超滤膜技术协议Word下载.docx
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2.49
8.46
1.11
4.00
91ppm
100
岀屮醇分离器丄艺气体操作温度:
操作压力:
5.5Mpa(g)流量:
256822.42Nm3/h气化分率:
1.0
组成:
78.07
6.18
3.65
2.01
6.66
0.05
0.55
微量
岀屮醇分离器粗屮醇
5.5Mpa(g)流量:
16830.13kg/h气化分率:
0.0
L
W%
0.04
0.09
1.56
0.10
14.49
83.23
0.44
1.2转化装置气液分离器工艺参数
介质:
工艺气
处理量:
57394Nm3/h
工作压力:
2.15NIPa
40°
组分
N2
V%
60.95
13.91
6.32
0.73
2.42
15.68
1.3合成气压缩装置新鲜气过滤器工艺参数介质:
工艺气
48574.04Nm3/h
2.0-2.2MP&
40°
72.02
16.44
7.48
0.86
2.85
0.35
1.4粗甲醇精过滤器工艺参数
16850.15Kg/h
温度:
压力:
5.5MPa(g)
w%
14.49
0.454
2.设备名称、规格及数量及技术要求
2.1名称规格:
10万吨/年甲醇合成系统集成膜甲醇分离器内件数量:
一台(套)
技术要求:
过滤精度1〜5um;
工艺气体进出口压降WO.OoMpa:
操作周期>6个月;
能够在线清除杂质;
操作弹性70〜110%
2.2名称规格:
10万吨/年甲醇装置转化装置气液分离器内件
数量:
过滤精度2.5um;
效率$98%;
AP^O.02MPa;
过滤层能够在线清洗;
操作弹性70〜110%o
23名称规格:
10万吨/年甲醇装置合成气压缩装置新鲜气过滤器内件
过滤精度2.5nm;
效率298%;
△PWO.02MP&
;
2.4名称规格:
10万吨/年甲醇装置粗甲醇过滤器
四台
过滤精度
AP^O.05\ffa。
3.技术简述及方案:
3.1甲醇分离器技术简述及方案:
3.1.1集成膜醇分技术的核心及应用
集成膜醇分技术的核心是将甲醇与水的高度互溶性与国际上出现的新型膜材料及常规机械分离方法相结合,采用科学、经济、合理的设汁方案,实现屮醇溶于水的过程和微滤膜、超滤膜分离过程、机械分离过程的组合;
降低气相中的中醇(油、水等杂质)含量,提高装置收率,达到节能、降耗、增产、增效的口的。
本技术在不增加装置动力及其它能耗的基础上可将合成入塔气中屮醇含量从0.7〜1.2%降至0.01%〜0.3%,可将装置的生产能力提高。
集成膜醇分技术的应用:
在甲醇合成工段的分离单元,LI前国内大部分设备釆用简单的机械分离,其结构多为离心式并加挡板及除沫丝网,仅靠重力和离心力实现气/液、气/固分离,受分离原理及分离器内流体停留时间短、流速高等因素的影响,导致实际产量5〜10%的甲醇雾滴(尚不包括气态中醇5〜12%)在系统中循环,降低了醇净值,减少了已合成并冷却到相应温度下的屮醇回收率。
IIIXXX研发的高效集成膜分醇专利技术,采用新型工作原理,即可制造成新醇分设备,乂可改造原机械式醇分离器或水洗塔内件,应用效果良好:
分离并回收循环气夹带醇雾的99.99%,在不增加能耗的基础上增产5〜10%;
如果设置航天雾化吸收单元:
分子状态甲醇也将得到高效分离,装置可增产8〜22%。
山于屮醇的分离彻底,相当于提高了甲醇合成效率,即反应热增多,合成塔催化剂热点温度下降,从而可延长催化剂的使用寿命(即提高催化剂的使用效率),降低生产成本;
另外又对循环机也可起到保护作用。
3.1.2膜滤芯的原理及特性
过滤介质:
釆用不锈钢纤维烧结毡,纤维接触点烧结在一起,牢固而可折叠;
孔径成梯度结构,属固定型不规则孔径深层过滤介质,无介质迁移和冲击卸载现象,不会造成二次污染。
滤芯结构:
可制成圆筒状或折叠式筒状结构,全熔透焊接,强度高,密封性好,可承受压差△P>
5baro
高孔隙率、高精度:
微米级的超细纤维制成的不锈钢纤维毡,具有很高的孔隙率(最高可达90%)和极好的透气性,孔隙率和透气度分别是烧结粉末材料的2〜3倍和30〜100倍,这种材料制成的滤芯具有极低的流体阻力和很高的过滤精度。
高纳污能力:
独特的立体多层次深度过滤结构,对污染物的纳容量相当高,是烧结粉末材料的3〜5倍;
折叠后的过滤面积是圆筒形面积的3〜4倍,可是其工作寿命增加10〜20倍。
耐高温、耐腐蚀:
不锈钢纤维烧结毡在高温下具有非常好的机械强度和韧性,可在高温、低温和腐蚀环境下工作。
经济、耐用:
不锈钢纤维烧结毡制成的滤芯可清洗再生,反复使用,一次投资,长期收益。
3.1.3集成膜甲醇分离器主要组成部分及功能
分离设备一般山
(-)离心单元:
靠重力和离心力实现气/液、气個、液個分离,80-90%
的产品(或杂质)得到有效分离;
(二)微滤单元:
采用微滤级膜滤芯,1〜10um范围的产品(或杂质)得到高分离;
(三)超滤单元:
釆用超滤级膜滤芯,1〜0.01nm范围的产品(或杂质)得到高效分离。
(四)再生单元:
由醇分旁通管和0.5Mpa低压蒸汽加热装置组成。
通过蒸汽分组定期加热将石蜡清除。
装置大修时也可通过人孔将两级膜滤芯拆出进行清洗再生。
本技术已广泛应用于气/液、气/固、液/固两相间的分离。
3.1.4集成膜甲醇分离器技术方案
根据装置的实际情况本方案只采用了集成膜醇分专利技术(ZL:
200420086161.9)的部分技术:
将现有系统的醇分设汁成①2200H9100(接口尺寸:
与设计院设计•的连接管径相同)高效集成膜醇分:
内部设置一套集成膜分离装置内件(含离心单元、微滤单元、在线再生除蜡单元等),使工艺气中的醇在低温、低速、多级、高精度条件下得到高效分离。
补充气
使用集成膜甲醇分离器达到的指标:
1、分离精度:
lMm2、DOP效率:
99.8%
3、气体残余含醇液(水、油液等杂质)量:
小于30ppm
4、集成膜醇分出口屮醇含量:
约等于相应温度、压力饱和蒸汽压对应值
5、集成膜醇分初始压降W0.023MPa
6、全套装置可提高产量:
5〜10%,并可防止压缩机出现液激现象
7、操作周期>18个月
8、内件在正常生产工艺条件下寿命3-5年
3.2转化装置分离器MSF-1400技术简述及方案:
根据装置的实际情况本方案只采用了集成膜专利(ZL200620079385.6)技术的部分技术:
在现有合成转化装置系统设置一台①1400H8240高效集成膜水(油、尘)分离器;
内部设置一套集成膜分离内件(含双级离心重力沉降单元、除沫单元、微滤单元、再生单元等),使工艺气中的水(油、尘)在低温、低速、多级、高精度条件下得到高效分离。
主要组成部分及功能:
离心单元:
重力沉降由一级离心筒(内、外筒中加导流螺旋)和二级旋分器组成;
靠重力和离心力实现气/液、气個、液個分离,80-90%的油水(含粉尘等杂质)从三段气中分离,并排至油水分离器的底部。
除沫单元:
有较大面积的锥形结构(内含hl00~hl50除沫网),可将残余的10〜100卩范围的油水(含粉尘等杂质)高效分离,效率可达70%〜90%。
微滤单元:
微滤单元山大量微滤级不锈钢丝网膜滤芯并用以及与它们相连的布气腔组成。
幕微滤膜滤芯的高精度、高效性和极大的分离面积将1〜10pm及10pm以上的油、水、粉尘等杂质高效分离,效率高达99.85%o
再生单元:
高效集成膜水(油、尘)分离器设备分上下两个独立的腔体,再生单元由连接两个腔体的连通管及设置在它上面的阀门、旁通管及设和0.5MPa级别蒸汽反吹装置组成。
正常运行时,旁通阀处于关闭状态;
微滤膜再生时,通过开通旁通阀,关闭连通阀和出口阀,使丄艺气短路运行(一般30分钟左右);
开通蒸汽定期反吹,将微滤膜上的油、粉尘等杂质清除。
装置大修时也可通过人孔将两级膜滤芯拆出进行清洗再生,同时对除沫分离单元进行清洗。
压差检测单元:
在设备的进出口设置压力表或压差讣。
性能保证与考核:
技术指标:
2.15MPa(g)
57394Nm3/h接管尺寸:
工艺气体进口:
DN300,PN5.0,法兰连接,连接标准为HG20615-97,法兰类型WN,密封面型式RF。
工艺气体出口:
DN250,PN5.0,法兰连接,连接标准为HG20615-97,法兰类型WN,密封面型式RF。
处理指标:
分离系统可实现以下指标:
分离精度:
2.5pm
DOP效率:
气体残余含水液等杂质量:
小于等于相应温度、压力饱和蒸汽压对应值
集成膜分离器压降<0.02MPa
装置可延长催化剂使用寿命,提高设备的换热效率
内件在正常生产工艺条件下寿命3-5年
3.3压缩装置新鲜气过滤器MCHF-1400技术方案
根据装置的实际情况本方案只采用了集成膜专利(专利号ZL200620079218.1)技术的部分技术:
在现有合成转化装置系统脱硫槽后设置一台01400H6490高效集成膜除尘过滤器;
内部设置一套集成膜分离内件(含双级离心重力沉降单元、除沫单元、微滤单元、再生单元等),使工艺气中的尘(油、水)在低温、低速、多级、高精度条件下得到高效分离。
微滤单元:
微滤单元山大量微滤级不锈钢丝网膜滤芯并用以及与它们相连的补气腔组成。
靠微滤膜滤芯的高精度、高效性和极大的分离面积将1〜10屮n及10pm以上的油、水、粉尘等杂质高效分离,效率高达99.85%。
高效集成膜除尘(油、水)过滤器顶部设置了0.5MPa级别蒸汽反吹口,停车检修时可进行反清洗。
在设备的进出口设置压力表或压差计。
性能保证与考核:
技术指标:
2.0-2.2MPa(g)
48574.04Nm3/h
接管尺寸:
工艺气体进出口:
DN3OO,PN11.O,法兰连接,连接标准为HG2O615-97,
法兰类型WN,密封面型式RF。
过滤器可实现以下指标:
集成膜油分压降<0.02MPa
装置连续运行时间:
大于12000小时
装置可有效保护压缩机,使之安全稳定运行;
提高设备的换热效率。
3.4粗甲醇过滤器技术简述及方案:
3.4.1产品原理及特性
孔径成梯度结构,属固定型不规则孔径深层过滤介质,无介质迁移和冲击卸载现象,不会造成二次污染。
可制成圆筒状或折叠式筒状结构,全熔透焊接,强度高,密封性好,可承受压差△P^5baro
微米级的超细纤维制成的不锈钢纤维毡,具有很高的孔隙率(最高可达90%)和极好的透气性,孔隙率和透气度分别是烧结粉末材料的2〜3倍和30〜100倍,这种材料制成的滤芯具有极低的流体阻力和很高的过滤精度。
独特的立体多层次深度过滤结构,对污染物的纳容量相当高,是烧结粉末材料的3〜5倍;
折叠后的过滤面积是圆筒形面积的3〜4倍,可是其工作寿命增加10〜20倍。
不锈钢纤维烧结毡在高温下具有非常好的机械强度和韧性,可在高温、低温和腐蚀环境下工作。
3.4.2解决方案
因中醇工段需连续长周期运行,故采用以下方法:
1、采用两级过滤方式清除杂质,一级过滤元件采用60nm精度的SF膜滤芯;
二级过滤元件采用5Pm精度的SF膜滤芯。
2、接入氮气及蒸气管线,定期反吹一级过滤器以清除杂质,保持过虑效果和延长膜滤芯的工作寿命,反吹周期依据生产实际状况确定。
3、为保证安全、稳定、长周期运行,采用一开一备的双线运行方式,
流程如下:
压力降:
△PSO.O35Mpa压力降:
△PW0.035MPa
设备尺寸:
DN350H=1770设备尺寸:
DN350H=1力0
接口尺寸:
按设计院要求接口尺寸:
按设计院要求
4.设计制造标准
按照技术要求择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进的标准。
设计标准:
GB150-98《钢制压力容器》
测试标准:
国家技术质量监督局《压力容器安全监察规程》
探伤标准:
JB4730
接口标准:
HG20592-97
管壳式换热器:
GB151-1999
钢制化工容器材料选用规定:
HG20581-1998
钢制化工容器制造技术要求:
HG20584-1998
钢制压力容器焊接工艺评定:
JB4708-2000
钢制压力容器焊接规程:
JB/T4709-2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验:
JB4744-2000
承压设备无损检测:
JB/T4730-2005
压力容器涂敷与运输包装:
JB/T4711-2003
流量ISO3724
阻力降ISO3968
分离效率ISO3968
容尘量ISO4572
残余含液量ISO/DP8573
当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。
5.技术承诺
5.1高效集成膜甲醇分离器内件可实现以下指标和功能:
1、分离精度:
lnm
2、DOP效率:
5、集成膜醇分初始压降<0.03Mpa
6、具备在线再生功能;
5.2转化装置分离器内件可实现以下指标和功能:
2.5um
2、分离效率:
^98%
3、压降:
W0.02Mpa
4、过滤层可在线清洗
5.3合成气压缩装置新鲜气过滤器内件可实现以下指标和功能:
298%
5.4粗甲醇精过滤器内件可实现以下指标和功能:
分离精度:
5mn压降:
W0.035Mpa
备注:
上述设备的操作弹性为70-110%
5.5技术资料提供
屮醇分离器内件结构图及装配图,供需双方各两套。
粗屮醇过滤器结构图,供需双方各两套。
集成膜醇分离器、转化工段分离器、新鲜气过滤器、粗屮醇过滤器使用与维护说明书一套。
5.6设备交货期
合同生效后三个月
1.图纸资料
中醇分离器内件结构图及装配图(含设备相关技术要求),三套;
粗甲醇过滤器结构图,三套;
集成膜屮醇分离器、转化工段分离器、新鲜气过滤器、粗屮醇过滤器使用与
维护说明书各三套。
2、整套集成膜甲醇分离器内件,包括:
一套,
离心单元组件
微滤膜单元组件一套,
在线再生单元组件一套,微滤膜滤芯(SF3O/3O):
40套。
3、转化装置分离器内件:
内件为SF30/30—I微滤膜滤芯35套(包含连接件、密封件等)
4、合成气压缩装置新鲜气过滤器内件:
内件为SF30/30-II微滤膜滤芯30套(包含连接件、密封件等)
5、粗甲醇一级精过滤器:
每台含外筒及整套膜内件(3套SF30/30-60微滤膜滤芯)
过滤器数量:
两台(套)
6、粗甲醇二级精过滤器:
每台含外筒及整套膜内件(3套SF30/30-5微滤膜滤芯)
三、技术文件及图纸交付进度
技术文件及图纸
数量
交付时间
备注
设备条件图
3套
合同生效后两周
每种设备/内件
内件装配图
随货同时交付
发货清单
1套
合格证
质检报告
操作说明书
四、交货进度
交货进度表如下:
合同设备交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
交货时间
备
注
1、
甲醇分离器旋流内件、内筒、布气室等
西安
合同生效后90天
2
甲醇分离器微滤膜滤芯
40套
SF30/30
3
转化装置分离器内件
1整套
4
压缩装置新鲜气过滤器内件
5
粗甲醇一级精过滤器
2台(套)
6
粗甲醇二级精过滤器
注:
设备的交货时间为到交货地的时间。
五、监造、检验和性能验收试验
5.1高效集成膜分离器、过滤器外筒制造和验收按设计图纸、引用标准和技术要求进行。
5.2高效集成膜分离器、过滤器内件
5.2.1整体钢结构件、旋分器等检验标准:
5.2.1.1分配盘、分隔板、环板、网筐不平度允差W3%。
5.2.1.2分配盘、分隔板、环板、网筐不平度允差按直径大小规定如下:
直径1000mm时不圆度允差为±
1^2
■3%°
直径>1000mm时不圆度允差为+2%。
5.2.1.3孔径(膜组件连接孔除外)允工黑工方式的不同规定如下:
a)冲孔:
±
0.5mm
b)钻孔:
0.lmm
5.2.1.4孔位置水平度允差土0.5mm
5.2.1.5所有切口处不得有毛刺并磨倒角,所有焊缝需修磨平滑,各部件表面不得有飞溅物,内部无固体颗粒杂质;
5.2.1.6各部件在分块加工时,应在焊接整形后进行预组装,并对各部件的相对
位置进行适当标识;
整体组焊后同心度允差W4mm(车床机加工保证)
5.2.2集成膜组件:
5.2.2.1外观:
全新、洁净、无损坏、包装完好
5.2.2.2型号正确,保证精度
5.3出厂检验:
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验,并签发质量证明、
检验记录和测试报告,检验的标准按上述标准和依据进行。
5.4出厂和现场试验及质量保证:
供方应按有关标准在设备制造厂做试验,试验前15-20天通知需方派员参加,若需方不能按时到厂,则供方按原计划进行;
在中醇厂现场试验的试验项LI和方案山双方共同确认后实施,但由需方负责实施,供方协助配合。
以上各条在符合图纸要求时按严格的要求执行,如若与图纸要求相冲突时按图纸要求执行。
6.技术服务和设计联络
6.1供方提供详细工程设汁的主要设讣文件,提供集成膜分离器操作方法及注意事项。
6.2供方指导安装、试车、考核;
屮醇分离器内件机械内件部分须曲外筒制做厂家在屮醇分离器外筒上封头安装之前负责安装进分离器内,需方届时需联系协调。
6.3在质量保证期内,山于内件产品制造质量问题,供方将无偿给予及时的修复和解决。
6.4III于使用不当,未按使用操作说明书正常使用而造成人为损坏的,供方无偿提供修复技术方案。
如需供方派人员修复,需方需支付供方人工及材料的成本费。
6.5供方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术问题。
6.6供方对现场服务人员的一切行为负全部责任。
6.7供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。
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