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11.电火花加工时工件接脉冲电源()
a.正极b.负极c.任意一极
12.电极丝和工件之间产生的火花放电,在放电通道的中心温度瞬间时可高达()?
以
上,高温使工件金属熔化。
1
a.1000?
b.2000?
c.10000?
13.通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ电在()mm左右。
a.0.1,,b.0.01,,c.0.001mm14.线切割机床编程序时的数据单位是1μm,1μm为()mm
,b.0.01,,c.0.001mma.10
15.线切割机床工作液选用()
a.水基乳化液b.水c.煤油
16.()项不是电火花线切割加工的特点
a.自动化程度高b.加工周期短c.,成本高17.开路脉冲是指间隙未被击穿时的电压脉冲,这时()脉冲电流。
a.有b.很小c.,没有
18.高速走丝线切割一般走丝速度在()以内。
a.8-10m/sb.1-5m/sc.8-10m/min
19.CAXA线切割v2微机编程软件是建立在()平台"
CAXA电子图板”的基础上的
a.CADb.wordc.Excl
20.线切割机床只对工件进行图形加工,故余料还()使用
a.要特殊处理后b.不可以c.可以21.线切割机床加工屑为()
a.微粒小屑b.卷屑c.块屑
22.钼丝切割紫铜时,钼丝表面的颜色逐渐转变成()
a.紫色b.紫铜色c.红色
23.线切割机床加工出现条纹原因()
a.电流过大b.导轮、轴承精度不良c.电压过大24.电火花加工表层的最外一层是(),
a.热影响层b.熔化层c.基体金属
25.切割加工编程时,图形绘制结束,图形中心线需要()
a.不裁剪b.裁剪c.无所谓
26.切割加工的切割速度是指电极丝在工件上扫过的()总和。
3a.长度mm/minb.面积m?
/minc.体积mm/min27.钼丝半径0.09mm,单边放电间隙0.01mm,故间隙补偿量为()
a.0.08mmb.0.1mmc.0.2mm
28.对称图形绘制最好的方法是()
a.镜像b.复制c.平移
29.齿轮图形绘制在()菜单中。
a.高级曲线b.曲线编辑c.设置
30.短路脉冲是指间隙短路时的电流脉冲,这时脉冲电压()
a.等于零b.无穷大c.很小
31.在生成加工轨迹中,哪个步骤是不对的()
a.生成参数b.选择切割方向、补偿方向c.代码生成32.脉冲电源的加工电流较小,脉冲宽度较窄,属中、精加工范畴,所以采用()性加工
2
a.负极b.正极c.任意
33.电火花线切割加工基本是()加工成型,一般不要中途转换规准
a.一次b.两次c.多次
34.电极是运动着的长金属丝,单位长度电极丝损耗较小,所以当切割面积的周边长度不
)长时,对加工精度影响(
a.较小b.较大c.不影响
35.绘图功能区绘图功能区位于屏幕中心,设置了一个X、Y二维坐标系,其坐标原点()
a.(0,)b.(0,0)c.(0,0,0)36.CAXA线切割V2的用户界面是进行()等工作的先决条件。
a.绘图和编程b.切割c.操作
37.二次放电是指在已加工面上,由于()等的介人而进行再次放电的现象
a.钼丝b.冷却液c.加工屑
38.加工电流是指通过加工间隙电流的算术()值
a.总计b.平均c.差
39.击穿电压是指放电()或介质击穿时瞬间的极间电压
a.开始b.过程c.结束
放电时间是指介质击穿后,()中通过放电电流的时间40.
a.放电b.过程c.间隙
高速走丝线切割是指电极丝高速()的电火花线切割加工41.
a.单向运动b.上下运动c.往复运动42.低速走丝线切割是指电极丝低速()的电火花线切割加工
a.单向运动b.上下运动c.往复运动43.()是指被切割工件表面上出现的相互间隔凹凸不平或色彩不同的痕迹。
a.热影响层b.条纹c.熔化层
44.电火花加工表面是指电火花加工过的由许多小凹坑重叠而成的表面
a.条纹b.凹坑c.金属屑
45.()是指位于熔化层下面的、由于热作用改变了基体金属金相组织和性能的一层金属
46.绝对坐标的坐标原点就是()的坐标原点
a.设置b.加工开始点c.绘图功能区47.相对坐标是输人点相对()的点的坐标
a.输人新点前b.绘图功能区c.加工开始点48.()是指作图过程中有几何特征的交点、切点、端点等
a.切割拐点b.代码c.工具点
49.工具点捕捉就是利用()捕捉工具点菜单中某个作图需要的特征点。
a.键盘b.鼠标c.图形
50.轨迹生成时要确定钼丝从()或起始点切人到工件的切人方式。
a.穿丝点b.中心c.终点
51.保持器必须保证有()的排丝跨距
a.1-2mmb.3-5mmc.8-10mm
52.保持器作用是走丝时防止发生叠丝而引起()
a.断丝b.缠绕c.停机
3
53.丝架的要求具有足够的()。
b.韧性c.刚度和强度a.硬度
54.丝架的要求不应出现()。
a.跳动b.振动和变形c.不垂直55.丝架的要求径向偏摆和轴向窜动不超过()。
a.3mmb.5μmc.10cm56.导轮与丝架本体、丝架与床身之间有良好的()性能。
a.导电b.绝缘c.安全57.电极丝要保持一定()。
a.弹力b.拉力c.张力58.丝架的要求保证电极丝()于工作台平面
a.垂直b.平行c.有一定角度59.丝架对电极丝起()作用
a.支撑b.固定c.限制60.走丝机构最好与床身相互()。
b.绝缘c.传动a.导电
61.传动齿轮副、丝杠副应具备()措施。
a.安全b.润滑c.传导
通常下拖板与床身()连接62.
a.活动b.固定c.丝杆
工作台行程是()63.
a.纵向行程b.横向行程c.纵向行程x横向行程
64.生成加工轨迹时,加工参数轮廓精度可输()
a.0.01b.0.1c.1
65.生成加工轨迹时,加工参数切割次数为()
a.1b.2c.366.过渡菜单中不可编辑(),
a.圆角b.裁剪c.渐开线67.镜像菜单必须在该镜像中间位置处先画出()线
a.一条b.两条c.十字68.绘直线采用角度线时必须输入()和角度
a.长度b.宽度c.坐标点69.基本曲线在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线70.查询切割面积在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线71.轨迹生成在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线72.生成3B代码在()菜单中
4
a.绘制b.线切割c.高级曲线73.公式曲线在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线74.齿轮生成在()菜单中
绘制b.线切割c.高级曲线a.
75.电火花加工表面是指电火花加工过的由许多小()重叠而成的表面
a.凹坑b.条纹c.焊渣
76.低速走丝线切割是指电极丝低速单向()的电火花线切割加工
a.运动b.旋转c.跳步
77.切割速度提高,但加工的()则会下降
a.质量b.表面粗糙度和精度c.钼丝的损耗78.线切割导轮轴承精度不良时,()更为严重。
a.跳动b.条纹c.焊渣
79.输出程序编出的程序可以打印出程序单;
可以用()输出
a.鼠标b.键盘c.软盘o80.通常每接受一个变频进给脉冲时,步进电动机转动1.5,有的机床步进电动机转动()。
oooc.10a.3b.5
81.电火花线切割加工,工件材料的()量少
b.预加工c.电加工a.精加工
82.电火花线切割加工,由于电极是运动着的长金属丝,单位()电极丝损耗较小
a.半径b.面积c.长度
83.放电间隙是指放电时()间的距离。
a.电流b.电压c.电极
84.模拟切割加工又叫()。
a.调试加工b.轨迹仿真c.虚拟加工85.编出数控程序根据需要,使用生成的线切割加工轨迹可以编出()的代码程序。
a.不同b.相同c.高级
86.命令与数据输人区,用于()输入命令或数据。
a.鼠标b.键盘c.纸带
87.()的输人是在执行其它功能时进行的
a.点b.线c.圆
88.输人相对坐标时必须在所输人的X坐标值前加一个符号(),与坐标原点无关。
a.xb.yc.,
89.在绘图及编程序时,()菜单使用起来简便一些
a.下拉b.图标c.绘制
90.双折线在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线91.轨迹跳步在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线92.箭头在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线93.轮廓文字在()菜单中
a.绘制b.线切割c.高级曲线
5
生产操作类员工成长路径应知应会题库94.花键在()菜单中
95.ISO代码程序中T84的含义是()
a.开冷却液b.开走丝c.关冷却液
()96.ISO代码程序中T85的含义是
97.ISO代码程序中T86的含义是()
98.ISO代码程序中T87的含义是()
a.开冷却液b.开走丝c.关走丝
99.ISO代码程序中N12G01X-0.100Y5.000;
的含义是()
a.线终点(-0.1,5)b.线起点(-0.1,5)c.圆终点(-0.1,5)
100.ISO代码程序中N12G01X10.000Y-0.100I-0.100J0.100;
的含义是()a.线终点(10,-0.1)b.线起点(10,-0.1)c.顺圆终点(-0.1,0),圆心对起点(0,-0.1)
工艺
101.割凹模时,钼丝补偿偏移方向为()
a.不动b.向内c.向外
102.编程时,要根据()的情况,选择一个合理的装夹位置
a.图纸b.胚料c.尺寸
103.切割路线主要以防止或减少模具()为原则
a.材料b.变形c.路线长短
104.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以()为基准
a.机床b.工作台c.滚轮
105.软的冲裁材料,凸凹模间隙可选为冲材厚度的()。
a.3%-5,。
b.8,一10,。
c.10%-15,。
106.半硬冲裁材料,凸凹模间隙可选为冲材厚度的()。
107.硬质冲裁材料,如铁皮、钢片、硅钢片等,凸凹模间隙可选为冲材厚度的()
a.8,一10,b.10%-15,。
c.15,一20,108.为了提高一般冷冲模具的使用寿命,在线线、线圆、圆圆相交处,特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。
一般可在()mm范围内选用。
a.0.01-0.05b.0.1一0.5c.1-5109.起割点应取在图形的()处,或在容易将凸尖修去的部位。
a.拐角b.中心c.胚料外侧
110.切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,一般应考虑使靠近()这一边的图形最后切割为宜
a.中心b.定位c装夹
111.脉冲电源的()选择是否恰当,对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定的作用
a.电压b.电参数c电流
6
生产操作类员工成长路径应知应会题库112.模具间隙均匀性亦可用()法目测
a.目测b.透光c经验
113.()检验工具:
可采用平板、刀口形直尺。
a.平行度b.圆度c垂直度
表面粗糙度检验工具:
在现场可采用电火花加工表面粗糙度等级()目测或手感114.
a.型号b.比较样板c亮度
115.表面粗糙度检验工具:
在实验室中采用()检测。
a.显微镜b.比较样板c轮廓仪
116.工件()的形式对加工精度有直接影响
a.定位b.装夹c切割
117.穿丝孔的直径不宜太小或太大,以钻或镗孔工艺简便为宜,一般选在()mm范围内。
a.1-3b.3-10c10-20118.电火花线切割加工机床的夹具比较简单,一般是在通用夹具上采用()固定工件。
a.压板螺钉b.磁性夹具c专用夹具
119.电火花线切割加工机床的夹具为了适应各种形状工件加工的需要,还可使用磁性夹具、旋转夹具或()。
b.工作台c专用夹具a.压板螺钉
120.夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的,夹具()使用时两件基准面的高度一定要相等
a.定位b.成对c精度高
121.在夹具上加工出V形的基准,则可用以夹持()工件。
a.平板类b.套类c轴类
122.采用磁性工作台或磁胜表座夹持工件,不需要压板和螺钉,操作快速方便,定位后不会因()而变动
a.压紧b.移动c加工
123.分度夹具是根据加工电机转子?
定子等多型孔的旋转形工件设计的,可保证高的()
a.形状精度b.位置精度c分度精度
124.近年来,因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能,所以()用得较少。
a.磁性夹具b.分度夹具c专用夹具
125.工件的基准面应清洁无毛刺,经热处理的工件,在穿丝孔内及扩孔的台阶处,要清除热处理残物及()
a.氧化皮b.铁屑c油污
126.夹具应具有必要的精度,将其稳固地固定在工作台上,拧紧螺丝时用力要()。
a.大b.小c均匀
127.工件装夹的位置应有利于工件()
a.找正b.夹紧c定位
128.工作台移动时工件不得与()相碰。
a.丝架b.拖板c滚丝筒
129.对工件的夹紧力要均匀,不得使工件()。
a.移动b.变形或翘起c断裂
130.大批零件加工时,最好采用(),以提高生产效率。
7
131.细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的()上
a.磁性夹具b.分度夹具c辅助夹具
132.采用适当的夹具,或可使()简化
b.编程c加工a.绘图
133.工件在工作台上的位置不同,会影响工件()的方位
a.轮廓线b.加工c编程
134.合理的()可充分发挥机床的效能
a.装夹b.定位c编程
135.正确定位可提高加工的()
a.稳定性b.精度c效率
136.为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响,除了考虑工件在坯料中的取出位置之外,还必须合理地选择程序的()。
a.编程b.走向和起点c绘图
137.引人点应尽量靠近程序的(),以使引人程序最短,缩短切割时间。
a.起点b.终点c中心点
138.合理地选用了()和引人程序,故控制了加工过程中的材料变形,提高了加工效率
和精度。
a.引人点b.中心点c终点
有时工件轮廓切完之后,钼丝还需要沿切人程序()切出。
139.
a.正向b.反向c侧向
140.材料的变形使切口闭合,当钼丝切至边缘时,会因材料的变形而()钼丝。
a.夹住b.卡断c拉长
141.线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时,可靠紧基面后,穿丝可按()定位。
a.外形b.划线c程序
142.有些工件切割后,尺寸总是出现明显偏差,检查机床精度、数控柜和程序都正常,最后才发现是()引起。
a.定位b.绘图c变形
143.在电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的()
a.介质b.电源c障碍
144.高速走丝电火花线切割机床使用的工作液是专用的()
a.乳化液b.蒸馏水c煤油
145.对于面积较大的凹模,由于切去了框内较大的体积,使()变化很大,容易产生变形,甚至开裂。
a.强度b.重量c应力
146.对于切去面积较大的凹模,应在淬火前将中部搂空,给线切割留()mm的余量,这可使线切割时产生的应力减小。
a.2~3b.10-15c25-35147.大框形凹模的尖角处易产生应力集中,而在切割中引起开裂,因此应在尖角处增设适当大小的()以缓和应力集中
a.工艺倒角b.工艺冷却液c工艺圆角
148.对易变形、开裂的工件,有时切割后再进行180~200?
4h的(),以达到减小应力和稳定金相组织的目的。
8
a.正火b.回火c调质
149.有的工件在采取某些措施后,仍有一些变形,为了满足工件的精度要求,可改变一次切割到尺寸的传统习惯,改为粗、精()切割
a.二次b.三次c多次
在切割凸模时,应在坯料上钻出凸模外形()的穿丝孔。
150.
151.夹压工件的位置在()一条程序处
a.起始b.最后c过程
152.采用单点夹压来代替多点夹压,以及多次更换夹压点的方法,也可以使()减小。
a.变形b.粗糙度c精度
153.工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道()
a.压缩b.放大c不变
154.洗涤性能好的工作液,切割时()效果好
a.放电b.排屑c加工
155.()具有较好的吸热、传热、散热性能。
a.工作液b.工件c钼丝
156.工作液的配制比例根据不同的加工工艺指标,一般在()范围内
~20,b.1:
1c2:
1a.5
157.对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,浓度比可适当()
b.小些c变化a.大些
158.对材料为Cr12的工件,工作液用()配制,浓度稍小些,这样可减轻工件表面的黑白交叉条纹,使工件表面洁白均匀
a.水b.蒸馏水c煤油2159.新配制的工作液,当加工电流约为2A时,其切割速度约40mm,min,若每天工作8h,使用()天后就易断丝,须更换新的工作液。
a.1-3b.8-10c30-40160.加工时供液一定要充分,且使工作液要()电极丝
a.粘到b.包住c冲洗
161.醇类工作液不及油类工作液能适应()切割速度。
a.低b.高c变化的
162.()工作液适应切割速度低,但不易断丝。
a.煤油b.蒸馏水c乳化液
163.工作液的脏污程度对工艺指标也有()影响。
a.较大b.较小c一定
164.但工作液太脏时,悬浮的加工屑太多,使间隙消电离变差,且容易发生()
a.一次放电b.二次放电c多次放电
165.高速走丝机床的电极丝是快速往复运行的,电极丝在加工过程中()。
a.一次使用b.二次使用c反复使用
166.低速走丝线切割机床一般用()作电极丝。
a.铁丝b.黄铜丝c钼丝
167.为了提高切割性能,国内外都研制线切割机床专用的电极丝,规格为()。
a.φ0.010~φ0.030mmb.φ0.10~φ0.30mmcφ1~φ3mm168.切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钨丝或钼丝,最小直径可为()mm。
a.φ0.03b.φ0.3cφ3
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