138水厂160水池Dg500输水管及160水池至大坝一路Dg400供水管施工方案Word格式文档下载.docx
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李元伟
成员:
王恭森、周俊虎、全入林、孙作清
2、施工领导小组下设项目经理部:
项目经理:
张雪江
预算员:
徐峰
施工员:
孙作清
安全员:
王恭森
质检员:
王恭森
3、施工管理人员工作职责分工
①确定管理机构,制定规章制度,明确有关人员职责。
②确定管理目标和分段目标,进行目标分解,确保项目顺利进行。
③严格合同管理,对技术组织措施的决策,施工进度进行决策。
编制提供各项目费用及材料数据、型号、品牌。
组织各作业班,组织人员,安排生产指标,负责施工过程中安装技术、施工工艺等问题。
三、管材、配件的性能要求及其存放
㈠管材及配件的性能要求
1、施工所采用的玻璃钢石英夹砂管道及配件采用河北天联实业有限公司生产的地下夹砂缠绕玻璃钢管道。
2、玻璃钢管道及配件应分别符合《给水用纤维缠绕玻璃钢管材》(GB10002.1—88)及《给水用纤维缠绕玻璃钢管件》(GB1002.2—88)的要求。
施工前如发现管材有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。
3、玻璃钢管材插口于承口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能。
4、玻璃钢管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于供水管道工作压力的1.5倍。
5、当玻璃钢管采用承插橡胶圈接口(R—R接口)时,所选用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝,其性能应符合下列要求:
⑴邵氏硬度为45~55度;
⑵伸长率≥500%;
⑶拉伸强度≥16Mpa;
⑷永久变形小于20%;
⑸老化系数大于0.8(在70℃情况下,历时144小时)。
6、玻璃钢管双密圈使用“O”型橡胶圈作为接口密封材料。
要求橡胶圈内径与管材插口外径之比0.85~0.9,橡胶圈断面直径压缩率采用40%。
7、由于个别施工玻璃钢管道管段联结需采用R-S接口(玻璃纤维连接)时,所选用的粘接剂的性能应符合下列要求:
⑴粘附力和内聚力强,易于涂在接口管口端面上;
⑵固化时间短;
⑶硬化的粘接层对水不产生任何污染;
⑷粘接的强度应满足管道的工作压力要求;
⑸当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。
(二)管材及配件的堆放及保管
1、玻璃钢管材及配件在装卸及堆放、转运过程中严禁激烈碰撞,应避免阳光暴晒,若存放期限较长,则应放置于可靠安全位置,以防变形和老化。
2、玻璃钢管材、配件堆放时,应平放垫实,堆放高度不宜超过1.5m,对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并且记出承口部位,以免承口承受集中荷载。
3、“O”型橡胶密封圈按下列要求存放:
⑴橡胶圈保存在低于40℃的室内,距一般热源距离不应小于1m,严禁长期受日光照射;
⑵橡胶圈不得同溶解剂(如油类、苯类等)以及对橡胶圈有害的酸、碱、盐等物质存放在一起,并且应派专人负责领取存放,不得与以上物质相接触;
⑶橡胶圈在保存期间,不应使其长期受挤压,以免发生变形影响施工进度。
四、土方(管沟)工程
(一)管线测量
1、施工前,由建设单位向施工单位进行现场交桩。
2、定线测量测定管道的中心线和转角,并将测量管道与相邻的永久性构筑物的位置关系,且在地面上设立永久性标志,测量度闭合差为±
40
(s)。
3、在进行玻璃钢管道水准测量时,沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不应低于四级水准点,闭合差为±
12
(mm)。
4、直接丈量测距的允许偏差为1/10000。
(二)开挖工程
1、采用人工开挖沟槽,沟槽形式采用直槽。
沟底应平整而连续,沟壁尽可能直立,有些地段如水产绿化处桔园和铝厂桔园等地,由于地质不稳等因素,为防止管沟塌方,侧壁允许有坡度,坡度采用H∶A=1∶0.5。
2、管沟断面尺寸DN500:
底宽B=1300mm,槽深H=1500mm;
DN400:
B=1200mm,H=1300mm。
为了便于玻璃钢管道的下管,管沟开挖出来的土应堆放在沟的一侧,土堆放的底边与沟边应保持0.8m,在玻璃钢管道每一个承插接头处挖一个承插坑,坑长L=0.6m,坑沟底H=0.5m。
3、在原先是回填土地段开挖沟槽或雨季施工开挖时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应的安全保护措施,保证沟槽不坍塌。
在地下水水位较高的地段施工时,采取降低水位和排水的措施。
安全措施的选择根据土质、水文地质条件及沟槽深度等条件现场确定。
沟槽内积水应及时排出,不允许沟槽内长时间积水。
4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基为岩石、半岩石或尖砾石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.20m,然后回填砂土整平夯实至设计高程。
5、人工开挖注意事项:
⑴开挖管沟应避免在雨天进行,如必须施工,应采取有效的排水措施,一防沟槽积水;
⑵开挖的槽底标高在底下水位以下时,应先设法降低水位;
⑶严格按沟槽断面尺寸要求进行开挖,沟壁应平整,槽底坡度应符合图纸要求,禁止超挖;
⑷当开挖到接近槽底深度时,应随时复核标高,并钉设槽底标桩,避免超挖。
若已发生超挖,应以碎石或其它骨料回填夯实,不准用原土回填;
⑸在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽,无论工程量大小,开挖土方和沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,夜间悬挂红灯,红灯的间距约为30m。
(三)管沟垫层
1、沟底垫层的处理对于安装玻璃钢管道很重要,垫层对整个管道的支撑应均匀而连续,防止管道产生不均匀下沉,使管道受力不均匀。
2、对于一般稳定的土壤,其沟底垫层取200mm厚,并且要用适当的夯实设备,进行严格的夯实,使垫层的土壤模度达到7Mpa,夯实度应达到大于70%的相对密度。
3、对于软粘土和松散粒状土以及软、松散或高膨胀性土(包括人工填土、淤泥和湿陷性土)等不稳定土壤条件,做人工基础底部的不均匀沉降至最小值,基础最小值厚度采用150mm。
(四)回填
1、回填材料
回填材料为挖掘出来的不含有石块及木桩的材料,由于此次施工管线的土质较差,大部分为大块浆石,所以施工采取清运新土及砂石料回填。
2、回填步骤
在玻璃钢管道两侧逐层铺设管道初始回填材料顺序:
垫层→初始回填区回填→二次回填区回填→最终回填土。
铺放压实的管区初始回填材料的最小深度为管道外径的70%,管区二次回填材料可压实到管顶部上方300mm。
管区上部回填材料应作夯实,为满足夯实密度要求,根据情况采取管径70%以下回填每层为200mm,其余为每层500mm,并且回填过程中关大两侧高度差限制在一层之内,避免管道产生横向水平位移。
3、夯实方法选用
⑴夯实设备选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机;
⑵在玻璃钢管道安装与铺设完毕后尽快回填,回填时间为一昼夜中气温最低的时刻,回填土中不得含有砾石、冻土块及其它硬物;
⑶在回填过程中,管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时接口发生事故情况;
⑷待管道试压合格后进行大面积回填,采取在管道充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实;
⑸在管道试压前,管顶以上回填土厚度不得少于0.5m,以防止试压时玻璃钢管道系统产生推移事故。
四、玻璃钢管道安装
玻璃钢管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用,且应注意以下几点:
1、成品玻璃钢管材的表面层应平整,不允许有因玻璃布脱腊所造成的色泽较浅、气泡和皱折,经加工修正后不得超过厚度公差,内壁允许有轻微的皱纹。
2、现场采用缠绕法制造管材、管件时,所用的玻璃布、树脂等原材料,必须符合有关规范标准的要求。
3、玻璃钢管现场转运时应小心轻放,现场应堆放整齐,防止重物敲伤。
玻璃钢管施工安装过程是:
下管→接口→部分回填→试压→全部回填
(一)下管
1、下管前应对沟槽及管道作如下检查并进行必要的处理。
⑴检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险;
⑵沟底宽度是否满足下管要求,沟底表面是否连续光滑,有无直径大于40mm的圆石或大于25mm的砾石。
沟底土壤是否有扰动,有无坍塌的土壤堆积在槽内;
⑶槽底标高是否符合要求,超挖处应回填夯实,欠挖处应挖至标高;
⑷放好沟底中心线,检查工作坑;
⑸下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动;
⑹机械下管时,检查起重机的行走道路是否通顺,起重机距槽边的距离应保证不少于1m;
⑺检查管子壁厚是否达到要求,管子的内外壁及端口是否有损坏、分层现象,并应及时修补。
检查插口外表面是否有插入终止线,如没有的,现场测量并划上线。
2、下管方法
⑴向管沟内下二节或三节管子并找正找直,然后依次连接;
⑵下管施工采用人工和机械相结合,在吊运及放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞,避免产生过量变形;
⑶管子下沟时,一般以逆流方向铺设,承口朝向水流方向,但在斜坡区域,承口朝上,以便施工。
(二)玻璃钢管安装连接
1、此次玻璃钢管连接接口采用橡胶圈接口和粘接接口两种形式。
2、施工工具准备
⑴锯管及坡口处理,细齿锯或割管机、侧角器、中号板锉;
⑵清理工作面:
棉纱(或干布)、丙酮及清洗剂;
⑶涂润管剂:
毛刷、润滑剂(V型脂肪酸盐);
⑷连接:
手动葫芦或插入机、绳、毛刷、粘结剂;
⑸安装检查:
塞尺
3、敷设方法
⑴将玻璃钢管置于管沟边上,彻底清除承插口部位的砂土及泥渣等,然后用手在承口内表面沿周围方向滑动,检查是否光滑,若有固化树脂残余物,可用扁铲轻轻除去,同时检查密封槽深度是否一致,在吊装和运输中是否有损坏等;
⑵在管沟内的承插口连接处挖一工作坑,以免承口和插口接触沙土,然后将管子下在管沟内;
⑶回填或固定第一节管子并在端部留出回填段,该管段长以满足下节管子承插操作和检查为宜,将下一节管子下于管沟内,两节管之间留300mm空间,以便于操作和检查;
⑷再次用布清理承口与插口连接区域,并在承口内部涂一层中性润滑脂;
⑸再次清理插口密封槽,取一贯橡胶密封圈检查其内径和接头,并涂以中性润滑脂(若承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利插入);
⑹将密封圈套住密封槽的下部,并用力向上提,使其全部落入密封槽内,槽中的密封圈下允许有捻。
用手沿密封圈圆周方向检查落入情况,并再一次向密封圈上涂润滑剂;
⑺将两节管子的轴线找正找直,并使插口慢慢接近承口,当密封圈接近承口时,检查密封圈和其它部位,确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。
然后将管子慢慢插入,当插入一半时,需停下来,检查密封圈的位置,确保其位置正确。
接着继续插入直至承口边缘到达插口的终止线,在上一节管子未被回填或固定之前,禁止下节管子插入;
⑻每个插口连接完毕后,必须随时检查密封位置,检查工具为一条钢板条或其它金属条,尺寸为L=200mm,B=15mm,S=0.4~0.5mm该金属条还需能在承口和插口之间的缝隙顺利插入。
将金属条插入,并沿环向滑动,检查密封圈是否有相同的深度,以此来判断密封位置是否正确。
若发现深度不同或存在其它可疑之处,则拆开连接口,检查密封更换,如果发现其上留有任何永久性划伤,要重新检查连接区及密封槽。
拆开连接口时,切勿使链条或钢丝绳与管子直接接触,重新插入时,要特别注意两节管子找正找直,插入后再次用金属条检查。
4、插管方法
用手扳葫芦和尼龙绳插管,将尼龙绳分别栓住两根管子,在管道两侧对称布置两个手扳葫芦或紧绳器,在插管过程中两侧必须同步操作,以免拉偏,卡环与管子之间垫橡胶皮垫。
5、接口打压方法:
管子连接好之后,首先打开承口处的试压嘴,连接打压口并按设计要求进行加压,检查密封圈的密封情况,打到试验压力后,保持压力1~3分钟,不出现渗漏现象,则证明密封良好,否则拆开重新连接试验。
6、如连接的管子不在同一轴线时,偏移小于1.5度时,由于密封圈有一定的柔软性,可以作特殊考虑,但必须打压进行密封试验后方可使用,如大于1.5度时,需用弯头过渡连接。
7、玻璃钢管道穿越结构物时的处理
管线穿越混凝土结构时,采用在穿入地方对管子本身包缠一层氯丁橡胶带(B=100~300mm,δ=10~20mm),长度具体尺寸依管径而定,要求橡胶带边缘与混凝土构件外沿对齐,橡胶肖氏40~70,并且对该处管沟及垫层还应进行如下处理:
⑴垫层深度不小于1倍的管径,长度不小于2倍的管径;
⑵管沟宽度不小于3倍的管径,长度不小于3被的管径。
8、施工步骤
160水池~大坝一路DN500~DN400高区供水管施工步骤:
第一步逆水流方向安装地质五大队~职工医院医技大楼处,全长252m,DN400玻璃钢管,其中另安装20m螺旋钢管,DN400闸门1台,共计开挖土方424.32方;
第二步逆水流方向安装职工医院传染病房~职工医院九栋平房处DN400玻璃钢管,全长180m,共计开挖土方281方,另在该地方安装一个三通,朝向苏家沟方向;
第三步分段开挖和分段安装玻璃钢管,从职工医院九栋平房~160水池处DN500玻璃钢管全长384m,共计开挖土方750方。
计划施工工期81天(有效工期)
138水厂~160水池DN500高区输水管施工步骤:
第一步逆水流方向安装徐家沟天桥~绿化处车班门口,玻璃钢管全长579.65m,共计开挖土方1130.32方,该管线上另安装二个三通,排气阀DN80一台;
第二步逆水流方向安装徐家沟铝厂桔园~160水池DN500玻璃钢管L=244.52m,共计开挖土方476.82方;
第三步安装天桥DN500钢管L=34.55m,采用手工电弧焊连接,与玻璃钢管连接采用法兰连接,此处安装施工难度大,安全要求较高;
第四步逆水流方向安装138水厂~绿化处车班门口DN500玻璃钢管,L=472.09m,共计开挖土方920.58方,另需要安装L=16m水泥套管。
五、玻璃钢管道水压试验及冲洗消毒
(一)玻璃钢管水压试验
1、玻璃钢管压力管道在全部回填土前进行强度及严密性试验,采用水压试验法试验。
2、管道水压试验前,编制试验设计,内容包括:
⑴后背及堵板的设计;
⑵进水管路,排气孔及排水孔的设计;
⑶加压设备,压力表选择及安装设计;
⑷排水疏导措施;
⑸升压分段划分及观测精度的规定;
⑹试验管段的稳定措施;
⑺管件支墩、锚固设施已经达到设计强度;
⑻安全措施。
3、埋地玻璃钢管道试压,采用分段试验的方法,分段采用阀门法(或盲板法)进行,首先要保证在注水过程中将管道内的空气排尽。
4、水压试验程序
⑴准备:
关闭试验管线两端,检查排气阀门,使其处于开的位置,将压力表装在试验管段上,压力表的最大量程应小于3倍的试验压力,且压力表的相对误差不大于满刻度的1%,并且使失效压力落在满刻度的60%左右,在试压前用标准表核对;
⑵注水:
用加压泵慢慢地往管线中注水,在注水过程中通过各排气阀将管线中的空气排干净,当水从最高的一个排气阀溢出时,停止加压泵水加压。
⑶打压:
管线注满水静置24小时使管线达到平衡状态,在此期间,严禁关闭最高处的一个排气阀。
当系位达到平衡后,需要补水,当水再次从最高处的一个排气阀中溢出时,慢慢关闭排气阀。
打压采用消防车打压,第一阶段以每分钟不高于0.01Mpa的速度升压,直至达到工作压力。
停泵1小时,然后将压力升至试验压力,升压速率不高于每分钟0.005Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍,即采用7Mpa。
在试验压力下保持10分钟,如果系位发生异常现象,压力表指针不下降,即认为压力强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验,在该压力下使管道系统在不小于24小时的时间内保持静止,检查管道系统有无渗漏现象,如无渗漏说明管道系统压力严密性实验合格。
5、试验合格后,将管道内的水全部放出。
6、对于玻璃钢管道水压试验须在安装完毕48小时后才能进行。
(二)冲洗消毒
1、玻璃钢管道水压试验合格后,竣工验收前应冲洗消毒,冲洗消毒水宜为浊度为10mg/L以下的纯净水,冲洗水流速V=2m/s,直到冲洗出口处的水的浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
2、生活饮用水管道经冲洗后,还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24小时以上,消毒完毕以后再用饮用水冲洗,并经有关部门取样化验水质合格后为止。
3、冲洗时应避开用水高峰。
4、冲洗时保证排水管路畅通安全。
六、玻璃钢管道安装及试压安全技术
(一)安全施工基本要求
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动保护用品。
2、施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。
3、管沟开挖后,应及时的抽、排地下水,并随时注意检查沟壁有无坍塌的危险,如有事故苗头,应及时设支撑并挂警告牌。
4、在吊装管子时,应注意不能与裸露电线接触,以免发生触电事故。
(二)焊接施工安全措施
1、管道焊接时,配合焊工组对管口的人员应戴上手套和面罩,不准卷起袖子或穿短袖衣工作,无关人员应离开焊接地点2m以上。
2、氧气瓶要防止阳光直接暴晒及其它高温热源的辐射加热,以免引起气体膨胀,发生爆炸事故。
3、严禁在乙炔瓶附近吸烟或点燃其它火源,并且乙炔气必须设有回火防止器。
(三)管道试压安全技术要求
1、玻璃钢管道试压前必须制订技术方案,试压过程中由专人统一指挥。
2、玻璃钢管道试压前检查管道支架的坚固性和管道档板的牢固性。
确认无问题后方可进行试压。
3、试压时实验压力应逐级上升,不得操之过急。
如接口泄露,不得带压修理。
4、试压系统实验合格后,实验介质应在室外合适地方弃掉,注意安全。
七、施工保证措施
1、严格执行国家有关施工技术规范,施工前由项目经理及技术负责人编制质量计划。
围绕质量计划实施施工质量管理。
一切按程序办理,以证据为依据。
2、有关原材料以及说明书要及时到位,并存档备查。
3、施工安全保证措施:
遵循安全第一,预防为主原则,所有施工人员必须树立以安全保质量保工期的意识。
机械操作电工和电焊工须持证上岗。
所有进入作业面的人员必须戴安全帽。
高空作业面下严禁站人。
4、文明施工,充分开展技术练兵,岗位竞争。
八、主要设备一览表(见附表)。
九、高位水池玻璃钢管施工安装责任人一览表(见附表)。
水电公司安装公司
二○○一年三月十四日
附表:
主要施工设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
SL—330
2台
21KW
2
水准仪
3
1台
经纬仪
J6
4
汽车
3T
2辆
5
4T
1辆
6
角磨机
7
手拉葫芦
2套
8
9
吊车
10
升降车
高位水池玻璃钢管施工安装责任人一览表
责任人
管理内容
施工现场的全面工作
项目经理
负责生产、施工技术
项目副经理
徐峰
工程量计量经营结算
预算员
施工调度和现场协调,现场施工质量验评及证据收集,具体施工安排与组织
施工员
质安员
施工具体负责人
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