xx吸收塔作业指导书.doc
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吸收塔安装作业指导书
湖南省火电建设公司
作业指导书
工程名称
华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程
项目编号
Q/501-103.02.16-2006-LYJ
编制单位
湖南省火电建设公司鲤鱼江工程项目部
项目名称:
1#电除尘本体电气安装
编写
日期
审核
日期
会签
工程部
日期
质检部
日期
安监部
日期
日期
日期
批准
日期
目录
1、项目概况……………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………2
3、施工条件及准备……………………………………………………2
4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求………………………4
5、质量要求及验收……………………………………………………9
6、安全文明施工要求…………………………………………………11
7、危险/危害因素及控制措施一览表………………………………..13
8、环境因素及控制措施一览表………………………………………15
1、项目概况
1.1设备概况及工程量
湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW机组烟气脱硫装置,其中吸收塔按一炉一塔方式配置。
吸收塔内径为15.82m。
吸收塔为整个脱硫岛内一个核心的反应设备,二氧化硫的吸收、氧化及石膏结晶等化学反应都在塔内进行,同时石灰石浆液的喷淋、湿烟气的除雾等工作也在塔上部完成。
吸收塔是一个平底圆柱形钢制容器,塔体由以下部件构成:
a基础底板由环形底板及基础的底板构成。
b塔体壁板塔体不同高度由厚度不同的碳素钢板构成
c进口组件在塔体中部左右,进口处装有喷淋管。
d出口组件,承受净烟道传递来的载荷和位移。
塔体内则有搅拌装置、强制氧化空气管、喷淋管、除雾器等。
主要工程量:
2#吸收塔本体、内部附件及平台、栏杆爬梯安装
1.2施工项目特点
1.2.1安装施工场地主要是后填土,塔基础周围的构筑物多,设备的进场十分的困难,本工程吸收塔采用单片吊装顺装法安装方案,由下而上逐层施工。
1.2.2制作采取工厂化生产,运输道路限高、限宽,吸收塔壁板必须分片制作,吸收塔壁板在配制工厂用卷板机加工成弧型板,加工成型后用汽车运至施工现场供吊装使用。
1.2.3工期相短,吸收塔壳体安装时间仅二个半月。
1.3施工范围概述
包括吸收塔制作安装,平台、栏杆、爬梯的安装等全部工作量。
2、编制依据
2.1吸收塔制作安装图
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
3、施工条件及准备
3.1作业应具备的条件
3.1.1施工场地电源布置满足施工要求,并且有足够的照明保证夜间施工。
施工消防用水管已铺设到位,所需消防器材全部布设妥当。
3.1.2施工场地道路畅通无阻,周边地面回填完。
3.1.3脱硫制作、施工场地已按施工组织设计的要求布设完,具备吸收塔的制作、施工能力和条件。
3.1.4吸收塔制作所需原材料已购置到位,材料已报验。
3.1.5施工图纸已会审,施工技术交底已完成。
3.2、施工作业人员的资格、要求及劳动力组织:
班长:
1人
技术员:
1人
安全员:
1人
电工:
1人
装配工:
16人
架子工:
4人(具备相关的资质证)
司索工:
2人(具备相关的资质证)
焊工:
10人(具有焊工合格证)
测量员:
1人
3.3、施工所需的主要工、机具和仪器
建筑塔吊 1台
卷板机 1台
摇臂钻1台
25t汽车吊 1台
20t平板车1台
直流电焊机 12台
火焊工具 8套
钢卷尺50M2把(经检验合格)
钢卷尺5M8把(经检验合格
水准仪1台
3.4、施工活动中的职责、分工和权限
3.4.1、班长负责本班组内的人员安排、吸收塔工艺设备制作安装的质量、安全及进度的管理。
3.4.2、技术员负责吸收塔工艺设备的制作安装技术措施、安全技术措施的编写,安全作业票的填写,负责吸收塔工艺设备安装在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。
3.4.3、装配工应积极配合班长做好各项安装、管理工作。
3.4.4、架子工应积极配合装配工做好架子的搭设工作。
3.4.5、起重工应积极配合装配工做好设备的吊装工作。
3.4.6、焊工应积极配合装配工做好设备的焊接工作,保证施工进度。
4、施工程序、内容、进度计划/安排及要求
4.1进度计划
2#安装开工 11月30日
底梁二次浇灌完 12月17日
底板组合完12月27日
第一层壁板吊装 12月29日
吸收塔交付防腐02月15日(2007年)
4.2吸收塔制作安装工艺流程:
(见下页)
施工准备
安装现场布置
组合场地布置
基础交安
现场组合
底梁预埋
底板安装
烟道进出口安装同步
塔体安装
重新校正弧度、垂直度,尺寸
平台、扶梯安装同步
中间验收
NO
内部支撑件安装同步
OK
整体验收
焊缝打磨同步
水压试验
工程竣工交付防腐
4.3吸收塔安装
4.3.1吸收塔基础划线:
4.3.1.1对基础进行检查,检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作好记录。
4.3.1.2以标准柱为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚的标记出来。
4.3.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值,其应符合规范要求,同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。
4.3.1.4采用拉钢丝法,在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
4.3.2底板安装
4.3.2.1在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁,用来调整环梁到标准标高。
4.3.2.2将底板环形梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在范围内,并调整环形的标高与水平度,使其标高、水平度误差均在范围内。
4.3.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并焊接。
焊接完毕后,复核尺寸是否变化,若变化,将其调整在范围内。
4.3.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径,并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。
4.3.3底板安装
4.3.3.1检查基础底板安装位置的上表面平整度,其偏差值应在范围内。
4.3.3.2清理底板表面,不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。
底板下表面按要求刷环氧煤沥青漆,留出爆缝位置。
4.3.3.3用墨线弹出底板的安装位置。
4.3.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上,留好焊接间隙,底板平整度要符合要求。
4.3.3.5将底板与底板梁点焊定位,并把焊缝间的杂质全部清理干净,所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。
为防止底板产生焊接变形,焊接顺序须按焊接要求进行。
焊接过程中须进行清根处理,关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。
4.3.3.6在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板,并防止水进入到底板与基础间,产生雾气锈腐焊缝。
4.3.3.7底板焊接结束后,对接焊缝须磨平。
4.3.3.8用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。
4.3.4吸收塔主体安装
4.3.4.1底板安装完毕后,在环形梁上划出筒体内壁圆周线,并在线的内侧焊上临时限位。
在圆周线上统一均匀放置10#槽钢,并与H型钢点焊,围壁板时板材放置在槽钢上,这样可以让壁板与底板间始终保留间隙,方便施工器具的进出使用。
4.3.4.2主体安装采用单片吊装顺装法,按照由下而上、附件同步跟上的施工顺序进行安装。
4.3.4.3将最下层的δ=18mm的壁板按图纸顺序排列在底环梁的中心,组对竖缝。
每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙,还要加上焊接收缩量。
考虑到焊接的收缩,让下端的间隙要稍比上端大2mm。
4.3.4.5第一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长,通过该竖缝进行调节,使组对结果在误差范围之内。
组对好的竖缝加封板`,每条缝按上中下封三个点,以控制竖缝的变形。
组对验收合格后开始焊接。
先焊接外侧的底层焊道,然后再焊内侧的焊道,并把内侧的焊缝全部焊结束,最后完成外侧的焊接。
在焊接内侧前要用碳刨枪进行清根,并把碳化层打磨干净。
每条竖缝的两端留150mm不焊,等环缝焊接结束后再焊,这样做可以有效防止“T”型接头处焊接变形。
4.3.4.6焊接结束待焊缝冷却后,卸掉封板,打磨焊缝和焊点。
安装胀圈。
先在壁板上定好胀圈的安装高度,焊上临时固定支点,把胀圈放置在支点上,用千斤顶把胀圈胀紧,胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况,并不时的用铁锤震打胀圈,以求最大限度的胀紧胀实。
4.3.4.7胀圈胀紧后,用连接板把胀圈和壁板焊接牢固(塔体自重量增大后,连接铁板与塔壁之间要加腹板)。
4.3.4.8第二层壁板在第一层壁板成型后组对,用塔吊(在塔吊投入使用之前用汽车吊)把壁板单片吊到第一层壁板上,在第一层顶部焊几组临时限位块,用来给第二层壁板定位,竖缝的组对方法和第一层相同,留一条竖缝不组对,用来调节周长。
用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧,严密的贴靠在第一层的外侧,然后焊接组对好的外侧竖缝,并焊接结束。
注:
①、各层竖焊缝必须按图纸要求错开;②、各层间环焊缝组对时要留间隙(可以在焊缝中间垫4mm的铁板,然后磨掉)确保焊缝熔透。
环缝焊接结束后,把胀圈松掉。
4.3.4.9第一、二层壁板焊接完成后,安装第一道加强圈。
加强圈的安装要求水平,并且标高准确,安装到位后要及时焊接结束。
4.3.4.10每一层壁板依据同样的方法组对、焊接。
4.3.4.11塔顶安装要搭设结构胎架。
安装时先把中心圆在胎架上就位固定,等分其圆周,打上样冲眼;在第一层加强圈上划出顶的周圆,按图纸定好等分起点,等分圆周;然后一一对应中心圆和加强圈的等分点,把加强工字钢组对到位。
在组对加强工字钢前要先把顶板吊到壁板内,按格放好。
待工字钢组对好后,在内部直接把顶板吊起安装,最后安装筋板。
顶部结构焊接结束后,及时的打磨焊缝。
4.3.4.12吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行,安装加强筋时,应确保环形加强筋的水平度与标高;柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。
4.3.5吸收塔进行出口烟道的安装
吸收塔进出口烟道以散件的形式运至安装现场,在安装现场须进行组合,安装前应对烟道壁板组件尺寸进行查。
4.3.5.1收塔进口烟道的安装:
在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好,并进行组合尺寸的测量记录。
吸收塔壳体上开好进口烟道孔。
烟道的吊装,将进口烟道斜插到吸收塔内,进行角度与高度的调整,完毕后点焊固定,进行烟道与吸收塔围板的焊接。
4.3.5.2吸收塔烟道出口加固件安装:
先按图纸位置将壁板加固构件安装到位,并焊接牢固。
在壁板开烟道出口孔。
4.3.5.3出口烟道的安装:
出口烟道的安装采用单片进行,先将出口烟道的底板吊至安装位置,找正并临时加固好,再吊装两块侧板,与底板点焊,找正打好斜撑,最后吊装顶板,复核尺寸无误后,即进行出口烟道的焊接。
烟道进、出口安装结束后,要在其下方增加液压顶的数量,确保整体的平稳性。
4.3.6吸收塔内部支撑大梁的安装
4.3.6.1内部大梁和加强环梁的安装同样,与壁板同步进行。
4.3.6.2吊装大梁前,在吸收塔围板内侧划好就位标记,大梁就位位置的底部焊临时限位。
按照图纸要求装设除雾器(二级)支撑梁、挡板、支架;除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。
除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反。
装设喷淋层(三层)支撑梁、挡板、支架。
喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。
点焊就位后复核水平度、安装标高,特别是梁之间的距离。
4.3.7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
4.3.7.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔:
在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量,划出位置线;根据开口尺寸制作一个模板,划出切割线,经监理等各方认可后,进行切割开孔并打磨平整。
吸收塔接管座开孔及接管座安装,也必须采用激光经纬仪等仪器,反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等,使其符合标准规定(接管座焊缝作100%PT检查符合要求,管接头,测量孔安装位置尺寸误差±3mm,标高误差±3mm,其安装倾角角度要符合图纸要求误差±0.5°;喷淋管道接管座中心位置、标高,必须与管道支架梁上的管道安装孔一致,误差+3/-0mm;搅拌器接管座中心位置、标高误差±5mm,角度误差±0.5°;氧化空气管接管座中心位置、标高误差±5mm,角度误差±0.5°)。
要求检修门开关灵活,滑动动作无卡、涩现象。
4.3.7.2安装吸收塔外部平台扶梯:
应控制好平台标高、水平度。
根据施工顺序,对所需扶梯和支吊架进行地面预组合;组合梯子时应选用相应规格的脚踏步;组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放,以保吊装的准确而又方便。
栅格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格,将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上,使栅格立筋处于同一直线,然后点焊牢固,严禁随铺随装。
4.3.8吸收塔内部焊缝打磨:
吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角的焊缝打磨成R>5mm圆弧过渡,表面应平整,不得有油污,杂质,锈斑;凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R≥5mm的圆弧过渡。
在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
5、质量要求及验收
5.1、施工中各工序要严格按施工图纸、技术资料、《电力建设施工验收技术规范》和《吸收塔安装技术手册》的要求对各检查项目进行检查,并达到优良标准等级。
5.2、工序检验按《工程质量验评范围》的规定执行分级验收。
5.3、检验标准
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
吸收塔
中心偏差
中心标高偏差
基础水平偏差
±20mm
±20mm
±20mm
地脚螺栓
地脚螺栓标高(顶端)
0~10mm
地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)
±5mm
地脚螺栓垂直度偏差
≤2mm
地脚螺栓固定后,上下螺母用电焊点牢
基础环
中心允许偏差
标高允许偏差
任何任意两点的标高差
±2mm
±3mm
≤3mm
底板
中心允许偏差
±5mm
标高允许偏差(下底面标高要求与基础环上表面标高一致)
±5mm
平整度(局部隆起或凹陷)
≤3mm/m
底板表面检查
要求没有衬胶工艺不允许的伤痕
1.不规则凹坑、锈斑打磨平;
2.小孔、坑深小于0.5mm打磨平,大于0.5mm先补焊后打磨;
3.裂纹先打磨后补焊,再打磨平;
4.肉眼能见的沟槽打磨平;
5.鳞片状表面打磨平。
所有焊缝100%真空试验,并做100%RT和MT检查
塔壁
塔壁圆周上任意两点水平允许偏差
≤2mm
≤2mm
单圈壁板组合铅垂允许偏差(测量12点)
≤2mm
≤2mm
塔壁半径允许偏差
±2mm
±5mm
塔壁环向对接间隙允许值
板厚δ≥16mm
板厚δ<16mm
2~3mm
1~2mm
2~3mm
1~2mm
筒壁纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm
2~3mm
1~2mm
上、下塔壁对口、内侧错边量允许值
≤1mm
塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值(样板测量)
≤1.5mm
±3mm
塔壁总高度允许偏差(测量12点)
0.5‰H
≤30mm
塔壁铅垂总允许偏差(测量8点)
0.5‰H
≤20mm
塔轴与垂直线偏差
0.4‰H
≤20mm
外圆周长允许偏差
≤15mm
塔顶组合安装允许偏差
1.中心标高允许偏差
2.半径允许偏差
3.塔顶中心漂移允许偏差
4.塔顶局部凹凸变形
±3mm
±5mm
≤5mm
20mm
±5mm
20mm
5mm
附件
加劲环安装允许偏差
1.标高允许偏差
2.加劲环与筒壁焊缝间隙
3.加劲环对接焊口间隙
4.相邻两加劲环错口允许值
±5mm
2~3mm
2~3mm
1mm
喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高偏差
3.梁水平允许偏差
4.任何两梁间距离,梁与梁板间距允许偏差
±3mm
±5mm
1‰H
≤5mm
±5mm
开孔安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高允许偏差
±3mm
±5mm
人孔门安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.角度允许偏差
5mm
5º%
≤1º
吸收塔管接座安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高允许偏差
3.法兰垂直度允许偏差
4.管接座角度允许偏差
±3mm
±5mm
1‰D
≤2mm
±0.2º
烟气进出口组合、安装
原烟气入口安装
1.对口间隙
2.1米直线样板检查钢板不平度
3.边长允许偏差
4.对角线允许偏差
5.中心允许偏差
6.角度允许偏差
1~2mm
≤5mm
±3mm
±5mm
±5mm
±0.2º
≤5mm
±5mm
±10mm
±10mm
±0.2º
净烟气出口安装
1.中心允许偏差
2.中心标高允许偏差
3.法兰角度允许偏差
4.半径允许偏差
±3mm
±5mm
±0.1º
±3mm
±10mm
±20mm
±0.1º
±5mm
吸收塔内壁打磨
表面光洁度检查:
表面粗糙度按Sa2.5验收
1.平台、栏杆安装
<<钢结构工程施工质量验收规范>>
<<电力建设施工及验收技术规范>>
按较高级要求执行
6、作业安全和安全文明施工的要求和措施
6.1、遵守<<电力建设安全工作规程.火力发电厂部分>>与本项目有关的部分,做到人人懂安全,人人遵守安全,避免发生人身伤亡及设备损坏事故。
6.2、作业区四周设置安全围栏,严禁非施工人员通过或逗留。
施工人员严禁酒后作业。
6.3、吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好,合格的工器具,才能允许使用。
6.4、吊安装区域为施工小组的安全文明责任区。
在责任区内,要求一天一小清,一星期一大清。
做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。
废料、杂物应及时清除,不过夜,营造一个良好的文明施工环境。
6.5、脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。
严禁随意切割或拆除脚手架。
6.6、脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。
设备随吊随装,如若存放,必须有防坠落措施。
6.7、氧气,乙炔瓶的距离不小于5m,距离明火的距离不小于10m,且应放在吊装场地外,严禁放在可能掉下火花的地方。
皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。
6.8、施工场所应照明充足,局部照明用的移动灯具,应尽量使用行灯。
施工现场应备有水源。
6.9、使用大锤时,严禁戴手套,锤头、锤柄上不得有油污。
打锤时,甩转方向不得有人。
6.10、切割、打磨时必须戴好防护眼镜。
6.11、千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作。
6.12、链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。
如链条葫芦需长时间受力,则手拉链必须栓在起重链上。
6.13、当风力在6级以上时不得进行吊装作业
6.14、吸收塔平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等,须捆绑、搭设牢固,不得晃动,脚手架、板须铺设平整,捆绑牢固,不得搭设探头板;
6.15、非专业人员不得搭设,拆除脚手架,搭设脚手架人员应拴好安全带,作业人员应密切配合,施工区域周围设围栏或警示标志,并由专人值班,严禁无关人员入内。
6.16、临时电源布置,严格按照临时电源布置方案执行。
6.17护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。
6.18、《安规规程》要求,对施工人员采取可靠的绝缘保护。
6.19、场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。
6.20、雨季经常检查机械设备及脚手架基础是否因浸水塌陷,并及时加固。
6.21、雨季经常复查组合架上表面水平度,并及时用千斤顶调整。
6.22、施工现场做到安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放,施行定置管理,排水畅通,施工场地、道路平整干净。
6.23、施工现场设置明显的防火标志和防火制度,责任到人,配备足够的消防器材,防火疏散道路通道畅通。
15
湖南华润鲤鱼江发电B厂2×600MW烟气脱硫安装工程
7.危险/危害因素及控制措施一览表
危险/危害因素及其控制措施一览表
施工单位:
脱硫项目作业项目:
吸收塔安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
措施
执行人
检查/监督人
备注
1
材料吊装
1、采用废旧、破损的吊索、吊具。
2、起吊重物时,钢丝绳捆绑不当。
3、指挥信号不清
零事故
1、采用的吊索、吊具必须经过检验合格。
2、起重工必须经过培训,具有相应岗位资质证,作业过程应符合操作规程。
3、大雾、雷电天气不得起吊。
专用通信工具。
班组长
安全员
2
使用电动工具
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