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6、楼地面镶贴工程
7、水电消防安装及室内外配套工程
以上七个施工阶段,既自成体系,又相互联系,因此,在施工过程中,应采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密,穿插有序,以确保工程质量和工期。
(三)施工工艺的选择
根据本工程的结构特点、质量和工期要求,经多方案的比较、论证,拟定采用以下施工工艺体系:
1、模板
(1)基础以小钢模为主,辅助木模;
(2)圈梁、构造柱全部采用18mm厚的复合木模板;
(3)现浇楼面板部位采用酚醛胶合板模板
(4)支撑采用Ф48钢管。
2、钢筋
(1)钢筋Ф小于20mm采用绑扎接头,钢筋的冷搭接满足45d;
(2)钢筋的焊接以闪光对焊和电弧焊为主;
(3)箍筋为135度弯钩。
3、混凝土
本工程砼主要采用现场设置一台砼搅拌机进行现场搅拌,塔吊吊运,振捣采用插入式振动器和平板振动器,根据设计和施工的要求掺外加剂,以达到改善砼的和易性,降低水泥用量,提高早期强度和防渗抗裂的要求。
4、脚手架
本工程脚手架采用双排钢管扣件式脚手架,铺满双层竹笆,外挂绿色安全网防护,并验收挂牌。
5、周转材料和运输机构的配置
(1)周转材料的配置:
主体结构按一层15天,二至五层10天一层,模板及支撑材料按下列用量配置:
a、梁、柱模板1层套;
b、Ф48钢管支撑1层套;
以上周转材料的配置仅作备料参考,具体用量待木工翻样后按实配备。
(2)运输机械的配置
a、土方工程反铲挖土机1台,翻斗车5辆,运距100m;
b、配备1台QTZ-60塔吊作垂直水平运输;
b、现场配备手推车10辆。
三、施工准备工作计划
为使工程顺利安全的进行施工,施工前的准备工作是坚持施工工序的重要环节之一,中标及进场后应提前做好以下几个方面的准备工作:
(一)项目部组成
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
主要业绩
总
部
项目主管
刘玉杰
总经理
工程师
省优秀企业家
技术负责人
张士禹
副总经理
市优秀企业家
质量负责人
董德峰
技术科长
从事质量管理15年
安全负责人
叶连
副经理
从事安全管理25年
材料负责人
张泽
供销科长
从事材料管理20年
机械负责人
刘永录
机械站长
从事机械管理20年
财务负责人
王士平
会计师
从事财务管理15年
现
场
项目经理
张凯
从事技术管理20年
项目副经理
张震清
从事技术管理10年
施工员
张军
从事施工工作8年
材料员
李成
从事材料管理6年
预算员
王聪梅
助工
从事预算核算7年
质检员
朱万刚
从事质量管理8年
安全员
施杰
从事安全管理10年
(二)施工技术准备计划
1、图纸会审:
组织专业工种有关人员熟悉图纸,组织图纸预审、图纸会审,及时解决设计与施工之间的矛盾。
这里要特别提到水电施工图纸会审的要点:
一般工程开业前,业主、设计单位、承建单位和质量监督单位都要参加图纸会审,以发现设计中存在的差错、矛盾及易在施工中产生模糊概念及在将来施工可能存在的困难问题,以避免施工中造成不必要的损失。
作为配套工程的水电图纸,根据以往的施工经验,会审时应注意以下几点:
(1)水电施工图是否齐全;
(2)水电施工图是否统一,水电图中的系统图、平面图、大样图、通用图及引用图集的标准图是否统一;
(3)水电施工图与土建施工图是否统一;
(4)水卫图与电气图是否统一;
(5)有无特殊要求,参加图纸会审的单位有无特殊要求。
2、组织机关人员核对工程量清单,编制施工预算,制定材料供应计划。
3、针对本工程专业性要求严,质量要求高的特点,组织技术人员详细编制各分阶段的施工方案,做好技术交底和安全交底工作。
对技术难点和施工困难部位应组织相关人员共同讨论制定方案,在施工前将问题解决,以便具体实施。
并能熟悉掌握新工艺、新材料、新技术的运用。
4、配合业主对规划红线、城市坐标点及水平基准点检验复测工作。
(三)主要机械准备计划
施工机械的配置和使用将对工程起着决定性作用,它直接影响施工进度、施工质量和安全,根据工程特点,结合本公司具体条件,计划投入的主要施工机械准备表。
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年分
额定功率
1
塔吊
QTZ-60
徐州
2001年
20.5kw
2
砼搅拌机
400L
扬州
2002年
40kw
3
交流电焊机
AX-25
无锡
2000年
42kw
4
钢筋切断机
QJ-40-1
淮阴
5
钢筋弯曲机
GJ-45
1999年
5.5kw
6
对焊机
BX-500
10kw
7
插入振动器
HX-50A
8
38.6kw
圆盘电锯机
MJ104
1.5kw
9
木工平刨
MB514
3.0kw
10
卷扬机
JJKK1A
11
钢筋调直机
12
潜水泵
QI-7
3.2kw
13
平板振动器
PZ-50
(四)主要劳动力配备计划
工种
人数
进场日期
备注
钢筋工
25
工程开工时
具体日期待定
模板工
20
具体日期待定
砼工
30
砼浇筑时
电焊工
瓦工
40
砌筑时
粉刷工
粉刷时
吊装工
水电安装工
主体施工时
防水工
主体防水时
(五)主要材料准备计划
主要材料是施工的基础,必须在施工前做好准备,以保障施工顺利进行,待中标后将所需的建筑材料、构件、周转材料等。
根据施工图预算和施工总进度计划表,编剧出各种主要材料需用量计划,落实组织货源,签定供应合同,确定运输方式、运输计划,进场时间和堆放地点,材料进场后,应检查、验收、登记入库并建立各项管理制度,以确保各类材料按计划保质保量进入施工现场。
(六)施工现场准备工作计划
1、临时设施的搭设
在大批施工人员进场前,完成宿舍、食堂、厕所的搭建,解决吃住问题,根据工程预算总工日和计划工期测算,正常劳动力100人,高峰达150人,计划建宿舍6间,搭设工地办公室3间以及木工间,钢筋加工间、机修间、水泥仓库、保管室等应先期完成。
2、施工用水、电与业主达成一致意见,按施工现场平面布置图的既定方案实施,同时施工场地和道路应硬化,按文明工地“八条标准”执行。
四、主要项目施工方法
(一)施工抄平放线
根据本工程的特点,用J-2经伟仪采用“十字交汇法”和“天顶引测法”相结合的施工放线方法,能满足不同部位施工放线的要求。
同时根据业主和设计单位提供的水平基准点订出本工程的±
0.000(相对标高),分测到一个相对固定的物体上,待一层施工完毕再引测到建筑物的各个角的柱子上,用红漆线标出±
0.000,用作以后控制每层高度的依据。
(二)土方工程
本工程土方开挖深度较深,故土方开挖前拟定的施工措施:
1、拟定采用机械和人工混合挖土的方法,本工程在地下水位降低到基下0.5m时,采用机械开挖土方,根据施工现场条件,选用1台W-1001型反铲挖掘机开挖,5台机械翻斗车进行运输。
2、土方开挖前,对照工程地质勘察报告,了解地质、水文和地下设施的情况(如燃气管道、电缆等),确定土方开挖的坡度和土方开挖堆放的距离(在距沟壁1m以外)。
3、做好坑壁硬化的工作,防止雨季施工时出现坍塌现象。
4、挖至基底面上0.3m处时,应抄平钉入控制桩于坑壁并留置100mm厚原土,在验槽、垫层施工前全部修整至设计深度,以确保不扰动老土。
5、做好地下基坑的排水工作。
土方开挖前应预先考虑在基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟、截水土堤和暗沟等,同时利用开挖出的土方堆成土堤,防止地面水流入坑内,为防止塌方,要积极排除地面水、施工用水、生活用水,应排入临时排水管道,最后在土方开挖完成后,报请质检部门、设计单位、监理单位和业主共同验收,检查基底标高,露出的预制桩应检查轴线、标高,再做大应变小应变检测。
砼坍落度损失过大或加水重新搅拌。
6、挖土期间应注意:
(1)安排专业人收集气象信息,掌握天气动态,做到雨天有施工防范措施。
在挖土过程中,每遇暴雨天气,应在下雨前停止挖土,在挖土土坡上
及时搭好遮雨蓬帆布,避免雨水直接倾泻在土坡上,而造成坡堤不均、塌方。
雨天时集中所有污水泵尽快排除基槽内积水。
(2)挖土过程中应随时注意对工程桩进行保护,运土车辆不得碰撞、挤压。
(3)挖土结束后,及时会同有关部门作好基槽验收。
(4)验槽后,立即进行C10砼垫层的浇筑。
基坑回填应在地下基础完成后,并经验收合格后,及时回填。
回填前,坑内的垃圾、积水应清理干净,严禁带水回填。
回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂质。
回填土应分层夯填,每层以20-30cm为宜,回填时,应及时由试验部门作密实度环刀测试。
(三)基础工程
本工程的基础采用C20有梁式钢筋混凝土满堂整板基础,拟定按以下施工方法:
1、模板工程
(1)基础模板采用钢模板和胶合木模板混用的形式,模板四周用Ф48钢管作加固楞,另用钢管斜向支撑,上口设方木拉条,以保证模板的牢固性,地梁模板采用复合木模板的方法,采用钢管排架,作为梁底支撑系统,并有效利用钢管排架加固梁侧模,外加Ф12对拉螺栓,间距为750。
(2)模板要拼缝严密,确保不漏浆。
(3)模板在安装前,要刷隔离剂。
(4)模板拆除后,及时修理,清理码堆。
2、钢筋工程
基础钢筋用量比较大,柱的竖筋、梁的纵筋采用闪光电焊和电弧焊相结合的连接方法。
3、砼工程
基础砼标号为20。
砼地梁的施工注意以下几点:
(1)水泥拟定采用矿渣水泥(32.5R);
(2)控制砼的水灰比,坍落度为30-50mm;
(3)砼浇筑应为分层施工,每层厚30cm左右,这样能降低砼内的水化热;
(4)加强砼的养护,用草袋覆盖。
(四)模板工程
在本工程中约占工程总价20%左右,劳动量25%,工期1/3,所以在本工程中举足轻重,非同小可。
为加快施工进度,缩短工期和提高劳动生产率,主要采用18mm复合木模板和钢模板相结合的方法。
要求板厚一致,四角方正,表面光滑,且有一定的刚度。
以下的模板工程值得注意:
1、基础模板
(1)基础模板施工顺序:
放线→组装模板→校准模板→浇筑混凝土→拆除模板。
(2)基础模板施工要点
1)放线:
先校核基础四周的定位桩,将其轴线投测到混凝土垫层上,后弹出基础中心线和边框线。
基础下阶模板如以土代模时,开挖基槽和基坑的尺寸必须准确。
2)组装模板
A.基础的每一阶可根据高度选择合适尺寸的小钢模拼制成若干块侧板。
若小钢模的规格不符合所要求的模板时,可用窄木模进行调整。
B.小钢模、四角角模用U形卡连成整体,按支撑的位置竖楞或模楞。
斜撑和水平撑一端固定在竖楞或横楞上,另一端顶紧在木桩上或加垫板的土壁上。
C.上阶模板要在侧板上加轿杠或用加长的横楞,以便搁置在下阶模板上,也可用四个预制混凝土小桩,截面一般为100mm×
100mm,长度根据图纸要求,混凝土强度等级与基础相同,放置在上阶模板的下端。
上阶模板需要设置环箍管时,用对销螺栓或扣件箍牢。
3)校准模板
模板的垂直度用线锤校验,平整度用水平心校正。
A.模板要对准边框线,并校核中心线;
模板的标高按垫层上的标高符号校正。
B.模板校准后,应及时支撑牢固。
4)浇筑混凝土时看模板
A.浇筑混凝土时,应派专人看管模板,检查模板的支撑情况。
B.浇筑混凝土时要注意防止上阶模板下沉或杯芯模向上浮或向四面偏移,模板四周的混凝土应均衡浇筑。
C.脚手板不能搁置在基础模板上。
5)拆除模板
A.拆除模板须经施工技术人员同意。
B.操作时应按程序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
C.拆除侧面模板时,应保证棱角完整和不产生裂缝等现象。
2、阳台、雨篷模板
(1)阳台、雨篷模板的施工顺序:
定标高→支过梁→钉托木→立牵杠→铺挑平台→安装侧板→浇筑混凝土→拆除模板。
(2)阳台、雨篷模板的施工要点
1)定标高:
在预先砌好的门窗洞口位置,按标高控制线定出规定的标高线。
2)支过梁:
按标高线先立起门窗洞两旁的顶撑,放上底板与顶撑固定,搁上过梁的侧板,用夹木将侧板连同两旁墙体夹紧,在侧板外侧用斜撑钉牢。
中间支撑要与两旁拉结。
3)钉托木:
在靠雨篷或阳台板一边的侧板上钉托木,托木上口标高应是雨篷或阳台板底标高减去板厚及搁栅高。
4)立牵杠:
在雨篷或阳台板的前沿下方立起牵杠撑牵杠撑上端钉上牵杠(可预先钉好),下端要垫上木楔及垫板。
牵杠标高调整合适后,牵杠撑要与垫板固定。
5)铺挑平台;
在托木与牵杠之间均摆搁栅,间距约在400mm左右;
在搁栅上铺底板后划出外沿尺寸。
6)安装侧板:
是将底板按外沿尺寸截齐或弹出墨线,把阳台栏板的外侧板或雨篷外沿侧板立起支好,外侧用三角撑顶住。
阳台栏板在安装内侧模板时,须待栏板钢筋绑扎后,然后在内侧模板的下面钉若干个垂直支方,支方伸出的长度应等于混凝土底板厚度,内侧模板沿阳台栏板里边线设置,用支撑固定。
截面较高时,用对销螺栓拉结,栏板内外侧模上口按壁厚尺寸每隔600—800mm左右钉上一根搭条,并用斜撑加固。
雨篷顶面与过梁顶面的高差处钉统长木条。
7)浇筑混凝土:
木工操作基本同柱梁模板。
如雨篷遇到脚手管位置,应预留出孔洞。
8)拆除模板:
拆除模板要求均同柱、梁模板。
但模板拆除后,根据施工需要应在挑平台的下部加设支撑。
承重模板拆模时混凝土强度要求达到规定条件。
3、梁板模板
拟定采用18mm厚的胶合板,规格为1830×
915mm,施工采用“底包帮”的方法,也就是底模包住侧模,可有效防止漏浆发生。
梁下支撑应能满足其承受混凝土的重量和施工荷载。
1、取消或减少抹质量等温作业,实现作业。
(1)采用自制平膜,模板面板为6mm厚的全钢大模板,加劲肋以相应增强,以使其承载力,刚度周转次数均有一定的改善。
(2)平模板间及平模板与角模的连接采用企口搭接缝,以消除模板拼缝,不严密和漏浆的通病。
(3)门、窗洞口模板采用工具式夹模的方法。
(4)为保证墙体与楼板形成阴角顺直、方正,采用在墙上镶角的特制阴角模。
(5)为保砼成型成寸和观感,砼墙模需用Φ12对拉螺栓@250mm(双向)。
(五)钢筋工程
1、施工准备工作
(1)熟悉施工图纸
施工图纸是钢筋绑扎、安装的依据。
熟悉施工图上明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各部细部尺寸及其他要求。
(2)检查钢筋加工质量
1)核对钢筋配料单和料牌:
核对好钢筋配料单和料牌,并检查已加工好的钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求,如发现有错配或漏配钢筋现象,要及时向施工人员提出纠正或增补。
2)检查钢筋的锈蚀状况,确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。
(3)研究钢筋绑扎安装顺序
在熟悉施工图的基础上,要仔细研究钢筋绑扎与安装的顺序,以免造成不必要的返工。
(4)了解施工要求,研究施工方法
根据施工计划的安排和现场施工条件,在确定施工顺序的基础上,与有关工种配合组织好施工。
(5)做好常用机具、材料的入场工作
应配有一定数量的常用工具:
如扳手、铁丝、小撬棒、马架、铅丝钩、划线尺、材料车;
还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的垫块。
(6)做好互检、自检及交检工作
在钢筋绑扎安装前,应会同施工员、木工等有关工种,共同检查模板尺寸、标高、预埋件、配电气管的安装和预留等工作。
2、本工程主体按九度区抗震设防设计,总原则为:
(1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
(2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋,须全部扎牢。
(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错工设置。
(4)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45度(多边形柱为模板内角平分线角;
圆形柱与模板切线垂直);
中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
柱顶箍筋在上层柱与下层柱接触绑扎时加设一道。
如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩与模反的角度最小不得小于15度。
(5)在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其它钢筋绑扎。
(6)绑扎和安装钢筋时,一定要符合主筋的混凝土保护层厚度。
(7)绑扎的钢筋网和钢筋骨架,不得有弯形、松脱。
(8)钢筋搭接长度:
本工程大于Φ20钢筋采用电弧焊和闪光电焊,基本余采用冷搭接接头,搭接长度为45d,同一断面上搭接不大于总数量的50%,梁柱箍筋末端做成135度弯钩在钢筋配料时采用接焊,为确保焊接质量,焊工应有操作证,焊接件应有试验合格证书。
(9)应做好钢筋保护垫块,特别是主、次梁交接处钢筋重叠,保护层很难控制,原则上以次梁主筋砼保护层为25的基准,其余主筋依次向下排列,梁箍筋断面高度亦相应减少,钢筋保护层采用塑料卡做为垫块.
(10)现浇板负弯矩筋采用直径10cm每隔1m加设Ω1-2根施工铁固定,以防止上排筋下沉,现浇板底层筋绑扎后留一定时间给水电敷设暗管等,待预留、预埋结束再绑扎板面上层筋,所有构造柱与内外墙联结的拉结锚固筋。
(11)砼浇筑前,应对柱竖向筋采取控制位移的措施;
在梁上口处,用闭合箍绑扎不少于二道,箍筋与纵横梁施以点焊,砼浇筑时,安排专人值班,发现问题及时纠正。
砼浇筑完毕必须根据气候情况进行养护。
(12)每一部位钢筋施工完毕,及时组织施工人员认真自检,自检合格后,报请建设和监理单位验收,及时作好隐蔽工程验收记录的签证、归档。
验收实测符合规定的允许偏差值。
2、钢筋的绑扎
(1)基础
1)施工顺序:
绑扎底板网片→绑扎条形骨架。
2)施工要点:
A、绑扎时,一般在支撑模前就地进行,先用绑扎架架起上、下纵筋和弯起钢筋。
B、套入全部箍筋,从绑扎架上放下部纵筋,拉开箍筋,按划线距离就位。
C、将上、下纵筋及弯起钢筋排列均匀,进行绑扎。
D、绑扎成型后抽出绑扎架,把骨架放在底板网片上,进行绑扎,连成整体。
(3)构造柱
套箍筋入基础或楼板面伸出的插筋上→立柱子四角主筋→绑好插筋接头→立其余主筋→绑钢筋。
A、插筋与主筋连接的接头,其绑口应向里;
B、箍筋的接头的两端应向柱内弯曲;
C、柱中箍筋的接头应设在柱角竖钢筋的交叉上,不允许把接头绑在同一根竖筋上;
D、箍筋的绑口相互间应成八字形;
E、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上、下层钢筋的连接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分,先要收缩正确,便于搭接。
(六)混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌。
1、原料要求
(1)水泥:
选用质量比较稳定的大厂生产的32.5级矿渣硅酸盐水泥(适用基础底板)和32.5级42.5级普通水泥,出厂时间不超过60天,亦不少于15天,并经复试合格后方可使用。
(2)细骨料:
砂子选用中粗砂,细度模数不小于2.40,颗粒级配良好,不含草根等杂质,含泥不超过2%。
(3)粗骨料:
石子粒径5-30mm级配良好,含泥量小于2%,压碎指标不超过14%。
(4)外加剂:
根据气温不同和砼运输工艺差别,选用合格适宜的外加剂。
(5)水:
选用饮用水。
2、砼浇捣前的准备工作
(1)结合工程特点和具体条件,制定详细的浇筑施工方案,报建设、监理单位执行;
(2)对搅拌机、振动器、运输机械等进行维修保养,确保浇捣的顺利进行;
(3)储备足够的一次浇筑所需的水泥、砂石数量,按规范要求取样送检,合格后留待使用;
(4)浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收,并做好隐蔽工程验收记录。
包括施工缝的清理,控制钢筋移位的措施,模板缝的处理;
(5)安排浇捣人员,并由施工技术人员认真做好班前技术安全,签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣;
(6)技术人员根据不同的部位制定浇捣顺序和浇捣方法;
(7)施工人员应提前施测好板面砼的标高控制网,作好显明的标记;
(8)浇灌前了解好气象信息,浇灌时也应掌握天气情况,避开雷雨、寒流等恶劣气候对浇捣的影响,要求浇捣的连续性,确保砼的质量;
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