混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案.docx
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混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案.docx
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宜张高速公路第三标段1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案
宜张高速公路宜都至五峰(渔洋关)段YZTJ-3标
1#混凝土拌和站及钢筋
加工场布置方案
编制:
审核:
批准:
宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部
二○一三年十二月
目录
一、工程概况 1
二、现场概况 1
三、设计参数及设备选型 1
(一)、混凝土最大需求量计算 2
(二)、材料量计算 2
(三)、设备选型 2
四、组织机构 3
五、拌和站配置及标准化建设 3
(一)、拌和站设备配置 3
(二)、平面布置及标准化建设规划 4
六、钢筋加工场标准化建设 7
(一)、设备配置 7
(二)、组织机构 7
(三)、场地建设 8
(四)、标示标牌 8
(五)、安全保障措施 8
(六)、文明施工及环境保障措施 9
七、拌和站管理制度 10
(一)、拌和站生产管理制度 10
(二)、拌和站整体设备维护保养制度 11
(三)、拌和站安全生产制度 12
(四)、拌和站生产质量管理制度 13
(五)、拌和站仪器设备管理制度 14
(六)、事故分析与处理制度 15
(七)、拌和站环境、安全检测制度 15
(八)、砼拌合站部门职责 18
八、质量保证体系 21
(一)、质量保证体系框图 21
(二)、混凝土拌和站砼生产质量保证体系 22
(三)、原材料进场、试验、检测工作流程图 25
九、雨季施工质量保证措施 27
(一)、现场、材料、机械的雨期防雨措施 27
(二)、雨期施工质量保证措施 27
十、安全、环保、卫生措施 27
(一)拌和站防污、排污环保措施 27
(二)、拌和站防火安全措施 29
(三)、拌和站治安防盗管理措施 29
(四)、拌和站停电预案 29
1#混凝土拌和站及钢筋加工场布置方案
一、工程概况
宜张高速公路宜都段三标一分部施土区域位于宜都市王畈乡、十三尖村、白马溪村、毛湖埫村。
一分部施工段起于桩号为K78+600~K85+600,全长7km。
1#混凝土拌和站供应该施工段项目包括:
十三尖隧道、白马溪大桥、付家营大桥、毛湖淌大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥、2×2.5m盖板涵5道、6-8m通道3道,另外供应二分部施工段大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。
各部位混凝土数量统计见表1-1:
位置
部位
单位
数量
备注
砼拌合站X224县道里程牌48公里处
十三尖隧道
m3
107100.0
白马溪大桥基础、下构
m3
36038.0
白马溪大桥现浇、悬臂
m3
12005.0
付家营大桥基础、下构
m3
831.7
毛湖淌大桥基础、下构
m3
1297.2
金竹湾大桥基础、下构
m3
7523.5
苏家坑大桥基础、下构
m3
7535.1
30m、40mT梁预制
m3
14838.2
人行天桥基础、下构
m3
450
盖板涵
m3
1328.56
大庄坪大桥基础、下构
m3
21545.7
绿竹溪1、2号大桥基础、下构
m3
9658.9
合计
m3
220151.86
表1-1施工段混凝土数量表
二、现场概况
经现场勘察,结合桥梁位置及预制场地选址,根据本标段混凝土总量、单日最高用量,拟在X224县道48公里处右侧设置混凝土拌和站和钢筋加工场。
砼拌和站选址位置为农田用地,远离居民区,对当地居民生活干扰较小。
附近无高压线、炸药库等危险源。
原材料进场及混凝土运输至各施工区利用X224县道即可。
地质情况为:
主要为粉砂质粘土、岩土层,承载力经处理后可满足要求。
施工用水采用溪流筑埧取水,水量充足可以满足施工用水需求,经取样送检化验达到标准水质方可使用。
砂、石料拟由项目部石料加工厂生产,经检验合格的碎石、机制砂。
三、设计参数及设备选型
本施工段设置2座120混凝土集中拌和站,1#混凝土拌和站主要供应十三尖隧道二次衬砌、仰拱及填心、侧墙、明洞砼,白马溪大桥、付家营大桥、金竹湾大桥、毛湖埫大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥1座、8m汽车通道1座、6m机耕通道2座、暗盖
板涵5道及路基挡土墙砼以及大庄坪大桥、绿竹溪1、2号大桥。
为了确保施工进度。
拟按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。
(一)、混凝土最大需求量计算
根据施工设计图工程数量统计,施工段砼总量约220151.86万立方米(不包括隧道用砂浆、沥青砼、路基砌体水泥砂浆),按24个月计平均每月砼拌和量9172m³,每天砼拌和量计约280m³,高峰期每天按500m³计。
(二)、材料量计算
根据以上高峰期每天最大砼需用量计算,毎天280m³所需碎石308t、砂210t、水泥98t。
高峰期时每天500m³所需碎石551t、砂375t、水泥175t。
(三)、设备选型
1、砼搅拌机选型
砼拌和站按双机配置,采用强制间歇式拌和机,单机额定拌合能力为120m³/h。
拌和站主机采用彩钢板进行封闭;配置4仓式自动计量集料斗,采用称重式计量系统。
计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中不定期进行复检,确保计量准确。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高,高度不小于100cm,防止串料;配料仓上设置顶棚,防止太阳直接照晒或雨淋。
拟选用HZS120砼搅拌机,每3.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘砼,理论生产力每小时搅拌砼量120m³,每盘搅拌砼量2m³。
实际生产力每盘搅拌砼量1.5m³,每小时搅拌砼30m³双机作业每小时60m³,高峰期500m³砼8小时30分钟完成。
根据以上计算情况及考虑拌和站维修保养,本施工段设置两台HZS120型砼拌和站1座,可以满足施工进度对砼搅拌的需要。
2、罐体选型
拟选100T水泥罐,则砼拌和站水泥罐数量6个水泥存储罐、2个粉煤灰存储罐,高峰期500m³砼生产量按满罐使用时间3天半。
3、变压器选型
根据调查:
单套砼搅拌机功率150kW,再加上其它生产、生活用电80kW,钢筋加工场用电100kW,空损系数按0.85考虑,拟初步选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要,同时设一台250kW发电机作为备用电源。
4、混凝土运输车选型
根据砼需求量计算,每小时砼用量约60m³,拟初步选定混凝土运输车型号为8~10m³/车,每车加工、运输消耗时间共需60min计,同时考虑到机械维修保养等因素,则需砼运输车辆选用16台。
5、其它设备
为满足施工需要,选用2台装载机、地磅1台、2潜水泵等相关配套设施、设备。
四、组织机构
砼拌和站设站长1人,副站长2人,试验员2人,材料员兼调度员1人,电工及维修工2人,装载机司机4人,混凝土搅拌机司机4人,混凝土运输车司机20人,门卫兼验票员2人,保洁员2人、厨师2人,共42人。
组织机构框图如下图所示。
站长
副站长
副站长
调
度
室
材
料
室
实
验
室
司
机
机械工程师
电工及维修工
五、拌和站配置及标准化建设
(一)、拌和站设备配置
每个拌和站配备以下设备:
两台拌和楼、8个料罐、地磅、潜水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌楼
HZS120
2台
7
变压器
500kw
1台
8
配电柜
1个
9
配电箱
5个
2
料罐
100T
8个
10
装载机
50C
2台
3
计量系统
1套
11
地磅
100T
1台
4
操作平台
1套
12
潜水泵
6台
5
料斗
15m³
8个
13
砼运输车
8-10m³
16台
6
发电机组
250kw
1台
14
管理用车
2辆
表5-1砼拌和站投入主要设备统计表
水泥及粉煤灰均采用散装料,罐内储藏,配合电脑自动输出。
砼拌和站设置8个容量为100T的存储罐,并安装避雷设施,用缆风绳进行加固,安装好投入使用前6个月,每月对水泥罐基础沉降情况进行观测,以后每季度观测一次。
(二)、平面布置及标准化建设规划
砼拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则,砼拌和站占地总面积为14351m2(21.55亩)、其中钢筋加工场5655m2(8.5亩),站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区(分待检区域和检验合格料区域)、砼运输车停放区、办公区、工地砼标养室、蓄水及污水处理区等区域;其中拌和站需供应桥梁下部及预制梁场所需的混凝土,所以增设高标号砼砂石料储料仓。
具体平面设计图见图。
1、场地地基处理、基础及地面硬化
⑴、砼拌和站设置于耕地内,因地处丘岭区砂性土复盖层约20~30cm,整平压实后场地采用厚度10cmC25砼硬化,场内道路采用厚度20cmC25砼硬化。
详见附图«拌和站平面布置图»
⑵、主机基础及水泥(粉煤灰)罐基础均设置在岩面上,
⑶、料仓基础:
料仓隔墙基础用片石砌筑在岩面上,再浇筑25cm厚2.5m高C25砼(50cm片石砌体)。
⑷、拌和站周边围墙采用C25混凝土条形基础,基础宽为30cm,深度不小于25cm。
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,四周设排水沟,办公区和生活区空地进行绿化。
2、道路规划
站内作业区、进站便道80m范围内、及出站至施工便道运输道路均采用C25砼进行硬化处理,砼厚度不小于25cm,设置埋设涵管便道另报方案。
3、储料仓
⑴、拌和站内设储料仓共8个,其中待检仓4个,已检仓4个,分别为:
待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料,已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。
仓内尺寸8m×30m。
不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志,分料仓基础采用25cm厚的C25砼浇筑或50cm厚的片石砌筑,墙高2.5m,储料仓隔离墙施工时预留顶棚仓立柱孔。
仓内地面设2%的地面坡度,分料仓下部预留孔洞,防止积水。
储料仓仓口必须设置一道截水沟。
⑵、严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
⑶、根据场地地形设置6个半封闭式料仓,料仓宽度8m、长度30m、高度2.5米,单个料仓容积为600m³,另设置2个半封闭式料仓,料仓宽度9.5m、长度15m、高度2.5米,单个料仓容积为356m³,总容积为4312m³,满足连续施工需要,以及运输车辆和装载机等作业要求。
⑷、骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度7m。
防止太阳直接照晒或雨淋,满足防雨、防雪等功能要求。
4、排水设计
拌和站场内地面按中间高,两侧设1.5%横坡,四周设60*40cm排水沟。
拌和机下设置暗沟连接到排水沟。
在场地内设置沉淀池及污水过滤池,混凝土运输车在规定地点进行清洗,所有污水再集中汇聚到污水处理池,经过滤处理合格后才进行排放,严禁将站内生产及生活废水直接排放。
沉淀池采用安全防护网进行围闭,高度不小于120cm,悬挂“沉淀池危险,请勿靠近”等安全警告标示。
具体排水系统见拌和站平面布置图。
5、拌和站围墙
拌和站界采用砖砌围墙或围垱进行封闭,高度不小于2米,并用水泥砂浆抹面,围墙内、外表面刷防水涂料,并适当美化。
设进出拌和站大门一处,大门宽度不小于8米,大门立柱采用49砖砌。
立柱上统一悬挂不锈钢标牌,本色底。
牌名为“宜张高速公路宜都至五峰段第三标段第一拌和站”。
6、拌和站用房
拌和站内办公用房、生活用房、砼标养间参照“施工驻地建设”相关规定执行。
用房均采用组合彩钢板房,空闲区域进行绿化。
7、库房
⑴、库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。
⑵、水泥及粉煤灰均采用散装料,配合电脑自动输出。
拌和站共设置8个容量为100T
的罐储存,并埋设相关预埋件,水泥罐用缆风绳进行加固,具体的基础设置应根据拌和机生产厂家的要求施工。
⑶、外加剂为水剂,采用大塑料桶存放,不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。
并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
建立详细的外加剂调拨台账,使外加剂的使用具有可追溯性。
8、施工用电设计
根据现场实际情况,每个拌和站施工用电从附近高压线接入拌和站变压器,经变压为施工用电与生活用电,接入总配电柜,从主电线分线,分支器三相五线进入电箱,下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求,门、锁完好,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱内有良好的通风孔,每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个,漏电断路器60安四个或三个,延时为0.2秒,内设绝缘板,所有电器为,内六角或外六角对接,GB线耳,电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地,分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个,一闸一漏—电机。
其它用电设备均为单个开关控制,照明接2.5平方电缆接聚光灯。
同时设一台250kW发电机作为备用电源。
9、标志标牌
⑴、主要内容:
①、工程概况牌:
主要是对项目简介、主要生产任务进行公示;
②、管理员人名单及监督电话牌:
对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示;
③、质量保证牌:
结合工点施工内容,质量管理措施等;
④、安全生产牌:
安全管理制度或措施等;
⑤、消防保卫牌:
消防、保卫管理制度或措施;
⑥、文明施工牌:
结合工点施工,文明施工制度或措施;
⑦、风险告知牌:
告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等;
⑧、安全警示牌:
集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等;
⑨、施工现场布置图:
对施工现场的布置采用图示方式表达,注明位置、面积、功能。
⑵、在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌输送车、临时用电等安全操作规程,尺寸为900mm╳600mm。
操作规程的设置位置要注明。
⑶、操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌尺寸为900mm╳600mm,
标识牌应包括:
混凝土设计与施工配合比(含外加剂)、各种材料的每盘适用量等。
⑷、水泥罐、储料仓、库房等均要设置原材料标识牌,尺寸为400mm╳300mm。
标识牌应包括:
材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
⑸、各个配料斗上均要设置标识牌,尺寸为400mm╳300mm,内容包括:
配料斗名称、规格型号。
料斗下方、输送带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
⑹、拌和站配电箱(柜)设置“高压危险”等警告标识和责任人;维修作业时,设置“禁止合闸,正在维修”标识牌。
⑺、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地,闲人免进”标志;拌和站出入口处设置“施工重地,闲人免进”标牌。
10、消防设施
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个,每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
六、钢筋加工场标准化建设
本分部共有十三尖隧道、白马溪大桥、付家营大桥、毛湖淌大桥、金竹湾大桥、苏家坑大桥、25m预应力箱梁人行天桥、2×2.5m盖板涵5道、6-8m通道3道,本项目共有钢筋约为1.8万吨,通过生产能力及供应需求核算,在拌和站内设置钢筋加工场,占地总面积5655m2(8.5亩)。
(一)、设备配置
5t龙门吊1台、弯曲钢筋直径10-32mm数控弯曲机3台、单线6-16mm双线6-12mm数控弯箍机3台、HLSHG-2000滚焊机2台、W58-16钢筋调直切断机3台、钢筋成品运输车东风汽车3台、25t汽车吊2台、250kW发电机1台作为应急备用。
(二)、组织机构
钢筋加工班
钢筋场区设:
场长1人,钢筋加工工长2人,技术指导1人,生产工人100人。
施工组织机构图如图所示:
工长
钢筋焊接班
技术指导
场长
钢筋运输班
工长
钢筋吊装班
(三)、场地建设
1、场区处理:
原地面采用10%灰土处理40cm,再填筑20cm毛碴,整平压实后场地采用厚度20cmC20混凝土硬化。
2、场区道路采用:
原地面采用10%灰土处理40cm,再填筑20cm毛碴,整平压实后场地采用厚度25cmC30混凝土硬化。
3、场内钢筋加工棚采用:
轻型钢结构搭设,顶部采用彩钢瓦屋盖(净空高度8m)
4、场区做成带有坡度的地面,水流向场内道路两侧集水沟(60cm×40cm),再排到场区外的沉淀池。
5、进场原材料堆放区:
实用20cm╳20cm木方讲钢筋垫起,采用轻型钢结构搭设移动式防雨棚。
地面砌筑钢筋堆放台座,台座用普通红砖砌筑,抹4cm水泥砂浆。
台座高30cm,宽度25cm,长度18m,每2m一排。
6、成品、半成品堆放区:
使用20cm╳20cm的木方将钢筋垫起,顶面覆盖防雨布,防止雨水淋湿。
7、废料区:
设置在钢筋加工区相邻的区域。
8、围墙和大门:
钢筋加工场围墙设置在已经硬化的场地边缘,使用普通红砖砌,围墙内面彩喷宣传标语。
大门采用高5m,宽15m,底部带有滚轮的铁门。
(四)、标示标牌
1、在大门内醒目处设置五牌一图(工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌),采用铝合金制作,材质采用镀锌铁皮,铝合金框,尺寸1.2m╳1.6m;
2、焊接、用电等场所设置禁止警示牌;
3、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌;
4、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
5、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
(五)、安全保障措施
1、电工、焊工持证上岗,对进场施工人员进行技术和安全交底,并定期进行安全教育。
2、使用性能良好的机械和机具设备,定期检修,及时进行故障维修,杜绝带病作业。
每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查。
3、钢筋加工场现场严禁非工作人员进入,一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽,严禁酒后上岗。
4、站内运行车辆和机械运行速度不超过5km/h。
5、现场临时用电符合“三级配电两级保护”,达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。
6、生活及照明用电与生产用电严格区分,分开安装,严禁混用。
用电线路由有电工证的专业人员进行布线。
沿场地周边布线,采用架空、过路保护等措施,保证施工和用电安全。
严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。
7、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常,接头是否松动,检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障,发现问题及时处理,消除安全隐患,不得拖延。
操作员及其他人员发现电路故障时,切断电源,等待电工处理。
8、施工现场按规定布置防火设施,配置消防灭火工具,灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等,并落实相关责任人管理。
(六)、文明施工及环境保障措施
1、文明施工措施
1)施工现场场地围蔽,并在入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等,标牌大小120×160cm,钢管支架,电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板。
2)钢筋的原材料和半成品堆放在围蔽范围内,分类堆放整齐,并标识清楚。
3)施工现场内道路平整畅通,排水系统功能良好,有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
4)所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。
2、环境保护
1)定期检修机械各部件,保持机械良好作业;减少场内行驶车辆通行次数,禁止车辆随便鸣笛。
施工过程中尽量避免夜间施工。
加工场四周设置围挡,降低噪音对周围的影响。
2)车辆通行道路,安排专人进行清扫,地面无严重积灰,车辆行走无明显扬尘。
3)废水由排水沟流入三级沉淀池,经沉淀后排入附近水渠。
七、拌和站管理制度
(一)、拌和站生产管理制度
1、作业区填写砼生产通知单,试验员填写砼配和比,砼拌和站站长或作业区生产调
度下达的生产指令。
2、没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
严格按照规定拌和时间进行搅拌,未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过制度误差应及时调整落差。
所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6、水泥、掺合料误差不能超过±1%,发现水泥、掺合料质量不够时,应及时排除。
集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
8、作业结束,关闭以下开关:
⑴、作业结束,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
⑵、水泵电源开关;
⑶、主机电源开关;
⑷、总控开关;
⑸、添加剂泵开关;
⑹、空压机开关;
8、作业完成后在半小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。
9、生产中出现停电,立即手动卸料,并清洗相关部位。
10、按拌和站使用说明书严格执行。
11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合,第一次打铃时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知而后打第二次铃,应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
12、按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称量设备进行标定效验(先用标准砝码标定,最后再实物称量),看看计量误差是否符合要求制度并做
好记录,标定时应通知试验人员同时标定。
(二)、拌和站整体设备维护保养制度
1.每次工作完毕后,应清理保养项目:
清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的砼残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
2.每周检查保养项目:
手动油泵是否需要加注润滑脂。
各润滑点必须进行润滑工作。
(注:
各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
)
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