传送系统
破碎机检修、调整
抛物、撞击
进料斗
18
冲毛机(高压水冲洗机)
电气线路防护装置
阀门、管道维修检查
高压水外泄
19
钻机
高压风外泄
钻头回转部分
20
变压器、变频机(包括震动棒)
电线绝缘、防护装置
强检
感应、接地、电弧防护
触电、烧伤
21
压力机、冷挤压机
压具、挤压机具
格压伤害
高压油外泄
22
木工机械(带锯、车、刨)
工件移位
切削工作部分
绞缠挤压切割
制度及现场检查
23
卷扬机
电器线路防护装置
传动部分外露防护罩
坠落抛物反弹伤害
伤人碰物
制动器
24
片冰机
阀门、通道维护检查
有害气体外泄
摘要:
桥式起重机是起重设备的主要机种,在使用一定时间后,由于各种原因,都会出现不同程度的大车运行啃轨现象,易造成设备发生故障,影响企业正常生产,引发安全隐患,这里就桥式起重机大车啃轨现象进行探讨分析,并提出解决改进方法。
关键词:
桥式起重机;
啃道;
分析
1.车轮啃道的危害
(1)车轮啃道加速了车轮轮缘的磨损,使车轮使用寿命大大减小,缩短了更换周期,增加了修理投入。
(2)啃轨使轨道侧面磨损加快,降低轨道使用寿命,且产生作用于轨道紧固螺钉的横向力,易使轨道的位置偏移。
(3)起重机车轮啃道严重时,会使其运行阻力较正常情况下大很多。
运行阻力的增加,将加大电动机功率的消耗,甚至可能烧坏电动机;
同时机械传动件的负荷也会加大,因而加速机械零件的损耗,严重时可能会发生断裂事故,造成突然停机。
(4)车轮啃道必然产生水平的横向力,一横向力会使厂房结构多承担一个横向载荷,造成厂房超载,影响厂房结构的使用寿命。
(5)车轮啃道严重时,特别是当遇到轨道接头的间隙很大时,车轮轮缘有可能爬上轨道顶面,从而造成脱轨的危险。
2.发生啃道的原因
起重机车轮啃道的产生原因一般认为是很复杂的。
经归纳总结,主要是由三方面因素导致这一现象的。
(1)当起重机车轮与轨道的相对歪斜达到一定值时,在运行过程中车轮轮缘将和轨道侧面接触,以限制歪斜,造成啃道现象。
(2)由于主动轮驱动不同步,使起重机在行走时偏离轨道中心线,产生啃道现象。
(3)起重机车轮与轨道的安装精度较低,在起重机开始投入使用时就有车轮轮缘啃道的弊病。
3.关于这三方面导致轮缘啃道的
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