±以下模板工程施工方案.doc
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模板工程施工方案
中国人民解放军3538工厂1#、2#高层住宅楼
±0.000以下模板工程施工方案
审批:
编制:
陕五建第3538工厂项目部
二OO四年六月
目录
1编制依据-----------------------------------------------------------------
(1)
2工程概况------------------------------------------------------------------
(1)
3模板施工方案编制原则------------------------------------------------
(1)
4模板安装质量要求------------------------------------------------------
(2)
5模板拆除------------------------------------------------------------------
(2)
6现场模板堆放------------------------------------------------------------(3)
7模板施工总体部署------------------------------------------------------(3)
8工程进度计划------------------------------------------------------------(5)
9施工方法------------------------------------------------------------------(5)
10模板结构计算---------------------------------------------------------(10)
3538工厂1#、2#高层住宅楼工程±0.000以下模板施工方案
1编制依据
1.13538工厂1#、2#高层住宅楼工程施工图纸
1.2国家施工规范、规程和行业标准
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.2.2《建筑施工手册》
1.3本公司颁发的程序文件及质量手册等
1.4与业主签定的工程承包合同
1.5本工程《施工组织设计》
2工程概况
2.11#、2#楼基础分别为1200、1400mm厚钢筋混凝土筏板基础;地
下室层高3.1m,设计有1.8m高管道层;结构类型为钢筋砼剪力墙结构。
2.2地下室底标高为-4.920m,地下室顶板(即设备层底板)标高为-1.820m,一层底板标高为-0.050m。
2.3墙体厚度分别为250mm和200mm两种,-1.800m标高处,楼板厚度为200mm,-0.050m标高处楼板厚度为160mm。
3模板施工方案编制的原则:
3.1施工现场场地有限,须合理布置模板堆放场地。
3.2本工程质量目标要求高,混凝土表面基本不做抹灰处理,即为清水砼表面。
3.3地下室模板统一采用P6015和P1015等小模板施工,顶板模板采用镜面覆膜竹胶板,顶板砼表面实现清水砼。
4模板安装质量要求:
按照清水砼应达到抹灰的施工要求,制定模板配置质量的规范要求:
4.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定:
项次
项目
允许偏差
检查方法
检验批规定
1
轴线位置(墙、梁)
2mm
尺量检查
对分段施工部分,以每段为一检验批,不分段的以每层为一检验批,每批检验的数量不少于十个点,每个点的分布应为检验批面积的1\10.
2
底模上表面标高
+3mm
用水准仪或拉线尺检
3
截面尺寸
3,-4mm
尺量检查
4
模板垂直度
4mm
用2米靠尺检查
5
相邻两表面高低差
2mm
用2米靠尺及塞尺检查
6
表面平整度
3mm
用2米靠尺及塞尺检查
4.2固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装牢固,位置准确,其允许偏差应符合以下规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验批的规定
1
预留管、预留孔中心位置
3
以每段或每层为一检验批,每批检验不超过10个点,每个点的布置为检验批面积的1\10
2
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10,0
5.模板拆除的规定
5.1侧模在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
拆模的具体时间由项目部技术人员最终决定拆模时间。
5.2底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。
具体拆模时间按同条件养护试件试压强度确定。
施工时做三组同条件养护试件,在不同时间试压,由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。
6现场模板的堆放:
进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位,要求分规格、分型号堆放整齐。
能及时下作业面的一定要吊到作业面处,不得占用施工道路。
模板的进场必须根据施工进度计划安排进场的时间,以免影响整个工程材料的进场。
7模板施工总体部署
7.1±0.000以下筏板模板采用砖胎模,剪力墙一次支设到位,故必须投入大量设施料。
7.2钢模板及钢管等材料进场前必须严把质量关,钢模板不得有扭曲、表面不平等现象,钢管必须顺直,不符合质量要求的材料坚决不得进场。
进场设施料质量由木工工长配合检查验收。
7.3测量准备
根据平面控制网线,在防水保护层上放出筏板控制轴线和墙、暗柱线。
轴线的投测由测量工程师负责,项目工程师进行放线复核,无误后填写技术复核及报请监理方验收。
7.4材料进场计划
材料进场前,主管工长必须提前填写材料计划单,按照公司正式
表格填写,材料计划必须提前5天—10天(根据具体情况提前时间不同),材料计划必须要有分批准确的进场时间。
7.5管理人员及劳务人员的培训
地下室每个部位的责任落实到人,模板施工作业人员为两个班组施工,实行“两班制”。
施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育,由各主管工长对班组进行技术交底,安全员对班组进行安全入场教育,并签定安全责任状,项目工程师、项目副经理参加。
班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底,且必须要有书面记录,此记录作为结算的附件保留,没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。
基础部分(包括剪力墙部分)施工拟配备150名木工(1#楼80人、2#楼70人)。
在施工每一道工序前,各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收,同时在每一道工序施工完毕后,要求各主管工长做好下一道工序的移交手续,并填写工序交接检查记录。
8工程进度计划
工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制,木工工
长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划,由项目技术负责人批准。
在每周的例会上木工工长必须汇报木工施工进度计划落实情况,并说明提前和推后的原因及存在的问题。
木工工长每天记录模板施工的所有内容。
9施工方法
9.1基础筏板外围采用砖胎模,砖胎模在基础垫层施工完后及时砌筑,以便后续的抹灰、防水、护毡层、底板钢筋施工尽早施工,达到缩短工期目的。
±0.000以下墙采用60系列钢模和10系列钢模组合使用,顶板采用2x1220x2440酚醛覆膜镜面竹胶板,60x100方木中心间距350MM作龙骨,扣件钢管早拆支撑体系。
9.2后浇带模板施工:
地下室外墙后浇带模板施工,应既要保证混凝土的接槎,又不影响室外回填的顺利进行。
在先浇混凝土拆模后,采用预制盖板作为外侧模板,其上直接进行抹灰、防水层施工,与先浇混凝土形成整体。
后浇带侧面挂双层钢丝网,外层网眼30×30mm,内层网眼10×10mm,做成企口形式。
模板上穿钢筋的部位,使用海绵条和三合板封闭,防止从该处漏浆;水平后浇带的底模在后浇带混凝土未浇筑以前不予拆除,保证该处混凝土接搓的平整光洁。
9.3基础剪力墙支模方案
在筏板砼浇筑前,剪力墙位置插好钢筋,外墙用30模板支设加固好剪力墙,并加止水钢板,如图1-1所示。
图1-1
放线完后墙两侧分别弹出20cm控制线,拼装模板从内侧先拼,按照事先准备的配板尺寸拼装,外模同内模照应,模板为P60150模加一块钻有12mm直径圆孔的P10150模板配套使用,外墙模拼装后将外侧所用的止水拉杆插入(如图1-2),10cm模板对拉孔内,所有的拼缝必须加设海棉胶带。
图1-2
内墙模板对拉杆套PVC管,剪力墙控制筋在整个剪力墙上呈梅花形布置,所有控制筋的两头必须是涮过防锈油漆的才可使用,校正时先将一侧校完,再校正另一侧。
每个普通对拉杆处必须加有一根横杆,竖向有普通对拉杆部位必须有两根架管配合山形扣使用(如下图)。
图1-3
通过配模,本工程大部分剪力墙均符合整模板模数。
对少数不符合模数的应加设木条,木条加在靠近中墙部位,这样才能使模板内外照应,加固木条三面必须过压刨,使其平整、顺直。
加固同上图。
9.4顶板采用12×1220×2440竹胶板,方木作龙骨,钢管支撑加固。
10模板的结构验算:
10.1墙模板结构设计。
地下室墙体采用组合钢模板,墙高取3000㎜,墙宽取3900㎜,钢模板采用600×1500及100×1500模板,Φ48钢管加固,间距700×400㎜,对拉螺栓采用M12,间距700×400㎜。
混凝土自重为γc=24kĝ/m³,强度等级为C35,塌落度为16cm,采用自拌泵送砼,浇筑速度假定位3.5m/h,砼的温度为35ºC,采用插入式振动棒。
钢材的抗拉强度设计值为;Q235钢为215N/㎜²,普通螺栓为170N/㎜²,钢模的允许挠度为;面板为1.5㎜,钢楞为3㎜。
先对钢模板,钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求进行验算。
拼装如下图:
图1-4
受力计算:
荷载设计值:
砼侧压力:
恒载:
F1=0.22RcToβ1β2V
F=γcH
(两者取大值)
β2为砼塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时取.0.85,50~90时取1.0,110~150时取1.15。
F为新浇砼对模板的最大侧压力(KN⁄㎡)
Rc为砼的重力密度(KN/m³)
To为新浇砼的初凝时间,T0=200/(T+15),T为砼温度初凝温度;
V为砼浇筑速度(m/h)
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。
β1为外加剂修正系数,不参取1.0,参具缓凝及作用的外加剂取1.2
F1=0.22γcToβ1β2V½To=200/(38+15)=3.77
=0.22×24×3.77×1.2×1.15×3.5½
=48.07kN/m²
F2=γcH=24×4.1=98.4KN/m²
取最大值F2=98.4KN/m².
砼侧压力设计值:
F=F2×分项系数×折减系数
=98.4×1.2×0.85
=100.37KN/m²
倾倒砼时产生的水平荷载(查表17-178为4KN/m²)活荷载设计值为:
4×1.4×0.85=4.76KN/m²
荷载组合:
按表17-18组合,即(六)+(七)=恒载+活载
F'=100.37+4.76=105.13KN/m²
对拉杆验算
对拉螺拴验算(查表17—17,M12净截面面积A=113mm²)。
对拉螺拴拉力:
N=F´×内楞间距×外楞间距=57.18×0.375×0.7=15.01KN
对拉螺拴应力
σ=N/A=15.01×10³/113=132.87>105.13N/mm²
10.2模板施工验算:
查手册得数据如下:
ƒc=10N/mm²(顺纹抗拉)
ƒv=1.4N/mm(顺纹抗拉)
ƒm=13N/mm²(抗弯)
假设松木重力密度为5KN/m³
胶合板的力学性能
密度:
≥0.95g/cm³
含水率:
≤10%
吸水率:
≤10%
静曲弹性模量:
∥≥7×10³N/㎜²
⊥≥5×10³N/㎜²
静曲强度:
∥≥90N/㎜²
⊥≥60N/㎜²
胶合强度:
≥0./8N/㎜²
冲击强度:
:
≥60KJ/㎡
磨耗值:
<0.08g/100r(泰柏)
双面重复作用次数:
50次
(1)抗弯强度的验算:
荷载:
按表17—18组合
底模自重:
5×0.04×0.4×1.2=0.096
9.5×0.012×0.4×1.2=0.055
砼自重:
24×1.2.×0.4×1.2=13.824
钢筋自重:
1.5×0.4×1.2×1.2=0.864
振到砼荷载:
2×0.4×0.4=1.12
q=15.967
q´=q×0.9=15.967×0.9=14.36
(2)抗弯承载力验算:
底模下的钢管间距为600㎜,考虑方木长度有限按4跨连续梁计算
查手册弯矩分配系数Km=-0.121剪力系数=-0.62
挠度系数Kw=0.967
则
M=Km×ql²=-0.121×144.36×0.6²=-0.625×10⒍N·m
б=M/W=6×M/bh²=0..625×10⒍/400×1.2²=10.85N/㎜²<fm=13N/㎜²(可以)
(3)挠度验算
荷载不包括振捣荷载,q1=14.835q=q1×0.9=13.35KN/m
查手册Kw=0.967
ω=Kw·q·l⒋/100·EI=0.967×13.35×110⒋×12/100×7×10⒊×600×12⒊≌0.031<【ω】=110×1/300=0.367
且<1㎜
ω=Kw·ql4/100EI=0.967×13.35×6004×12/100×9×103×60×1003
=0.37<【ω】=600×1/400=1.5㎜
且<1㎜
故满足
支撑验算:
梁底支撑如图所示,用Φ48,3.5厚钢管支撑。
立杆间距700㎜,大横杆间距为1.5m。
钢管立杆验算:
查表17---90【N】=30.3KN按两端交接受压构件来简化计算;
б=N/φA≤f
φ轴心受压稳定性系数λ=L(横杆步距)/i(钢管回转半径)
i={(d²+d1²)/4}}½={(48²+41²)/4}½=15.78㎜(根据λ值查《冷弯薄壁钢结构技术规程》(GBJ18--87)附录三得φ值
d——外径,d1——内径
λ=1500/15.78=95.05取立杆计算长度系数μ=1
用插入法计算φ=0.617
N=ql=14.36×0.7=10.05KN<【N】可以
每个立杆承受的压力为N/2=5.025KN
σ=N/φAA=4.89㎝²
σ=5.025×10³/0.617×4.89×10²=16.65N/㎜²<f=【N】/A(满足)。
13
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