新疆西昆仑骨明胶有限公司废水处理系统启动调试方案.doc
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新疆西昆仑骨明胶有限公司废水处理系统启动调试方案.doc
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新疆西昆仑骨明胶有限公司
污水处理系统调试方案
河南昊晟环保科技有限公司
2017年4月25日
河南昊晟环保科技有限公司新疆西昆仑骨明胶有限公司废水处理调试方案
目录
1概述 -1-
1.1废水水量及水质 -1-
1.1.1废水水量 -1-
1.1.2废水进、出水水质 -1-
1.2废水处理站流程 -2-
2调试前的准备 -3-
2.1废水处理站构筑物及设备管道的检查 -3-
2.2准备工作的分工 -3-
2.2.1业主需做的准备工作 -3-
2.2.2调试服务方需做准备工作 -4-
3好氧系统的调试 -5-
3.1好氧污泥的接种、培养 -5-
3.2好氧污泥的驯化、启动 -5-
3.3好氧系统的运行 -6-
4气浮系统调试操作规程 -7-
4.1开机前检查 -7-
4.2开机步骤 -7-
4.3停机步骤 -7-
4.4注意事项 -7-
5加药系统调试操作规程 -9-
5.1开机前检查 -9-
5.2药剂的配比和投加方式 -9-
5.3注意事项 -9-
6其他辅助系统调试方案 -10-
6.1格栅、调节池 -11-
6.2初沉池、二沉池 -11-
6.2污泥储存池、污泥浓缩池 -11-
7异常现象处理方法及注意事项 -12-
8水质化验指标及方法 -15-
8.1化学需氧量(COD)的测定 -16-
8.2氨氮的测定 -17-
8.3沉降比(SV30)测定 -19-
8.4溶解氧(DO)测定 -20-
8.5酸碱度(pH)测定 -21-
1概述
新疆西昆仑骨明胶有限公司废水处理站调试及试运行准备包括构筑物清理,机械设备调试,需要药剂、菌种、操作人员准备等,具备调试条件后,整个废水处理站的主要调试单元为生化系统调试,同时完成其他辅助单元的调试工作。
整个调试期间,河南昊晟环保科技有限公司负责废水处理菌种培养和调试的技术指导,运行管理及设备维护由业主方承担。
1.1废水水量及水质
1.1.1废水水量
根据污水处理站各个构筑物的尺寸,见下表:
规格
有效容积(m³)
表面积(m²)
调节池
30.00×10.00×5.50(4.00)
1200
初沉池
∅6.50×5.50(3.00)
398
132
A/O池
36.00×15.00×5.20(4.80)
2592
二沉池
∅6.50×5.50(3.00)
398
132
气浮池
Q=100m³/h
由各个构筑物有效容积及其他参数进行计算,确定污水站处理规模最大为2400m3/d。
-22-
1.1.2废水进、出水水质
废水处理站进水水质及外排水水质见表1-1和表1-2。
根据业主提供资料及行业废水水质标准:
表1-1原废水水质指标
水质指标
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
pH
(无量纲)
数据
≤2000
≤1000
≤500
≤100
≤13.0
按照相关排放标准;
表1-2废水处理站出水指标
水质指标
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS
(mg/L)
氨氮(mg/L)
pH
(无量纲)
数据
≤150
≤60
≤150
≤25
6.0-9.0
说明:
现有系统处理能力有限,如果需要排水标准进行提升,需要再根据现场构筑物实际测算后再增加深度处理单元。
1.2废水处理站流程
PAM
PAC
酸
污
泥
回
流
格栅
气浮池
初沉池机
A/O池O段
OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOODUAN
达标排放
生产废水
调节池
剩余污泥
污泥浓缩池
污泥压滤机
外运处理
A/O池A段
硝化液回
流
二沉池
污泥
浮渣
2调试前的准备
为使废水处理站调试工作顺利进行,保证外排水尽早达标排放,新疆西昆仑骨明胶有限公司和河南昊晟环保科技有限公司及其他配合单位需要做好以下调试前的准备工作。
2.1废水处理站构筑物及设备管道的检查
系统进行调试和菌种培养前,各台机械设备要进行试运行,并能投入正常使用;所有的构筑物及附属设施和工艺管道均已经清理完毕,保证管线畅通,阀门正常启闭。
2.2准备工作的分工
2.2.1业主需做的准备工作
(1)水电的正常供应
确保废水处理站水电24小时正常供应。
(2)人员的配备
废水处理站劳动定员至少5人。
操作工:
4人
化验员:
1人(平时化验数据由业主方化验人员测定,河南昊晟可进行指导化验人员工作,并根据化验数据对系统进行相应的调整)
(3)废水处理站所需药剂的购买
为保证废水处理站调试的正常进行,业主需提供废水处理所需的盐酸(30%)、PAM。
各种药剂的提供量如下:
盐酸:
5吨;PAM:
0.5吨。
足量调整pH用酸碱,因根据甲方提供资料显示原水pH值较高,需要进行加酸进行调节,因酸一般为液体,运输和储存不方便,请事先确定好酸源,以备调试时能正常使用。
(4)化验设备及药品的准备
废水处理站所需监测的指标有:
CODcr、pH值、SS、氨氮、MLSS、温度、SV30、DO等。
甲方根据以上监测项目配备相应的化验仪器及化验药品。
(5)菌种的准备
生化系统菌种污泥的准备
在调试前需向生化系统投加足量的活性污泥(好氧系统SV30在20%以上,MLSS在2000mg/L以上)。
2.2.2调试服务方需做准备工作
(1)调试方案的准备;
(2)指导、监督、落实甲方调试前的准备工作;
(3)对甲方化验人员进行培训,规范其化验操作流程;
(4)指导甲方操作工单机试车及系统联合试车。
3好氧系统的调试
好氧系统调试的主要内容有:
(1)活性污泥的接种;
(2)活性污泥驯化,其目的是选择适应实际水质的微生物,淘汰不适应的微生物。
3.1好氧污泥的接种、培养
好氧接种污泥为同类废水处理站污泥,如果没有可选择城市污水处理厂污泥(因污水性质不同,启动时间会适当延长),污泥选择可依次选择好氧系统污泥、二沉池污泥,最差选择为压滤后含水率80%的生化污泥(选择城市污水处理厂压滤过污泥时要确定污泥中不含有初沉池污泥)。
为快速启动,投加足量。
接种污泥最好在24小时之内投加到好氧池。
同时开启风机和配套水泵,对好氧菌种进行闷曝,闷曝时间为24-48小时(具体时间依据污泥实际情况确定)。
闷曝期间,好氧池不再进水。
当好氧池内泥水变为黄褐色、出水端上清液COD<200mg/L时,再开始向好氧池内进水。
3.2好氧污泥的驯化、启动
启动过程中主要控制好氧池的进水有机负荷。
进水量则根据有机负荷和废水CODcr浓度计算,在进水CODcr浓度波动不大时,主要靠提高进水量来控制。
调试期间进水分为两个阶段,前期调试用水为污水厂现有的4000m3污水,后期为车间生产时产生的新鲜污水。
前期初始进水量定为1500m3/d,进水COD浓度控制在500-1000mg/L之间,初始进水完成后进行24-48小时天闷曝,待稳定运行后,再继续向生化池进水,以使其适应下一阶段的调试。
该阶段预计10-15天左右完成。
后期初始进水量定为500m3/d,进水COD浓度控制在1500mg/L以下,二沉池污泥24小时连续回流。
当二沉池出水COD浓度在200mg/L以下时,将进水负荷量提高20%,进入下一阶段的运行,稳定运行2-3天后,当二沉池出水COD浓度在200mg/L以下时,按照计划再逐步提高进水负荷。
这样每提高一次负荷,稳定运行2-3天,直至好氧处理水量达到调试期水量。
预计20天左右可以完成此阶段的调试。
具体安排如下表:
时间
进水量(m³/d)
负荷提高率(%)
备注
5月24号
500
20
5月27号
600
20
5月30号
720
20
6月1号
860
20
6月3号
1000
20
6月5号
1200
20
6月7号
1380
15
6月9号
1580
15
6月11号
1800
15
6月13号
2000
10
6月15号
2200
10
6月17号
2400
---
3.3好氧系统的运行
当污泥恢复活性、强制驯化完成后,好氧活性污泥的活性得以提高,进入调试运行期。
此阶段二沉池出水COD浓度控制在200mg/L左右。
调试期间,二沉池污泥24小时连续回流,硝化液24小时连续回流,系统不排泥。
在好氧启动调试过程中,每天测定好氧池的进出水CODcr、氨氮,好氧池内DO、SV30、MLSS、温度等指标。
好氧池MLSS浓度控制在1500--4000mg/L左右,MLSS过高,生化池剩余污泥排出系统。
好氧池溶解氧控制在2-4mg/L之间。
4气浮系统调试操作规程
4.1开机前检查
1、检查所有阀门处于正常工作状态;
2、检查容器罐水位处于正常工作状态;
3、检查电气设备处于正常工作状体。
4.2开机步骤
1、启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa;
2、开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵;
3、根据出水水质变化,调整进水量、容器水量,保证出水水质;
4、根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣;
5、开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
4.3停机步骤
1、关闭刮渣机;
2、关闭气浮进水泵;
3、关闭容器水泵;
4、关闭空压机;
5、检查所有阀门至正常停机状态。
4.4注意事项
1、容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整;
2、根据出水水质,及时调整进水量、容器水量;
3、定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。
5加药系统调试操作规程
5.1开机前检查
1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态;
2、检查各加药设备的加药泵、搅拌器处于正常工作状态;
3、检查电气设备处于正常工作状体。
5.2药剂的配比和投加方式
1、盐酸——用于调节池的加药。
投加方式:
将质量分数为30%的盐酸溶液加入到加药罐中,边搅拌边向调节池投加药剂,通过pH在线监测数据来控制计量泵,进而调整所要投加盐酸的量。
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下将pH调为7.5,当进水pH为12时,药品的投加量为1.22kg/m3,当进水pH为10时,药品投加量为3.6g/m3。
2、絮凝剂——用于初沉池的加药。
药剂名称:
聚丙烯酰胺(PAM);
配药方式:
按重量浓度的0.1%-0.3%配置,即1g药溶于1000mL水中或3g药溶于1000mL水中。
配制药剂时事先把水加到没过搅拌罐内下层搅拌机,开启搅拌机后再进行加药,因聚丙烯酰胺分子量较大,溶解后粘稠度较高,加药时一定注意要缓慢往搅拌罐内进行加药,不可一次投加太多,以免药剂结块,造成药剂浪费且容易堵塞加药泵等,等搅拌罐内水加满、药剂投加完毕后,至少搅拌1-2小时使其熟化后方可使用(取样观察为看不到药剂颗粒,药剂较粘稠);
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在3-10mg/L范围内。
5.3注意事项
1、各种药剂必须分别按规定存放,防止受潮;
2、加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物;
3、药剂根据情况适量配制,因为药剂配制长时间放置后很容易水解而失效;
4、定期检查搅拌机和加药泵的润滑情况,定期进行检修;
5、盐酸为危险化学品,需要妥善储存,防止对操作人员造成伤害。
6其他辅助系统调试方案
6.1格栅、调节池
检查调节池内格栅、液位计、潜污泵等是否正常工作;
经常检查格栅情况,及时清除栅渣,防止大量漂浮物进入后续处理系统。
6.2初沉池、二沉池
检查初沉池、二沉池污泥泵等是否正常工作;
检查初沉池、二沉池刮泥机等是否正常工作;
检查初沉池、二沉池沉淀情况,根据不同状况进行及时调整,出现漂浮物等及时清理,使之不影响后续处理系统及出水水质。
6.2污泥储存池、污泥浓缩池
检查污泥泵、压滤机等是否正常运转。
7异常现象处理方法及注意事项
1、在活性污泥培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使微生物慢慢适应环境;
2、试运行中,应严格监测好氧池内DO、温度、pH值变化、微生物生长状态及种类;
3、运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,彻底清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行;
4、培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决;
5、运行后期发现二沉池出水带有絮状污泥、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥,故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥,减少污泥在二沉池的停留时间;
6、好氧处理单元常见异常情况及解决办法
1)颜色和气味
质量好的活性污泥呈黄褐色。
污泥变为黑色通常意味着腐败过程的开始,这是由于曝气不足所致。
在好氧池中黑色污泥往往放出硫化氢的气味,此时必须增加供氧使好氧池DO的浓度高于或和加大污泥回流量。
2)好氧池出水水质变差
好氧池在溶解氧不足,进水pH过酸或过碱,负荷突然增大及过量有毒有害物质进入系统时,都会出现出水水质变差的情况。
具体处理方法是,降低进水负荷,同时加大曝气量,等混合液溶解氧上升至0.5mg/L以上或SV30低于40%出水CODcr低于60mg/L时,再慢慢提高负荷。
3)调试运行出现出水变差,出水CODcr、SS、氨氮等不达标
以下原因可导致出水不达标
①好氧池内泥龄过长、污泥量过大(MLSS过高)、供氧不足,污泥活性变差,处理效率下降;
②好氧池池内污泥量过低(MLSS过低)、污泥负荷过大,污泥活性变差,处理效率下降;
③当出水氨氮升高时,及时调整曝气量及硝化液回流量;
④无论是哪种原因,调整调节池PH至合适范围、调整好氧池污泥浓度至合适范围、降低污水处理站或处理单元的进水负荷、适当供氧量都是解决此问题的办法。
4)活性污泥膨胀的防治
所谓活性污泥膨胀是指活性污泥质量变轻,体积膨大,沉降性能恶化,在沉淀时不能正常沉池下来,污泥指数异常增高达200以上。
活性污泥膨胀,根据诱因可分为:
因丝状菌异常增殖所导致的丝状菌性膨胀和因粘性物质大量产生积累的非丝状菌膨胀。
前者为易发与多发性膨胀,导致产生丝状菌性污泥膨胀的细菌主要有:
球衣菌属,假单胞菌属,黄杆菌属,酶菌属。
当在活性污泥系统产生污泥膨胀现象时,要对污泥膨胀的类型、诱因与性质进行调查,并采取相应的措施加以消除。
具体措施说明如下:
措施A,投药处理,能够杀灭丝状菌的药剂有氯,臭氧,过氧化氢等。
措施B,改善,提高活性污泥的絮凝性,在好氧池的入口处投加硫酸铝,三氯化铁,高分子混凝剂等絮凝剂。
措施C,改善,提高活性污泥的沉降性,密实性。
在好氧池的入口处投加粘土,消石灰,生污泥或消化污泥,加大曝气量,少进水进行闷曝。
措施D,加大回流污泥量,通过这一措施,高粘性膨胀的致因物质,即多糖类物降低了,在多数情况下,能够解脱高粘性膨胀。
有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期,提高了絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力,丝状菌性膨胀也能够得到抑制。
在曝气过程中,可以考虑加入氮,磷等营养物质,这样可以强化污泥活性。
措施E,使废水经常处于新鲜状态,防止形成厌氧状态,如有条件采取预曝气措施,使废水经常处于预曝气状态,吹脱硫化氢等有害气体,并避免贝代硫菌加以利用增殖。
措施F,加强曝气,提高混和液DO浓度,防止混和液缺氧或厌氧状态,即或是局部的或是一时的呈厌氧状态,也不利于絮体形成菌的生理活动,而有利于丝状菌的增殖。
措施G,在有利条件下,可以考虑改变水温,水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀,而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。
措施H,降低污泥在斜板沉淀池内停留时间,防止形成厌氧状态。
措施I,调整污泥负荷,运行经验表明,如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。
措施J,调整混合液中的营养物质平衡,即保证BOD:
N:
P=100:
5:
1的要求,当混和液失去营养平衡时,往往会发生高粘性污泥膨胀。
措施K,控制丝状菌的增殖,对已产生大量球衣菌属的活性污泥,用浓度为50mg/L的硫酸铜,保持5mg/L的残留浓度,能够抑制球衣菌属的增殖。
在实际运行中,以上几类方法是相辅相成的,污泥膨胀发生以后,首先应通过观察现象,借助理化分析手段,判明膨胀的种类及发生原因,对症下药,采取有效的控制措施。
5)泡沫
(1)泡沫一般分为化学泡沫、机械搅拌泡沫、生物泡沫;
(2)化学泡沫是由于污水中含有较高的表面活性剂物质经曝气后引起的。
活性污泥搅拌产生的泡沫问题是不重要和无害的,泡沫由于下列因素而加强:
①好氧池液的MLSS降低;
②鼓风量过大;
③气温升高;
④阴雨天气压较低。
(3)处理措施
①化学泡沫
ⅰ泡沫用喷水较容易地去除。
ⅱ喷洒水消泡剂在池面。
消泡剂能很快消泡,但其作用不长久,需反复使用。
ⅲ增加好氧池MLSS浓度,这是最简单和最有效的补救措施。
一般说来,3.5g/L以上的MLSS浓度可有效减少泡沫的产生。
②生物泡沫
生物泡沫为茶褐色,粘稠状,多由丝状产泡沫菌大量繁殖引起,同时伴随污泥膨胀的产生。
目前生物泡沫的治理如污泥膨胀治理一样,还没有一种特效办法。
由丝状产泡沫菌引起的泡沫治理方法同污泥膨胀的治理方案。
8水质化验指标及方法
8.1化学需氧量(COD)的测定
一定义
化学需氧量(COD):
是指在一定条件下,用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量,用氧的毫克每升表示;化学需氧量反应了水中受还原性物质污染的程度。
在废水中有机污染相当普遍,所以通常用它来反映污水中有机污染物的含量,单位为mg/L。
要求每天都要检测。
并且做好数据记录。
二测定方法
(1)重铬酸钾法测定(CODcr)的原理
在强酸性溶液中,准确加入过量的重铬酸钾标准溶液,加热回流,将水样中还原性物质(主要是有机物)氧化,过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液回滴,根据所消耗的重铬酸钾标准溶液量计算水样化学需氧量。
(2)仪器
ACOD恒温加热器。
B25mL或50mL酸式滴定管
C锥形瓶、移液管、容量瓶等。
(3)试剂
A重铬酸钾标准溶液(CK2Cr2O7=0.2500mol/L);称取预先在120℃烘干2h的基准或优质纯重铬酸钾12.258g溶于水中,移入1000mL容量瓶,稀释至标准线,摇匀。
B试亚铁灵指示液:
称取1.485g邻菲啰啉(C12H8N2·H2O)、0.695g硫酸亚铁(FeSO4•7H2O)溶于水中,稀释至100mL,储于棕色瓶内。
C硫酸亚铁铵标准溶液[C(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O≈0.1mol/L]:
称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中,边搅拌边缓慢加入20mL浓硫酸,冷却后移入1000mL容量瓶中,加水稀释至标线,摇匀。
临用前,用重铬酸钾标准溶液标定。
D硫酸-硫酸银溶液:
于500mL浓硫酸中加入5g硫酸银,放置1-2d,不时摇动使其溶解。
E硫酸汞:
结晶或粉末。
(4)测定步骤
A取20.00mL混合均匀的水样(或适量水样稀释至20.00mL)置于250mL磨口的回流锥形瓶中,准确加入10.00mL重铬酸钾标准溶液及数粒小玻璃珠或沸石,连接磨口的回流冷凝管,从冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸-硫酸银溶液,轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀,加热回流2h(自开始沸腾时计时)。
B冷却后,用100mL水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶。
溶液总体积不得少于140mL,否则因酸度太大,滴定终点不明显。
C溶液再度冷却后,加3滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
D标定方法:
准确吸取10.00mL重铬酸钾标准溶液于500mL锥形瓶中,加水稀释至110mL左右,缓慢加入30mL浓硫酸,混匀。
冷却后,加入3滴试亚铁灵指示液(约0.15mL),用硫酸亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
式中:
C-----硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L);
V-----硫酸亚铁铵标准溶液的用量(mL)。
E测定水样的同时,取20.00mL蒸馏水,按同样的操作步骤作空白试验。
记录测定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。
F计算
式中:
c---硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L);
V0---滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(mL);
V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(mL);
V----水样的体积(mL);
8---氧(O)摩尔质量(g/mol)。
8.2氨氮的测定
一、原理
加碱调节水样呈微碱性,加热蒸馏,释放出的氨被硼酸吸收后,以甲基红一亚甲蓝为指示剂用酸标液滴定馏出液中的铵。
二、仪器
1kW电炉,凯氏烧瓶(500mL),氮球,冷凝管(300~500mm),接受瓶(250mL),酸式滴定管(25mL)。
三、试剂
试验所用试剂除另有说明外,均为分析纯试剂,用水均为无氨水。
1、无氨水制备
蒸馏法:
于1L蒸馏水中加入0.1mL浓硫酸(ρ=1.84g/mL),并在全玻璃蒸馏器中重蒸馏,弃去50mL初馏液,然后集取约800mL馏出液于具磨口玻塞的玻璃瓶中,密塞保存;
2、2%硼酸
20g硼酸溶于水中,稀释至1L;
3、10%NaOH
10gNaOH溶于水,稀释至100mL;
4、H2SO4标液(1/2H2SO4=0.020mol/L)
分取5.6mL(1+9)浓硫酸于1000mL容量瓶中定容,称取经180℃干燥2h的基准无水Na2CO3约0.5g(称准至0.0001g),溶于新煮沸放冷的水中,定容至500mL容量瓶中,称取25.00mL于150mL锥形瓶中,加25mL水,加1滴0.05%甲基橙,用硫酸滴定至淡橙红色为止;
C(1/2H2SO4,mol/L)=
5、混合指示剂
称200mg甲基红溶于100mL95%乙醇中,另称100mg亚甲蓝溶于50mL95%乙醇中,前后以2:
1混合供用,一月配一次;
6、酚酞
称取0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中,稀释至100mL;
7、0.05%甲基橙
称取0.5g甲基橙溶于1L水中。
四、步骤
1、蒸馏装置预处理
在蒸馏烧瓶中加入一定无氨水,加热蒸馏至馏出液不含氨为止。
2、取250ml水样(稀释比按使NH3-N含量不超过2.5mg)加2~3滴酚酞,加1~2滴10%NaOH,使水样呈微碱性,以50mL硼酸为吸收液,将导管插入液面以下,打开冷却水,至馏出液达200m
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