机泵单机试车方案-终版.doc
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机泵单机试车方案
1、工程概述
中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置,由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包,北京兴油工程监理有限公司负责监理,中石化第十建设公司为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台,其中28台离心泵,6台磁力泵,10台立式液下泵,1台计量泵;风机36台,其中鼓风机4台,空冷器风机22台,轴流风机8台,除尘风机2台;自动过滤器电机4台;成型及包装电机4台。
往复压缩机2台(另见独立试车方案)。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作,尽快达到设计规定的各项技术经济指标,我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂,为保证机泵试运转顺利,检查机泵的性能,解决出现的问题,消除隐患,特编制本方案。
2、编制依据
2.1各厂家提供的机泵操作使用说明书
2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207-83
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.6本装置仪表流程图
3、单机试车的组织分工
3.1单机试车应成立试车领导小组,负责单机试车的组织及协调工作,相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员,参加试车人员应明确任务,各负其责,服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织:
组长:
郑拥军(15907772657)
副组长:
张丙军(15907770925)
试车队长:
路剑飞(15007778727)
现场技术负责:
徐茂春(15878940347)、薛景扩(15878958732)、张金超(15994611974)
施工班组:
孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴
3.2试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。
机泵的润滑油(脂)由总承包商与厂家规定型号,PMT2负责公用系统外部条件的协调。
4、试车准备
4.1在试车领导小组有关人员参加下,审查安装记录,审定试运转的方案及流程,检查试运转现场。
4.2主机及附属设备精平找正完,并经复核,安装记录齐全。
4.3二次灌浆达到设计要求,基础抹面工作已完成。
4.4构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗,临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同,管道吹扫、试压合格。
4.5泵润滑油系统已油冲洗合格。
4.6与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求,电气、仪表经校验合格,连锁保护灵敏、准确。
4.7泵入口必须加过滤网,其有效面积不应小于入口截面的2倍。
与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离,保证试运转系统的畅通。
4.8电机轴承及泵轴承箱按规定的牌号加注锂基脂及润滑油;润滑油加注时应用高于120目的过滤网过滤,加注到各润滑点1/2~2/3处,并进行清洗轴承箱直到干净为止,同时检查轴承箱呼吸孔应畅通。
4.9检查全部的螺栓,管路的紧固程度;检查所有的仪表、阀门的工作状况,检查设备的润滑和转向,同时打开放气塞,查看封油环是否在应有的流量。
4.10离心泵按设计旋向转动联轴节,盘车应灵活,无卡涩和杂音等异常现象。
4.11机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。
4.12检查泵均衡回液管路、机械密封冲洗管路、排液管应畅通。
4.13复查中心找正值,确保工艺管线安装以后,复查机泵与电机找正达到要求。
如厂家无特殊要求按下执行:
轴向允许偏差≤0.03mm径向允许偏差≤0.05mm
4.14泵安装要符合规范要求,所有使用的检测计量仪表必须经校验合格。
4.15转动设备接地线经检查合格,且电机接线护管空隙填充完好。
5、电机试运转
5.1脱开联轴节,手动盘车,应灵活无卡涩及异常声音等,电机绝缘测量值符合要求,征得变电所同意后方可启动电机。
5.2点动电机启动按钮,然后快速按下停机按钮,监听电机运转声音是否正常,同时观察电机转向是否和要求一致,如果不一致,则由变电所停电,重新进行接线。
如果重新接线完成,仍要进行点动试车,确定转向是否正确。
一切正常后,启动电机,连续运转2h,检查电机运转工况,运转过程中每隔30min记录一次运转工况。
5.3电机运转工况检查
5.3.1电机起动电流不应过高,无负荷运转的电压、电流应低于额定电流;
5.3.2电机运转过程中,应无杂音,无明显振动。
5.3.3电机运转合格后停机并停电,联上联轴节,进行机泵单试。
6、泵试运转
6.1一般技术要求
6.1.1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;
6.1.2检测轴振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定,离心式机器应符合下表要求:
表6.1
6.1.3计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量;
6.1.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;
6.1.5压力和电流应符合设计要求;
6.1.6转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件规定;
6.1.7泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏;
6.1.8试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
6.2离心泵试运转
6.2.1试运转采用水为介质,工作介质比重比水小时,应计算出以水试运转所需功率,此功率不得超过额定值。
6.2.2离心泵的灌注:
(1)拆开过滤器前的法兰,打开入口阀门进行管路冲洗,至清洁无杂物打开过滤器清理干净后,恢复系统。
(2)分别打开泵入口阀门、泵和机械密封的排气阀,灌注泵,缓慢转动泵转子;当输送的液体不带气泡时,关闭排气阀。
6.2.3打开冷却水系统阀,冷却水试运,润滑油系统(如有)启动油泵运行,检查各润滑点供油正常。
打开泵最小流量控制阀,检查关闭泵出口阀。
6.2.4启动电机,在出口阀门关闭的情况下,泵连续工作时间不应超过3min。
6.2.5泵出口压力达到额定压力时、立即缓缓打开出口阀门,控制出口压力,泵不得在最小流量工况下运行,否则出口处必须设旁通。
随着出口阀的开启,应检查吸入压力,吸入压力必须符合铭牌上要求的汽蚀余量,否则停机查找原因;
6.2.6在低于30%额定流量下,连续运转时间不应超过15min,用出口阀门来调节流量,应使电机运行不超过额定电流。
6.2.7泵在正常工况下,连续运转4h后单机试运转结束。
6.2.8泵运转过程中检查项目:
(1)有无异常声响或异常振动,如有必须停机处理;
(2)一般离心泵滚动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度应不大于75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,其最高温度应不大于65℃。
(3)检查冷却水进出口温度、润滑油出口温度及操作压力应符合技术文件的要求;
(4)检查泵轴承处的振动值应符合表要求
(5)驱动电机电压、电流不应超过额定,轴承和定子温升应符合技术文件的要求;
(6)检查单端面机械密封的泄漏量,不应大于5mL/h
(7)检查各紧固件有无松动;
6.2.9泵停机:
逐渐关闭出口阀门,停止电机,关闭入口阀门,打开放气阀、排液阀,排净水且待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
6.2.10试车时,每隔30min检查记录一次,最后及时整理试运转记录。
6.3计量泵试运转
6.3.1检查吸排管线的压力条件是否与样本中给定的一致。
6.3.2检查驱动单元润滑剂水平位置,润滑剂水平位置应比油窗孔上缘低1cm。
6.3.3调节隔膜式计量泵到0冲程。
6.3.4打开吸排管线上关闭的阀门。
6.3.5慢慢增加冲程长度,合适后加速。
6.3.6让隔膜式计量泵在0压力下运转,确保管线及隔膜泵头中的气体被排放出来。
6.3.7缓慢升压。
增加吸入端压力,促使吸入管线和隔膜泵头灌满。
7、风机的试运转
7.1试运转前的检查
7.1.1检查管道及消音器、过滤器的安装情况。
7.1.2检查风机轴承是否按要求加入润滑脂,检查润滑油加注情况;
7.1.3检查电源、接线是否准确、安全;
7.1.4手动盘车,检查各部是否有阻滞现象和撞击声;
7.1.5检查半圆挡环是否卡进了叶片座的圆槽内,检查叶轮锁紧螺母是否锁牢,检查各螺栓连接件的紧固是否良好,确认没有松动后,将安全网装上;
7.1.6润滑、密封、控制系统的连锁装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠,并应符合设备技术文件的规定。
7.1.7试运转前进行入口管线清理和检查,符合试车要求;
7.1.8各项安全措施应符合规范要求;
7.2离心鼓风机:
7.2.1机组启动
(1)风机启动时应稍开出口风门;
(2)检查电源电压是否正常,开关动作、配线是否正确;
(3)启动电动机、注意记录启动中的振动、声音等情况,如有异常应立即停车,检查原因并及时处理;
(4)启动完成,电机达到额定工作状态,并确认各部无异常后,再逐渐开大风门;风门的开度分别为25%、50%、75%、100%,注意运转电流,不得超过额定电流,风压达额定值后,运转时间4h。
7.2.2启动后的检查
(1)达到正常转速时,检查轴承温度,有无油的泄露;
(2)注意鼓风机的内部声音、振动有无异常,如若出现异常应立即停止运转,检查原因并及时处理;
(3)检查电机的负荷情况,是否有异常;
(4)检查各连接处有无气体泄漏;
7.2.3运转中的检查
(1)每隔半小时记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等各项;
(2)必须每两小时巡检一次,运转中注意鼓风机的内部声音、振动有无异常,如若出现异常应立即停止运转,检查原因并及时处理;
(3)轴承部位的径向振速达到4mm/s以上时应立即停车检修。
7.2.4停车:
停车时先按停止按钮,然后迅速关闭进出口阀门,若设置旁通管路可先打开旁通管路,然后关闭进出口阀门,按下停止按钮。
停止运转过程中,应注意内、外有无异常声响,从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。
7.3空冷轴流风机:
7.3.1试运转前的检查
(1)电动机转向应正确,油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设计文件规定;
(2)试运转前进行入口管线清理和检查,符合试车要求;
(3)叶片角度可调的风机,应将叶片调节到设计规定的启动角度;
(4)检查风机轴承是否按车间要求加入润滑脂,检查润滑油加注情况;
(5)检查电源、接线是否准确、安全;检查三角带松紧。
(6)手动盘车,应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;
7.3.2风机试运转
(1)启动时,转向正确,各部位应无异常现象;若有异常现象应立即停机检查,查明原因并应消除;
(2)启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;
(3)运转时,风机严禁停留在喘振工况内;
(4)注意风机的轴承温度、振动有无异常,如若出现异常应立即停止运转,检查原因并及时处理;
(5)检查电机的负荷情况,是否有异常;
(6)滚动轴承的正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升应不超过55℃,滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。
(7)风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;如若超标应立即停车检修;
(8)主轴承温升稳定后,连续试运转不应少于6h;
(9)停机后检查管道的密封性和叶顶间隙;
7.4每30分钟记录试车数据,及时整理交工资料。
8.成型机与包装机试运转
成型机与包装机试运转只在厂家的指导下进行电机单试工作。
8.1脱开联轴节,手动盘车,应灵活无卡涩及异常声响等,电机绝缘测量值符合要求,征得变电所同意后方可启动电机。
8.2点动电机启动按钮,然后快速按下停机按钮,监听电机运转声音是否正常,同时观察电机转向是否和要求一致,如果不一致,则由变电所停电,重新进行接线。
如果重新接线完成,仍要进行点动试车,确定转向是否正确。
一切正常后,启动电机,连续运转2h,检查电机运转工况,运转过程中每隔30min记录一次运转工况。
8.3电机运转工况检查:
(1)电机起动电流不应过高,无负荷运转的电压、电流应低于额定电流;
(2)电机运转过程中,应无杂音,无明显振动。
8.4记录试车数据,及时整理交工资料。
9、质量保证及安全技术措施要求
9.1试车前,拆除盲板时,检查人员应严格把关,以防杂物进入泵体。
9.2试车时应设置警戒线,与试车无关人员不得入内。
9.3试运转时各充水设备应有专人监视水位的变化,以防抽空。
9.4机泵运行过程中,如有压力表突然串动或其它异常现象,应立即停车进行检查并做排除。
9.5非操作人员不得擅自启动或停止机器,阀门应有专人操作。
9.6机泵运行时,要装好防护罩,严禁用手触摸转动部件;风机进风口应有护罩网。
9.7试运转用水要排放到指定地点,不准任意排放。
9.8机泵解体应注意清洁,拆下的部件应做好防护,保证装配时零部件清洁。
拆除的正式管道进行复位安装,临时管道要拆除干净。
拆除临时管道时防止杂物进入设备。
9.9试运转现场必须清扫干净,现场要配有必要的消防器材,施工人员要作好“三宝”利用。
9.10试车完毕后,及时将存水排净,避免损坏设备。
9.11试车用电按正式用电要求接电。
10、试车程序及流程图
试车程序:
升压(速)
负荷运行
无负荷运行
启动
盘车
公用工程停车
停车
降压(速)
额定负荷运行
断开电源及其他动力来源
排放
泵试车流程:
水槽
进口阀
出口阀
机泵
进口压力表
出口压力表
过滤器
11、施工机具及手段用料
11.1施工机具
表10.1
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
25t
1台
2
板车
15t
1台
3
客货两用车
1.5t
1台
4
测振仪
1台
5
测温仪
1台
6
温度计
触点式
1台
7
秒表
0.1S
2块
8
金属过滤器
大于120目
4m2
9
滤油壶
2个
10
注油枪
4个
11
玻璃管温度计
200℃
20支
12
转速表
1个
13
百分表
1个
14
磁性表座
1个
15
对讲机
6台
16
水平仪
0.02mm/m
3块
17
游标卡尺
0-150mm
2把
18
压力表
1-20MPa
2块
19
塞尺
2把
11.2施工技措及手段用料
表10.2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
石棉板
δ=4mm
m2
5
2
钢板
δ=16
m2
8
Q235
3
钢板
δ=10
m2
8
Q235
4
橡胶夹布管
DN40~DN100
m
各40
5
镀锌铁丝
12#~14#
Kg
150
6
钢管
DN200
m
10
20#
7
钢管
DN150
m
20
20#
8
钢管
DN100
m
10
20#
9
钢管
DN50
m
10
20#
10
警戒线
m
50
11
铜棒
根
2
12
水箱
6m3
个
3
自制
12、劳动力安排
表11.1
序号
工种
人数
工作内容
1
试车总指挥
1
2
试车副总指挥
2
3
试车队长
1
4
钳工
7
试车
5
管工
5
配临时管
6
电焊工
2
配合管工
7
气焊工
2
配合管工
8
起重工
3
配合管工
9
电工
3
受送电
10
仪表工
2
配合试车
11
技术员
2
技术管理
12
质量检查人员
1
试车质量检查
13
安全员
1
安全检查
13、试车进度计划
2009年12月27日-2009年12月29日现场受电,仪表电气调试
2009年12月30日-2010年01月03日现场所有电机试车(厂家配合)
2010年01月04日-2010年01月07日空冷器试车
2010年01月04日-2010年01月24日所有泵试车(04日前需干气密封的泵厂家人员必须到场,确定试车条件)
2001年01月06日–2010年01月08日成型机、包装机试车(厂家配合)
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14、机泵工艺参数一览表
表14.1泵工艺参数一览表
位号
名称
数量
操作介质
操作条件
选用泵
原动机型号
备注
操作
备用
流量(m3/h)
温度
(°C)
进口压力(Mpa)
出口压力(Mpa)
型号
需要轴功率(KW)
1
271-P101AB
贫液输送泵
1
1
贫胺液
380
40
0
0.75
CZ150-500B
101.2
YB315M1-2W
电机功率132KW
2
271-P102AB
富液泵
1
1
富胺液
271
65
0.25
0.55
CZ150-315B
40
YB225M-2W
电机功率45KW
3
271-P103AB
再生塔底泵
1
1
贫胺液
271
123
0.15
0.41
CZ150-315B
26.3
YB200L2-2W
电机功率37KW
4
271-P104AB
再生塔顶回流泵
1
1
酸性水
17.5
40
0.15
0.54
CZ40-160A
3.42
YB132S1-2W
电机功率5.5KW
5
271-P105
溶剂配制回收泵
1
MDEA
12.5
40
0
0.35
LYA32-200D
2.49
YB112M-2W
电机功率4.0KW
6
271-P106AB
含油污水提升泵
1
1
油污水
80HLB-F2
11
7
271-P107AB
凝结水回水泵
1
1
蒸汽水
100-65-250
37
8
270-P101AB
酸性水泵
1
1
酸性水
6
40
0.05
0.55
TL6-50
4
YB132S1-2W
5.5kW
9
270-P301AB
液硫脱气泵
1
1
液硫
15
160
常压
0.31
YLB40-250
2.8
YB112M-4W
4kW
10
270-P302AB
液硫提升泵
1
1
液硫
9
160
常压
1.1
YLB40-315x2
13.24
YB180M-4W
18.5kW
11
270-P303AB
成型机冷却水泵
1
1
除盐水
65
44
常压
0.55
HY50-200A
15.42
YB160L-2W
18.5kW
12
270-P201AB
急冷水泵
1
1
急冷水
30
65
0.05
0.55
CZ40-200A
8
YB160M1-2W
11kW
13
270-P202AB
富液泵
1
1
富胺液
20
40
0.05
0.7
CZ32-250C
8.5
YB160M1-2W
11kW
14
272-P101AB
酸性水进料泵
1
1
H20、NH3、H2S
120
40
常压
2.1
CMY150-150X2B
136
YB355M1-2
N=220kW
15
272-P102AB
净化水泵
1
1
净化水
120
80
0.16
0.9
CMC80-250A
50.2
YB280S-2
N=75kW
16
272-P103AB
汽提塔顶回流泵
1
1
H20、NH3、H2S
9
90
0.13
0.68
CMH50-32-250B
6.8
YB160M1-2
N=11kW
17
272-P104AB
污油泵
1
1
污油、污水
20
40
常压
0.8
CMC40-250B
15.2
YB160L-2
N=18.5kW
18
272-P105AB
富胺液泵
1
1
富胺液
5
40
常压
0.5
CMA25-200A
2.9
YB112M-2
N=4kW
19
272-P106
地下酸性水提升泵
1
酸性水
5
40
常压
0.5
40CFY-80A
3.1
YB132S1-2
N=5.5kW
20
273-P101A/B
酸性水进料泵
1
1
H20、NH3、H2S
128
40
常压
2.3
CMY150-150X2B
143
YB355M1-2
N=220kW
21
273-P102A/B
氨精制塔底循环泵
1
1
H20、NH3
18.8
7/-10
0.15
0.65
GSBⅡz—26/78
7.86
YB160M1-2
N=11kW
22
273-P103A/B
富胺液泵
1
1
富胺液
5
40
常压
0.5
CMA25-200A
2.9
YB112M-2
N=4kW
23
273-P104A/B
液氨泵
1
1
液氨
10.33
38
1.4
1.9
PBN50-40-250
5.4
YB132S2-2
N=7.5kW
24
271-S101
隔离液加药设备
1
合计
24
21
表14.2鼓风机工艺参数一览表
序号
位号
名称
数量
操作条件
操作介质
需要功率
规格型号
原动机
备注
操作
备用
流量
(m3/h)
温度
(°C)
进口压力
(Mpa)
出口压力
(Mpa)
型号
选用功率(KW)
1
270-K101AB
制硫鼓风机
1
1
3805
常温
常压
0.0686
空气
96
D60-82-68.6
YB315S-2W
110
2
270-K201AB
尾气鼓风机
1
1
1639
常温
常压
0.014
空气
13
D30-21-14
YB160M2-2W
15
表14.3空冷器风机工艺参数一览表
序号
位号
名称
数量
风机
配套电机
备注
型号
数量
功率
数量
1
271-A101A~D
再生塔顶空冷器
4
G-TF36B6-Vs30
4
30
4
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