钢支撑架设技术要求.docx
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钢支撑架设技术要求.docx
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钢支撑架设技术要求
一、钢支撑场外组装
钢支撑在运送到场后,根据基坑开挖宽度尺寸和钢支撑长度进行选材配节,拼装成完全能吊装的单根成型钢支撑。
预拼装完毕后,需按设计文件允许值要求检查钢支撑轴线偏差。
二、三角托架施工
按照设计要求的材料及尺寸制作三角托架,焊好后的钢三角托架应保证两直角边相互垂直,焊接牢靠,并有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象。
每层土方开挖至指定标高后,测量放出三角托架轴线位置及标高,按设计间距、设计标高在围护结构上安装三角支撑,安装完毕后应检查相邻三角托架之间是否在同一水平面及标高。
膨胀螺栓钻孔后,应检查孔内是否存在地下水,若有地下水,应及时除水处理。
三、钢围檩施工
钢围檩一般采用双拼工字钢。
分段加工,一般分段长度取2~3个支撑间距,同时确保每根钢支撑安装位置避开钢围檩与钢围檩接缝。
转角部位应根据实际长度加工。
钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于钢三角托架上,并及时按设计要求安装防脱落装置。
钢围檩安装后应检查钢三角托架是否因撞击而松动。
钢围檩就位后,应检查与钢支撑接触面垂直度是否满足设计要求。
若有设计要求,需在检查无误后在钢围檩与围护结构之间空隙填嵌设计填充物,一般为细石混凝土。
本段钢围檩上的钢支撑预应力施加完毕后,应及时与上段钢围檩三面焊接,接成连续梁,避免出现悬臂现象。
每段钢围檩接缝处,安装平面位置和高程位置应一致,不允许出现错台等现象。
每层钢围檩须设置抗剪凳,,抗剪凳位置应与实际护披桩位置相对应,凿出护披桩保护层内钢筯,与抗剪凳钢板相焊接,焊接长度应与钢板长度相对应。
三面焊接
四、钢支撑架设
采用吊车将在基坑外预拼装完毕的钢支撑吊入安装位置,吊装过程应严格按照起重吊装规范施工。
将钢支撑吊装就位在固定于钢围檩上的挂板处,安装必须保证钢支撑端头与围檩或预埋钢板密贴,钢支撑就位后应初步固定活络头。
若施工场地及操作空间允许,应初步施加预应力后,再解开吊装钢丝绳。
钢支撑安装完成后,为了防止钢支撑因轴力变化而产生不稳定现象,可利用钢丝绳和U型卡拴住钢支撑两端头,并将钢丝绳一端采用膨胀螺栓固定在围护结构上,防止支撑掉落或倾覆。
生命绳
钢围檩防脱落
钢支撑防脱落
背后填充
五、施加预应力
钢支撑安装就位并复核位置、水平合格后,根据设计预加轴力确定千斤顶,预应力施工前,必须对油泵及千斤顶进行标定,并出具有效的标定报告。
钢支撑轴力施加分三次进行,支撑第一次施加设计轴力的40%,第二次施加设计轴力的70%,第三次施加设计轴力的100%。
支撑的第一、二次加压完成后保持压力不小于3min,第三次加压完成后保持压力不小于5min,稳定后采用45号铸钢制作的楔块楔牢锁定,并设置插销。
锁定后进行观察,3分钟无明显回压,保证轴力锁定及稳压情况符合设计及规范要求。
在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失,基坑围护结构水平位移增大和每天监测到预应力损失时,及时复加预应力至设计值。
6、斜撑钢围檩要求
根据设计图要求,在相应位置设置抗剪凳,并使其与斜撑轴力保持在一条轴线上。
抗剪凳安装前,破除部分围护结构,设置抗剪槽。
抗剪凳用钢板制作,按设计角度焊接而成,所有焊缝满焊,与围檩之间焊接牢固。
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