地下连续墙监理实施细则.doc
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地下连续墙监理实施细则.doc
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一、编制说明
南京市纬三路过江通道工程北岸工作井及明挖段(S线工区)地下连续墙即将开始施工,根据本工程地下连续墙的特点,总监办编制本监理实施细则,以指导施工全过程的监理工作。
1.1本细则涉及工程范围:
北岸工作井及明挖段(S线工区)地下连续墙
1.2编制依据:
1、监理合同
2、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件
3、施工合同、设计图纸及说明
4、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等
5、国家、交通部、江苏省、南京市政府颁发的相关法律法规
6、业主发布的有关工程管理文件
7、江苏省南京市纬三路过江通道工程(JL-2标段)监理计划
8、经批准的北岸工作井及明挖段(S线工区)地下连续墙施工方案
二、工程概况
2.1工程内容简述
南京市纬三路过江通道工程北岸工作井及明挖段(S线工区)位于南京浦口区,沿南北向布置,南与纬三路长江盾构隧道北端相接,北与明挖段N线工区相接。
北岸工作井及明挖段(S线工区)设计起始里程为SDK3+355~SDK3+553,全长198米。
外包总长度448.36米,最宽处为47.32米,基坑开挖最大深度为26.35米。
北岸工作井及明挖段(S线工区)围护结构采用地下连续墙形式,地连墙总方量为13033.7立方米。
地下连续墙设计顶面标高为+4.700米,地墙具体埋深、厚度如下表:
单位(m)
节段编号
起始桩号
基坑宽度
基坑深度
地墙深度
地墙厚度
地墙幅数
JD16
SDK3+355~SDK3+380
27.7~28.6
13.1~14.1
27
0.8
15
JD17
SDK3+380~SDK3+405
28.6~29.4
14.1~15.1
29
0.8
10
JD18
SDK3+405~SDK3+430
29.4~34.6
15.1~16.2
31
0.8
10
JD19
SDK3+430~SDK3+456
34.6~35.3
16.2~17.4
33
1.0
10
JD20
SDK3+456~SDK3+482
35.3~36.0
17.4~18.5
35
1.0
10
JD21
SDK3+482~SDK3+507
36.0~37.6
20.1~21.2
40
1.2
10
JD22
SDK3+507~SDK3+528
37.6
21.2~22.1
42
1.2
6
工作井
SDK3+528~SDK3+553
47.32
26.35
45
1.2
22
2.2工程地质与水文地质情况
2.2.1工程地质条件
拟建北岸工作井及明挖段(S线工区)勘探揭露地层上部均为第四系松散沉积物,下部为白垩系基岩,场地土层层次较多,共分为6大层。
除⑥-1、⑦层在场地范围分布不均匀,局部缺失外,其余各土层层位基本稳定,分布尚均匀,但各土层土质差异性较大。
场地土层的分布和工程特性见下表:
层号或土层名称
状态
土层分布
工程特性
②-1层粘土
②-2淤泥质粉质粘土
软塑状
②-1分布于整个场区表层,②-2普遍分布,而且较大层厚8.8~20.3m平均14.22m
具有中等压缩性,强度较低,工程性质较差
③-1粉质粘土
③-2粉砂
③-1软塑~流塑
③-2松散~稍密
埋深4.4~12.4m分布稳定,厚度较均匀,(层厚7.5~10.5m)。
低中等压缩性,较低强度,工程性质较差。
④-1粉砂
④-2粉质粘土
④-3粉砂
④-1稍密~中密
④-2软塑
④-3中密~密实
④-1、④-3普遍分布于整个场区,分布较稳定平均厚度13.3局部夹粉质粘土薄层。
④-2局部地段缺失,平均厚度4.89m
④-1具有中等偏低压缩性,较低强度,工程性质较差④-2具有中等压缩性,较低强度,工程性质较差④-3低压缩性,低强度,工程性质一般。
⑤-2砾沙
⑤-3圆砾
密实
分布不稳定大多有缺失,平均厚度为12.38m
具有低压缩性,高强度,工程性质好。
⑥-1圆砾
密实
仅SZK3孔有揭露,揭露厚度为3.4m
具有低压缩性,高强度,工程性质好。
⑦泥岩
及软岩
该层仅SZK14孔有揭露,揭露厚度为3.33
岩质及软,遇水易软化崩解工程性质极差
2.2.2水文地质情况
地下水类型按其埋藏特征分为:
松散岩类孔隙潜水、松散岩类孔隙承压水、碎屑岩类孔隙-裂隙水。
松散岩类孔隙潜水含水层主要由②、③层粘土、淤泥质粉质粘土及粉质粘土夹粉砂组成。
水位受季节及气候影响明显,还受到附近鱼塘、江河的水位影响,主要受到大气降水和农田灌溉水的入渗补给,径流缓慢,以蒸发、侧向径流和人工开采为主要排泄方式含水较丰富。
据本次水文地质试验,渗透系数0.45m/d勘探期间场地地下水位埋深一般在0.20~1.00m之间。
松散岩类孔隙承压水场地内均有分布,含水介质主要为细粉砂、含砾粗砂卵砾石该层厚度大,孔隙性好,透水性好,其径流强度大,主要沿长江排泄基点径流排泄,承压水与长江水互为补排关系。
碎屑岩类孔隙-裂隙水含水岩组为白垩系裂隙孔隙——裂隙含水岩组。
分布于场地第四系松散层下面。
含水层的主要岩性为⑦层泥岩,其裂缝闭合,岩性较软,塑性强,其透水性及富水性差。
场地地表水、潜水、微承压水对混凝土及混凝土中的钢结构有微腐蚀性。
三、本工程连续墙施工的特点、难点
通过对设计图纸、现场情况、水文地质条件的分析,监理组认为本工程地下连续墙施工中主要存在以下特点、难点和控制要点:
3.1特殊地质条件成槽
根据地质报告本工程地下连续墙将穿越②-1层粘土、②-2淤泥质粉质粘土层、③-2粉砂层、③-1粉质粘土夹砂层及④-1粉细砂层。
其中②、③层软流塑粉质粘土含水量高,具强度低、易变形等特征;④-1层含水量高,透水性好,为空隙承压水含水层,底层稳定性差,扰动后强度将明显降低。
成槽过程中泥浆液面及泥浆比重控制不当,势必会造成槽壁的大量塌方,影响槽段的稳定,无法保证地下墙的施工质量。
3.2钢筋笼吊装
工作井45m长地下连续墙的钢筋笼,重约85吨,一次成型整体吊装,在安全起吊上存在难度,分两次吊装则在吊放及钢筋笼连接困难,且钢筋笼连接时间过长则存在塌孔风险。
3.3接驳器位置控制
本工程采用的是地下连续墙与内衬墙复合侧墙结构,在地下连续墙中预埋了大量的内部结构、混凝土支撑钢筋接驳器,接驳器位置是否正确将影响内部结构、混凝土支撑钢筋施工质量,控制不到位将危及基坑与结构安全。
3.4.地下连续墙渗漏
本工程岸边段取稍高于二级的防水标准,防水与防腐要求高,地下连续墙作为两墙合一复合侧墙结构外层,保证地墙不渗漏或少渗漏,是确保整个岸边段工程防水等级复合要求的基础和重要环节。
然而本工程地墙所穿越的地层均为含水量较高,渗透性好的地层,控制难度较大,所以应作为本工程地墙监理控制的重点环节。
四、监理工作流程
4.1.施工组织设计(施工方案)审核监理工作流程
施工组织设计申报
(承包方)
向施工单位询问和落实
初审
(各专业监理工程师)
组长复审
修改意见
监理机构会审
(项目总监主持,各专业监理工程师参加)
重大问题与建设单位、
设计协商
将批件返回承包方并送建设单位
施工组织设计付诸实施
提出修改意见
施工组织设计审批
(总监)
4.2.开工审核监理工作流程
熟悉施工图纸
参加图纸会审
(承包方、监理工程师)
审查施工组织设计
承包方上级部门审核
填写开工申请表
(承包方)
签署开工令
(总监理工程师)
审核开工申请单不同意
(监理工程师)
同意
4.3.分包单位资格审核监理工作流程
承包人提出选择分包人意向
监理工程师审查承包人分包工程的申请报告
a、分包人的资格及证明
b、分包工程项目及内容
c、分包工程数量及金额
d、分包工程项目所使用的施工规范与验收标准
e、分包工程的工期
f、分包单位的三类人员
总监理工程师向承包人签发分包单位批准单
承包人、分包人签订工程分包合同
分包人进入工地施工
不批准
报建设单位批准
4.4.测量控制点复核工作流程
测量复核准备工作
(承包单位)
审核测量仪器校验证书
控制点、水准点测量
(承包单位)
测量成果报审
(承包单位)
不合格
现场复核
(专业监理工程师)
合格
同意使用
(专业监理工程师)
现场复核
(专业监理工程师)
加密控制点、水准点测量
(承包单位)
合格
不合格
同意使用
(专业监理工程师)
4.5.材料质量监理工作流程
料源
自检记录
施工单位
厂方质保书、准用证、生产许可证
换厂家或降级使用
材料报验单
不合格
专业监理工程师审核
合格
材料进入施工现场
监理按规定频率进行抽样检测
施工单位按规定频率自检
不合格
监理工程师审批
清退出场或降级使用
合格
使用
4.6.商品砼质量监理工作流程
料源
选择商品砼供应商或总包、业主、监理共同考查
资质证书(复印件)、
资保书、准用证
商品砼报验单
专业监理工程师审核
合格
隐蔽工程报验单
合格
商品砼进入施工现场
监理按规定频率
进行抽样检测
施工方按规定频率检测
坍落度制作试件
监理旁站监督
砼浇筑
砼养护、拆模
监理按规定频率
抽样检测
施工方对结构实体强度按规定频率检测
4.7.导墙工程质量监理工作流程
施工准备测量放线
返工或整修
监理工程师核验定位放线、轴线、标高
不合格合格
导沟土方开挖
钢筋、模板制作、安装
施工方自检
返工或整修
合格
报监理工程师检验
不合格
合格
监理旁站监督
浇注导墙砼
4.8.地下连续墙工程质量监理工作流程
施工准备、成槽机定位
成槽、补浆、清孔
钢筋笼制作和预埋件安装
施工方自检槽位、槽深和垂
直度、沉渣厚度、泥浆比重
接头管(接头箱)下沉
报监理工程师核验、超声波检测
超声波检测
合格
钢筋笼起吊、下槽,导管下放、二次清孔
施工方自检
返工或整修
合格
监理工程师核验
不合格
监理旁站监督
砼浇注
合格
4.9.技术工作联系流程
承包方提出联系内容
申报否
设计方
重大问题报建设方
总监理工程师
审核
磋商 磋商
666
同意同意
可
承包方实施
4.10.隐蔽工程检验流程
申报
分承包商
承包方自检合格
申报否
监理工程师复验合格后签证
可
工程隐蔽
4.11.监理巡视检查工作的程序部位工程各工序施工
(承包方)
工序质量自检合格
(承包商)
落实整改措施
工序施工质量检查
监理工程师
检查结果
不合格
合格
进入下一道工序施工
4.12.工程质量事故处理方案审核监理工作流程
发生质量事故
上报主管部门
发出停工令(监)
发出《质量通知单》(监)
事故调查
暂停施工
事故原因分析
研究、制订处理方案
提交《质量缺陷调查报告》(施)
组织审查《调查报告》(监)
研究确定处理方案
不处理
原因不清
补充调查
实施处理方案(施)
提出新方案
完成处理,自检申请验收(施)
检查、验收(监)
发出复工令
恢复施工
提交《质量事故处理报告》(施)
五、各工序监理工作的控制要点及质量要求
5.1导墙质量的控制要点及质量要求
5.1.1导墙施工监理的控制要点及要求
1)熟悉施工现场的地质条件及管线等情况,督促施工单位根据实际情况、制定监测、加固、保护等措施;现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土、原状土层上,对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固或疏水,严防挖槽时导墙底下坍方。
2)复核定位放线、轴线、标高。
特别注意导墙的平面位置必须正确无误。
本工程平面定位以线路设计施工图中的设计隧道中心线为基准,围护结构放样时分别以上下行线线路中心线的左右平面限界尺寸及坐标进行测量定位,并应考虑地下墙施工综合偏差而引起的外放尺寸。
本工程标高定位以围护结构纵剖面为准,施工放样时注意各层板的纵向坡度,必须满足结构净宽和净高的要求。
考虑到施工误差及施工阶段地下连续墙的变形,应将导墙位置外放一定尺寸(每边宜≮10cm)。
内、外墙墙净距应为地下连续墙设计厚度增加40-60mm。
3)围护结构平面图中所分幅尺寸均为沿地下墙外边直线分幅尺寸,根据幅宽按折线拟合放样,导墙分段应控制槽宽方向拟合误差在20mm以内。
4)导墙应浇注在未被扰动的硬土上,顶面一般高出地面100mm。
5)导墙施工时,若遇地下障碍物,则将地下障碍物彻底清除,如地下障碍物较深,则进行深导墙施工。
导墙背侧回填土时,应用粘性土并夯实不得漏浆。
导墙应砌筑在老土上,导墙接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开。
6)严格监控轴线、净间距离和垂直度。
7)导墙施工完毕,2天拆除内侧模板后,导墙之间必须加设对撑。
(宜水平间距2m,上下间距0.8m),混凝土未达到设计强度前,禁止重型设备在导墙附近停置或进行作业,防止导墙位移变形或开裂。
8)导墙沟槽灌泥浆前,应将垃圾杂物等消除干净。
9)导墙施工监理控制的质量要求
序号
实测项目
检查频率
允许偏差(MM)
1
导
墙
部
位
深度
每幅
符合设计要求
2
垂直度
点/每幅
<0.2%
3
与纵轴线距离
±10mm
4
内外导墙间距
±5mm
5
导墙顶面水平
全长范围
±10mm
5.2地下连续墙施工监理的控制要点及质量要求
1)泥浆系统的控制要点及要求
a、泥浆指标根据不同的土层所占比例和实际情况确定。
泥浆指标及检验
项次
项目
砂质粉土
检验方法
1
成
槽
时
密度〈g/cm3>
1.05~1.15
泥浆比重称
粘度
22~26
500/700cc漏斗法
含沙量(%)
<3
洗沙瓶
PH值
8~9
PH试纸
2
清
孔
后
底
部
密度〈g/cm3>
<1.15
钢筋笼下放
粘度
<30
清孔后取二个样
含沙量(%)
<8
洗沙瓶
PH值
7~10
PH试纸
b、新拌制的泥浆应储放24小时以上或添加分散剂,使膨润土或粘土充分水化后方可使用。
新鲜泥浆比重一般应为1.05~1.1,泥浆储备量宜挖槽单元体积的1.5~2倍。
c、定期检查泥浆质量,及时调整泥浆指标。
泥浆在使用过程中,应经常测定和控制泥浆指标。
d、槽段内回收泥浆经过土渣分离筛,旋流除渣器,双层振动筛多级分离净化后,调整其性能指标,复制成再生泥浆。
e、成槽作业过程中,槽内泥浆液面不应低于导墙顶面30CM。
遇雨季地下水位上升时,应及时加大泥浆密度和粘度,雨量较大时应暂停成槽,并封盖槽口。
要降低地下水位,要定时观测地下水位,严防雨水污染槽内泥浆及地下水的渗流。
2)槽段开挖质量监理的控制要点及质量要求
a、工程范围内分布的饱和粉砂土在地下墙成槽施工中易发生坍孔,在成槽过程中建议采取浅层降水或地下墙两侧地基加固措施等,以确保成槽安全和施工质量。
b、成槽机的定位应满足挖槽的精度要求,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
c、成槽过程中,必须做到抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合。
观测槽壁垂直度和变形,严格做到随挖随测随纠,控制抓斗上下慢速平稳运行减少槽壁局部坍塌。
d、施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度。
槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m。
e、单元槽段宽度应符合设计要求,采用间隔式开挖。
单元槽段开挖要有合理的挖土顺序。
f、槽段挖至设计深度后,及时检查槽位、槽深和垂直度,做好记录。
地下墙施工前,应对河道进行处理,清除淤泥,分层回填粘土,必要时应采取适当的加固措施,确保地下墙成槽安全及施工质量。
g、施工现场须设置集水井和排水沟。
h、及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。
i、遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。
成槽允许偏差表
序号
实测项目
检查频率
允许偏差(mm)
1
开
挖
成
槽
成槽平面轴线与设计轴线距离
3点/每幅
±30
2
△
成
槽
垂
直
度
钻抓法
三线/每幅(每线每2米一点)
L/200
3
液压抓法
L/300
4
BW法
L/500
5
成槽深度
按有关规定检查
≥设计深度
3)槽段质检
a、用超声波测壁仪检测槽深的垂直度(X/L)。
b、用测锤、量具检测槽深、槽长、泥渣厚度(不大10CM)符合设计要求。
c、根据上表数据评定成槽的质量。
4)刷壁清孔质量监理
a、挖槽结束后,使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷,清刷应匀速,反复次数应10次以上。
刷壁时一定要仔细,在刷壁后进行清孔,将空气开液器吊入槽内,以泥浆反循环法吸除槽底(约5M深范围)土渣、淤泥,并置换底部泥浆。
b、槽壁清孔结束后,检测泥渣厚度及泥浆指标,符合规定后清底换浆才算合格,一般应满足:
比重<1.15,粘度<30s,含砂率<8%。
c、清底换浆过程中,控制好吸浆量和补浆量,使其达到平衡,保证槽壁稳定。
5)钢筋笼制作、吊笼质量监理要点及质量要求
a、钢筋笼制作宜整幅成型、起吊并入槽,因本工程工作井钢筋笼长45m,重约55T,为保证钢筋笼的吊装安全应进行试吊装,待试吊成功后再进行正式吊装入槽。
若分二段制作,但应征得设计同意。
b、为确保钢筋笼制作在吊笼过程中整体稳定性,钢筋的接长宜用对焊,上下二幅钢筋笼入槽过程中的连接,一般可采用搭接焊,搭接焊应按钢筋混凝土规范错开50%,错开长度为35d,最小错开长度≥500mm;搭接焊长度为10d。
c、为确保保护层厚度,钢筋笼内外两侧应焊定位垫块,在一般宽度(槽宽5m)的钢筋笼水平方向设2-3只,每只定位垫块竖向间距为3-5m。
d、钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋结点需全部点焊外,其余结点可采用50%交错点焊。
任何情况下都不得发生散笼变形。
钢筋笼成型过程中所用的镀锌铁丝绑扎点,必须在焊接后拆除。
e、钢筋焊接接头,预埋钢筋接驳器均应按规定作试验,试件合格后,方可制作钢筋笼。
f、钢筋的规格、根数、间距、长度应符合设计要求。
竖向主筋数量按幅宽计算,根数n=幅宽/间距+1,必须放足,钢筋间距可适当调整;接头区及砼导管范围内的钢筋应在两侧补足。
g、每幅地墙预埋钢筋接驳器数量、规格、标高、间距必须应根据地下墙图纸严格监控,标高误差应小于20mm(设计要求),确保正确位置,主要包括顶、中底板主筋和侧墙上的剪力筋等,不得遗漏。
施工中需保护接驳器,螺孔勿被堵塞。
混凝土导管范围内放置的钢筋连接器仅做连接构造用。
施工单位可根据情况酌情多放5%左右的接驳器,连接器较密时,可布置成双排。
h、为防止钢筋笼在吊装过程中发生扭曲或晃
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