一矿联合试运转方案.doc
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一矿联合试运转方案.doc
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目录
第一章矿井建设项目基本概况 1
第一节井田概况 1
第二节地质特征 2
第三节井田开拓 5
第四节项目批复及建设概况 7
第二章联合试运转方案 17
第一节联合试运转的系统、范围和期限 17
第二节联合试运转的测试目的、测试方法、测试机构和人员 18
第三节联合试运转的预期目标和效果 26
第四节联合试运转期间产量计划与劳动组织 27
第三章应急预案与安全技术措施 29
第一节通风系统试运转方案及安全运行保障措施 29
第二节压风系统试运转方案及安全运行保障措施 32
第三节提升系统试运转方案及安全运行保障措施 40
第四节皮带运输机试运转方案及安全运行保障措施 47
第五节供电系统安全运行措施及安全运行保障措施 51
第四章其他事项 55
55
1.煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工;
2.安全管理机构及安全生产管理制度健全;
3.矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。
4.矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。
第一章矿井建设项目基本概况
第一节井田概况
一、交通位置
大头羊煤矿位于海西州大柴旦镇境内,一矿位于矿区东南部。
距大柴旦镇19km,距省会西宁723km,距海西州州府德令哈市220km。
矿区通过19km的四级公路与315国道相连,交通便利。
二、地形地貌及河流
大头羊矿区被高山环抱,海拔高度3700~4400m,一般4000m左右,山高坡陡。
深切河谷较为发育,横穿走向地层,矿区南北两侧以陡峻的高山地貌为主。
矿区内雪水沟和野羊沟为常年性流水,为无色、无味、透明度良好的弱碱性水,可供饮用。
主要由高山冰雪融化补给,至山前渗入地下,属西北内陆水系,该水系与一矿无任何水力联系。
三、气象条件及地震情况
本矿区属于内陆干旱性气候,干旱多风,干燥少雨,每年3~6月为风季,风力8~9级,风向偏西。
年平均气温为0.5°C,绝对最高气温为25°C,绝对最低气温为-38°C,冰冻期长达7个月(每年10月至次年4月),5月解冻,形成春汛。
年蒸发量2250mm;年降水量90mm,集中在6~8月,常引起山洪。
根据《中国地震烈度区划分图》,大头羊煤矿所在地区地震设防烈度为7度。
四、电源条件
本矿井的生产、生活用电第一电源已有(10KV线路引至工业广场),第二电源暂采用自备柴油发电机组供电。
青海省电力公司正在筹备施工第二电源。
五、水源条件
矿井生产、生活用水来自常年流水的雪水沟、流量0.36L/s。
经化验该水PH值为8.3,呈弱碱性,总硬度为14.74德国度,属微硬水,水质为K+Cl-Na+-Ca+型水。
可满足矿井生产生活用水。
六、通讯条件
矿区固定通讯线路及移动通讯网络均已形成,可满足矿井内外通讯的需要。
第二节地质特征
一、地质构造
矿区位于柴达木地块南祁连褶皱带的交界处,地层及主体构造线呈北西走向,是大煤沟~门合沟复式向斜(红山向斜)南翼的西延部分。
以雪水沟为界,分为互不相连的东西二个区段。
本矿井为东区段。
(一)断层
含煤地层处于二条区域性走向大断层(F1、F2)的夹缝之中,含煤地层内部小型断层十分发育,但断距均在2m以下。
主要断层特征见表1—2—1。
主要断层特征表表1—2—1
断层名称
性质
走向
倾向
倾角(0)
落差(m)
控制程度
F1
逆断层
N45°W~S45°E
NE
60°
不详
差
F2
正断层
N45°W~S45°E
NE
80°
不详
差
(二)褶皱
矿区内褶曲较多,在本矿井范围内仅有Ⅵ号褶曲。
Ⅵ号褶曲(向斜):
轴向N45°W~S45°E,轴向长约1400m,南翼地层倾角54°北翼地层倾角19°,轴部倾角变缓,东端被F1断层所切割,为东区主体构造。
(三)地层
区域内出现的地层按沉积次序由老至新分别为:
下元古界、侏罗系、第四系。
侏罗系为本区含煤地层。
二、煤层及煤质
(一)煤层
本区内有可采煤层三层,为煤四(M4)、煤五(M5)和煤六(M6)。
煤四(M4)主要分布于西区东部,厚度变化大,0.24~20.37m不等,一般为三个分层,以中层较为稳定。
底板一般为砂岩,顶板多为含砾粗砂岩。
煤五(M5)全区发育,煤层厚度变化较大,1.03~9.80m,一般厚度
8m左右。
底板一般为细砂岩或粉砂岩,顶板岩性变化较大,以粗砂岩居多。
煤六(M6)全区发育,西区中部比F2断层切割,未见露头线,厚度变化大而急剧,0~20.16m,一般厚度8m左右。
底板一般为砂质泥岩,顶板一般为粗砂岩。
可采煤层特征见表1—2—2。
可采煤层特征表表1—2—2
煤层
名称
煤层厚度(m)
煤层间距(m)
煤层结构
顶底板岩性
煤层稳定性
备注
最小-最大
平均
最小-最大
平均
夹矸层数
夹矸厚度(m)
顶板
底板
煤四
0.24-20.37
10.48
粗砂岩
砂岩
稳定
煤五
1.03-9.8
2.3
10-50
30
粗砂岩
细砂岩
稳定
煤六
0-20.16
1.20
5-45
30
<0.1
粗砂岩
砂质泥岩
稳定
(二)煤质
矿区煤层为光亮型,呈块状或碎块状,由亮煤组成。
条痕为黑褐色,光泽较强,质硬而脆,断口呈贝壳状,具条粒状结构,内生裂隙较发育,易破碎。
原煤容重1.30。
原煤灰分9.42%,全硫0.10%,发热量30.08-31.83MJ/Kg。
属低灰分、中~高发热量、低硫、高熔灰分的贫煤,是良好的民用煤和水泥厂用煤。
三、瓦斯、煤尘及煤的自燃
2010年8月大头羊煤矿对一矿进行了瓦斯等级鉴定工作,瓦斯最大相对涌出量为5.17m3/t,CO2最大相对涌出量6.48m3/t,瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min,CO2最大绝对涌出量0.54m3/t,并经青海省经济委员会以《关于大头羊煤矿一矿矿井瓦斯等级鉴定情况的批复》批准,矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。
根据煤炭工业甘肃省煤炭质量监督检验站2010年10月所作的煤尘爆炸性鉴定报告:
煤四挥发分12.35%,煤五挥发分13.13%,煤尘均具有爆炸危险性。
根据煤炭工业甘肃省煤炭质量监督检验站2010年10月所作的煤的自燃倾向性试验报告:
煤四、煤五均属Ⅲ类,不易自燃。
四、水文地质
由于煤层赋存在当地浸蚀基准面之上,矿井井下夏季有少量淋水,水文地质条件简单。
第三节井田开拓
一、井田境界
大头羊煤矿是1956年组建的国营煤矿企业,地理坐标为:
东经95°29′00″~95°31′44″,北纬37°46′07″~37°48′08″。
矿区中部有一无煤带,且有F5断层自然将矿区划分为两个独立的井田,东部为大头羊煤矿一矿,西部为大头羊煤矿二矿,井田范围拐点坐标见表2—1—1。
井田范围拐点坐标表 表2—1—1
顺序号
拐点编号
纬距(X)
经距(Y)
备注
1
1
4184500.00
32457000.00
2
2
4182500.00
32458500.00
3
3
4181990.00
32458500.00
4
4
4181990.00
32458175.00
5
5
4183500.00
32457000.00
6
6
4183900.00
32456410.00
本设计开采范围为东部的大头羊煤矿一矿井田,走向长1100m,倾斜宽300m,井田面积为0.33km2。
本矿经过多年小规模开采,生产能力约6万t/a,开采范围:
煤四沿走向已采300m左右,采深+4012m水平以上,动用储量31万t;煤五沿走向已采250m左右,采深+3960m水平以上,动用储量9万t;煤六因煤层厚度较小,还未开采。
二、储量
全矿井保有地质资源量为619.73万t,工业储量为519.91万t,矿井设计储量469.51万t,矿井可采储量338万t。
三、矿井设计能力及服务年限
矿井设计年生产能力为15万t/a,服务年限为16.1a。
四、井田开拓方式
设计确定本矿井开拓方式为平硐开拓。
第四节项目批复及建设概况
一、项目批复情况
1、青环发[2006]47号“大头羊煤矿一矿、二矿改扩建工程环境影响报告书的批复”;
2、青发改能源[2006]257号“大头羊煤矿一矿15万t/年改扩建项目核准的批复”;
3、青建设[2007]188号“关于海西州大柴旦行委大头羊煤矿一矿、二矿改扩建工程初步设计的批复”;
4、青煤安监察[2007]46号“关于海西州大头羊煤矿一矿、二矿建设项目安全设施设计审查的批复”。
二、项目建设概况
目前矿井改扩建工程都已按设计施工及安装完毕,采区、通风、排水、压风、提升、运输、供电及地面生产等系统都已形成。
(一)采区生产系统
1、采区布置及设备
本矿井布置一个采区,即101采区,一个工作面。
采区走向长度420m,垂高100m。
采用走向长壁斜切分层炮采放顶煤采煤法。
工作面顶板管理方式采用全部垮落法。
(1)工作面参数
工作面长度17m,循环进尺0.8m,日进度1.8m,年推进度460m。
(2)工作面生产能力
工作面生产能力为15万t/a。
(3)主要采掘机械
工作面采用人工煤电钻打眼、爆破落煤,支护采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移炮采液压支架,工作面铺设SGB-420/22和SGB-420/30刮板运输机,运输顺槽铺设SGB-420/22和SGB-420/30刮板运输机。
2、采区生产系统
(1)运煤系统
工作面→运输顺槽→溜煤眼→+4100m大巷→采区煤仓→运输斜巷→4012m运输大巷→主平硐→地面。
(2)运料系统
工作面所需材料及设备经4200总回风平硐运至101采区下部车场,由绞车提升至各阶段车场,经运输顺槽到工作面。
(3)出矸系统
线路正好与运料相反。
(二)通风系统
1、通风系统
矿井初期为中央分列式通风系统:
主、副平硐进风,回风平硐回风。
矿井通风方式为抽出式。
后期为中央并列式通风系统:
主平硐进风,副平硐回风。
矿井采煤工作面采用全负压通风,由工作面运输顺槽进风,工作面回风顺槽回风,工作面通风系统为U型。
矿井通风网络:
新鲜风流自主、副平硐→4012运输大巷→运输斜巷→4100运输大巷→溜煤斜巷→运输顺槽→采煤工作面。
乏风风流自采煤工作面→轨道顺槽→回风平硐→地面。
井下采煤工作面利用矿井主要通风机全负压通风,回采工作面设有独立的进回风系统,无串联通风。
井下各机电设备硐室,均处于新鲜风流中。
掘进工作面利用局扇压入式通风,使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒。
局部通风机型号为YBT25-2功率11KW和YBT42-2功率5.5KW;局部通风机安设在进风巷道内,且距离掘进巷道回风口大于10m。
2、矿井安全出口设置
根据矿井开拓布置,矿井初期达产时布置主平硐、副平硐、回风平硐三个井筒。
三个井筒均为平硐,均可以作为矿井的安全出口。
矿井初期布置1个采区,采区设有两条采区巷道,井下采区主要巷道均通往矿井安全出口;当井下发生灾害时,可以保证各作业点的工作人员能够经有关巷道,通过三个安全出口到达地面。
3、矿井通风设备
通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。
回风平硐地面安装2台FBCZ№14/30KW型轴流式通风机;每台风机配2台YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机。
工作方式为一台工作,一台备用。
不设反风道及反风门,反风时将风机电源换相,采用反转方式,直接反风,反风量满足要求。
可实现近控、远控操作,同时装备有在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
回风平硐通风机房电源引自井下变电所。
(三)排水系统
工作面、运输顺槽及回风顺槽积水经运输、轨道上山水沟分别流入主平硐和4153m平硐,自流至地面污水处理站(沉淀池),经处理达标后后完全可回用于该矿办公楼,住宅楼冲厕,冲地坪、浇花草和井下生产使用。
如再加一级过滤工序,处理后水可达到饮用水的标准。
(四)压风系统
矿井空气压缩机主要是供井下岩巷掘进和向井下混凝土喷射机提供足够的压缩空气。
选用LG-22/8G风冷空气压缩机二台,一台工作,一台备用Y6/7型。
压风机单台排气量22m3/min,排汽压力0.8Mpa。
电机功率132KW,660v。
供气干管选用∮108×4.5mm无缝钢管,沿主平硐敷设,支管采用∮89×3.5mm无缝钢管。
该压风设备安装简单,压风机供电电源从井下变电所供给,供电电源可靠。
满足矿井生产需要。
(五)提升运输系统
1、主运输系统
本矿井主运输方式为胶带输送机运输,详见以下流程图:
10101首采工作面→运输顺槽→溜煤斜巷→4100皮带大巷→煤仓→运输斜巷皮带→4012皮带大巷→主平硐皮带→地面配仓皮带→地面储煤场。
(1)4100运输大巷胶带输送机
选用DTⅡ型带式输送机(落地固定式),其参数为:
L=300m,B=800mm,α=0,Q=200t/h,v=2.0m/s。
驱动方式:
传动滚筒,滚筒直径Φ500mm。
电动机功率N=40kW,
胶带类型:
PVC680S整芯阻燃输送带。
输送胶带连接采用机械接头。
带式输送机配置1台YBS40-4型防爆电动机(40kW,660V,1500r/min)。
(2)运输斜巷胶带输送机
选用DTⅡ型带式输送机(落地固定式),其参数为:
L=280m,B=800mm,α=14.5,Q=100t/h,v=1.6m/s。
驱动方式:
电动传动滚筒,滚筒直径Φ630mm。
电动机功率N=55kW,
胶带类型:
PVG800S整芯阻燃输送带。
输送胶带连接采用机械接头。
带式输送机配置1台YBK2-250M-4型防爆电动机(55kW,660V)。
(3)4012大巷胶带输送机
选用DTⅡ型带式输送机(落地固定式),其参数为:
L=386m,B=800mm,α=0,Q=200t/h,v=2.0m/s。
驱动方式:
传动滚筒,滚筒直径Φ500mm。
胶带类型:
PVC680S整芯阻燃输送带。
带式输送机配置1台JDSB-40型高原防爆电动机(40kW,660V)。
(4)主平硐胶带输送机
选用DTⅡ型带式输送机(落地固定式),其参数为:
L=405m,B=800mm,α=0,Q=110t/h,v=2.0m/s。
驱动方式:
头部电动滚筒,滚筒直径Φ630mm。
胶带类型:
选用PVC680S整芯阻燃胶带,带宽为800mm,输送胶带连接采用机械接头。
带式输送机配置1台Y280S-4型高原防爆电动机(75kW,380V)。
(5)地面配仓胶带输送机
选用DTⅡ型带式输送机(落地固定式),其参数为:
L=60m,B=800mm,α=0,Q=100t/h,v=1.6m/s。
驱动方式:
头部电动滚筒,滚筒直径Φ630mm。
胶带类型:
棉帆布带输送带。
输送胶带连接采用机械接头。
带式输送机配置1台TDY150-160-8063型电动机(110kW,380V)。
2、辅助运输系统
工作面所需材料及设备经4200m回风平硐运至101采区下部车场,由采区绞车经轨道上山(α=25)提升至各阶段车场,经回风顺槽到工作面。
采区绞车配备一台JD-1.6(JD-25)型矿用绞车。
JD-1.6(JD-25)型提升机技术参数:
绞车功率:
25KW
平均绳速:
1.4m/s
最大静张力:
16KN
钢丝绳规格:
Φ15.5mm
(六)供电及通讯系统
1、供电电源
距本矿井19Km的国道青新公路大柴旦供电所柴一路72#杆“T”接点10KV线路引至本矿井变电所。
第二电源暂采用自备柴油发电机组供电。
(双回路电源柴旦地区十月份可实现,矿山双回路正在设计筹备阶段)本矿井正式投产前,青海省电力公司将按照《煤矿安全规程》要求提供双电源。
2、供电负荷
设备总容量965KWA
工作设备总容量765KW
有功功率:
560KW
无功功率:
460KVAR
视在功率:
760KVA
10KV有功功率电容器补偿后的10KV母线上的负荷
有功功率:
560KW
无功功率:
260KVAR
视在功率:
660KVA
功率因数:
0.94
矿井吨煤耗电量:
11.2KW.h/t
3、地面供配电
工业场地10/0.4KV变电所担负着行政福利区全部的高、低压用电负荷。
经该变电所以放射式向工业场地0.4KV用电设备供电,下井为双回路供电。
低压馈出回路(0.66KV):
主通风机、压风机房为双回路供电,其余负荷为单回路供电。
由变电所到各用电设备(工业场地内)的所有馈出电源线路,全部采用电缆线路,其辐射方式采用电缆沟和直埋敷设。
地面变压器中性点接地。
4、井下供配电
(1)电源
下井电缆的电源引自地面变电所10KV两段母线上,下井电缆共两回、分别用两条MYJV22-10000,3×50mm2交联聚乙烯绝缘电缆,直接引至井下中央变电所,每回路长700m,井下变压器总安装容量一矿为100KVA×2台,采区为315KVA一台,掘井通风50KVA三台,下井电缆沿主平硐敷设,当一回电缆故障时,其余电缆能够保证井下所有用电设备的正常运行。
(2)供电系统
在运输大巷内设一个变电所,即井下中央变电所。
井下中央变电所采用单母线正常分断运行系统,负责向采煤面、掘进面提供0.6KV电源,向井底车场等设备提供低压0.6KV的供电。
所内选用KGS1-10型高压配电装置。
采区设采区配电点,配电点两回低压电源引自中央变电所,设置电源总开关检漏继电器。
由井下配电站向采掘工作面敷设的电缆均采用矿用屏蔽橡套电缆,以便维修。
为适应电气设备经常移动和日常维护的需要,每个配电点均设置电源进线总开关。
5、安全监控与计算机管理
该矿井为低瓦斯矿,因此为保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止瓦斯事故,本次设计中配备了矿井安全监测监控系统。
通过平硐上、下各控制点布探头与传感器对矿井的采、掘工作面、回风道中的瓦斯浓度、负压、风速及井下局扇、主扇通风参数、平硐风门的关、闭状态实行连续监测监控,并对平硐瓦斯超限及时断电和风电闭锁,大大提高了矿井生产的安全系数。
根据规范对低瓦斯矿井的规定,必须在采煤工作面设置甲烷传感器;主要通风机的风硐应设置压力传感器;主要通风机、局部通风机应设置开停传感器;主要风门应设置风门开关传感器。
根据该矿井的特点选择一套KJ90NA矿井安全监测系统,该系统以地面为中心由视频服务器、终端服务器、移动设备、摄像机、人员定位系统及分站组成。
6、通讯
矿井内部行政及调度通信选用一套行政、调度用户合一的调度交换机,通信设备置于矿办公楼。
井下通讯选用MHYA32-302电缆,分别由平硐引下至井底交接箱,经分线盒至各调度用户。
井下中央变电所、各机电硐室采掘工作面等均设调度电话。
(七)地面生产系统
1、主井生产系统
原煤经主平硐皮带运出地面后,经地面配仓皮带直接卸至储煤仓。
储煤场容量为10000t,可容纳20天矿井的产量。
2、副井生产系统
4200回风平硐负责矸石、材料和设备的入井,由于距离短,采用人工推车,人工装卸的方法。
3、矸石系统
矸石从平硐出后采用人工将矸石推入井口旁原早期形成的约10米深坑中,然后用汽车运至附近沟谷中填埋及复种植物。
4、总平面布置及防洪排涝
(1)工业场地布置
场前区主要布置有调度室,生产区主要布置有空气加热室及储煤场,辅助生产区主要布置有变电所等建(构)筑物,其它集中布置在行政福利区和与一、二矿合建,合建部分有机理间、仓库、坑木场、汽车库等。
回风井位于山后4200标高处,仅布置扇风机房。
各建(构)筑物依据各自功能及相互关系合理布置施工完毕
(2)防洪排涝
为使场内地表雨水及融雪水迅速排除,地表不受冲刷,场地平场坡度不小于5‰,并在场内设0.4×0.4m的矩形排水明沟,采用浆砌片石砌筑。
雨水顺平场坡度汇集到道路一侧排水沟,然后排至工业场地外。
5、给水、排水、采暖通风机供热
(1)给水范围
给水设计范围包括矿井工业场地、行政福利区生产生活用水、消防用水及井下消防用水、防尘洒水等。
(2)水源
雪水沟河长约13km,流域面积17km2,流速为0.658m/s,流量为0.321m3/s。
该河水主要由高山冰雪融化补给,至山前渗入地下,属青海内陆河流域中依克柴达木湖水系。
雪水沟河流常年水量丰富,水资源充足,水质良好,符合生活用水标准。
水源地设在河漫滩地,水源地建钢筋混凝土大口井泵房一座,配置KQL65/220-11/2型水泵二台,其中一台备用。
水经水泵加压及消毒后送至工业场地高位水池中,然后由管道输送至各用水点。
(3)排水
由于该地区降水量不大,加之工业广场及行政福利区的场地自然坡度较大,设计不考虑雨水集中排放,地面雨水可依地形坡度分散排放。
(4)消防及洒水
井下消防、洒水采用合用的供水系统,水源来自平硐内的清水池,经水泵加压送至各用水地点。
水泵出水管接出一根D133×6的无缝钢管,经主平硐引入井下。
在运输石门、采区上山口、机电硐室等火灾易发地点均设置SN50型消火栓,并根据实际需要配置了必要的消防器材。
所有的采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、运输机转载点、采区煤仓装车点等易产生煤尘、粉尘的地点均设置圆锥型洒水器,用以降尘。
在掘进、回采工作面、回风巷道中,设置手动水幕。
在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器。
在主要运输巷和主要回风巷中设自动水幕。
(5)井筒保温
空气加热室采用热风炉加热方式,室外冷空气由风机抽入热风炉,加热至50℃,然后与进入井筒的冷空气混合成2℃的暖空气送入井筒,达到井筒保温的目的,以保障安全生产。
根据所计算的井筒加热热负荷473KW,设计选用卧式机烧热风炉(RWNG系列),型号为RWNG-0.7。
第二章联合试运转方案
目前我矿改扩建工作基本完成,矿井生产、通风、提升、运输、供电、压风、排水等系统都已经形成。
根据海西州能源局的要求,我矿于2010年月日,由吴有林董事长兼总经理主持组织大头羊一矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议,讨论研究并制定了《大头羊煤矿二矿15万t/a改扩建项目联合试运转方案》。
第一节联合试运转的系统、范围和期限
1、联合试运转的系统:
开拓开采系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、压风自救系统、防尘消防系统、通讯系统、安全测监监控系统、瓦斯抽放系统、人员定位系统、后勤保障系统等。
2、联合试运转范围:
11010回采工作面,11030运输巷掘进、11030回风巷掘进。
3、联合试运转期限:
根据上级有关部门规定:
矿井联合试运转时间不低于一个月,不高于半年。
我矿结合矿井实际情况,决定这次矿井联合试运转申请时间为自批复之日起六个月,计划于2011年月日至2011年月日进行联合试运转。
第二节联合试运转的测试目的、测试方法、测试机构和人员
一、矿井联合试运转组织机构及成员
组长:
吴有林
副组长:
胡陈
成员:
朱彦林王学武杨海亮梁革生杨文平黄万江董建云李吉林刘世柱郑景兆
领导小组办公室设在生产科,胡陈兼办公室主任。
办公室成员:
杜玉红、张亚俊、李国龙、杜娟丽
1、通风系统组
组长:
刘世柱
成员:
孙海刚、马提、谢占山、贾成福
主要职责:
负责全矿井“一
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