5S管理宣传手册Word下载.docx
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3S—清扫
清除现场内的脏污,并防止污染的发生。
消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮
从根本上消灭污垢发生源
4S—清洁
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。
通过制度化来维持成果
良好制度
5S—素养
人人依规定行事,养成良好的习惯。
提升“人的品质”
成为对任何工作都讲究认真的人
实施5S活动将为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲,推行5S最终要达到以下八个目的:
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;
同时,由于口碑相传,会成为其他公司学习的对象。
2.促成效率提高
良好的工作环境和氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。
工作间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,安全当然就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8.缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaetion
1、5S是最佳推销员(Sales)
·
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,口碑相传,会有很多人来参观学习。
.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的地方工作
哇!
真漂亮的工厂
2、5S是节约家(Saving)
·
降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间;
能降低工时,提高效率。
5S推进以后
3、5S对安全有保障(Safety)
宽广明亮,视野开阔的现场,流物一目了然;
遵守堆积限制,危险处一目了然;
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
安全作业
4、5S是标准化的推动者(Standardization)
“3定”、“3要素”原则规范现场作业;
大家都正确地按照规定执行任务;
程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
按标准作业
5、5S形成令人满意的现场(Satisfaction)
明亮、清洁的工作场所;
员工动手做改善、有成就感;
能造就现场全体人员进行改善的气氛,越干越有劲。
总而言之,通过5S运动,企业能够健康、稳定、快速成长,逐渐发展成有贡献和影响力的企业,并且最少达到四个相关方的满意:
1.投资者满意(IS——investorsatisfaction),通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
2.客户满意(CS——customersatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点;
3.雇员满意(ES——employesatisfaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
4.社会满意(SS——societysatisfaction),企业有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
四、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
2、制定“要”和“不要”的判别基准;
3、不要物品的清除;
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量;
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费;
2、使用棚架、柜橱的浪费;
3、零件、产品变旧而不能使用的浪费;
4、放置处变得窄小;
5、连不要的东西也要管理的浪费;
6、库存管理和盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作,要落实;
2、需要放置物品的场所,要明确;
3、摆放要整齐、有条不紊;
4、地板划线要定位;
5、场所、物品要标示;
6、制订废弃物处理办法。
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;
●要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么
地方,更为明确;
●要想办法使物品能立即取出使用,提高效率;
●使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外);
2、开始一次全公司的大清扫;
3、每个地方清洗干净;
4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立。
清扫基准,作为规范。
●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品不良。
(四)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作;
2、制订目视管理及看板管理的基准;
3、制订5S实施办法;
4、制订稽核方法;
5、制订奖惩制度,加强执行;
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
“我们公司做什么事都是半途而废”
“反正不会成功”、“应付应付算了”
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)素养的推行要领
1、制订服装、工作牌等识别标准;
2、制订公司有关规则、规定;
3、制订礼仪守则;
4、教育训练;
5、推动各种激励活动;
6、遵守规章制度;
7、例行打招呼、礼貌运动。
●素养就是教大家养成能遵守规定的习惯,5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
五、检查要点:
1、有没有用途不明之物;
2、有没有内容不明之物;
3、有没有闲置的容器、纸箱;
4、有没有不要之物;
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品;
6、有没有乱放个人的东西;
7、有没有把东西放在通路上;
8、物品有没有和通路平行或直角地放;
9、是否有变型的包装箱等捆包材料;
10、包装箱等有否破损(容器破损);
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;
12、移动是否容易;
13、架子的后面或上面是否置放东西;
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放;
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检;
16、作业员的脚边是否有零乱的零件;
17、同一的零件是否散放在几个不同的地方;
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);
19、是否有在工场到处保管着零件。
六、整理之“要”与“不要”分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机等;
4、正常使用中的工具;
5、正常的工作椅、板凳;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品;
8、尚有利用价值的边料;
9、垫板、塑胶框、防尘用品;
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;
11、使用中的样品;
12、办公用品、文具;
13、使用中的清洁用品;
14、美化用的海报、看板;
15、推行中的活动海报、看板;
16、有用的书稿、杂志、报表;
17、其他用品。
(二)不要
1、地板上的:
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜:
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、账本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上:
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的:
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的门牌
七、员工的5S活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并加以配合。
八、管理人员在5S活动中之责任:
1、配合公司政策,全力支持与推行5S;
2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧;
3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料;
4、部门内5S的宣导及参与公司5S宣传活动;
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;
6、依公司5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示作业;
7、协助部属克服5S的障碍与困难点;
8、熟读公司5S实施方法,并向部属解释;
9、必要时,参与公司评分工作;
10、5S评分缺点之改善和申述;
11、督促所属执行定期之清扫点检;
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
本学期实训中心5S管理日常工作要点:
三不落地五清洁
工具不落地零件不落地油水不落地
实习车辆清洁教学设备清洁工具零件清洁
实习场地清洁操作人员清洁
在要求学生做好以上基础工作,并养成良好习惯之后,本学期5S管理的阶段目标是:
“定置管理”
所有物品都应该有正确的位置
所有物品都应该在正确的位置
请各位老师共同努力,加油!
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