压力容器年度检验记录表(正式空表).doc
- 文档编号:7359331
- 上传时间:2023-05-11
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压力容器年度检验记录表(正式空表).doc
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记录编号:
压力容器年度检验记录
使用单位:
容器名称:
单位内编号:
使用证号:
设备代码:
检验日期:
XX公司
说明
1.本记录适用于压力容器年度检验。
2.本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。
3.记录的填写应严格按相关规定执行,要求字迹整齐清晰,更改(划改)处要签名。
4.记录所有项目栏不得空着,无此项可填“无此项”或划“—”。
5.声明:
参检人员对本次检验数据的真实性负责。
压力容器年度检验记录目录
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
压力容器资料审查记录
2
压力容器宏观检查记录
(1)
3
压力容器宏观检查记录
(2)
4
壁厚测定记录
5
安全附件检验记录
6
其它专项检查记录粘贴页
压力容器资料审查记录
设计单位
容器图号
制造单位
出厂编号
设计规范
□《压力容器安全技术监察规程》、□GB150-
□《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计日期
年月日
制造规范
□《压力容器安全技术监察规程》、□GB150-
□《固定式压力容器安全技术监察规程》
制造日期
年月日
安装单位
投用日期
年月日
容器内径
mm
容器高/长
□高□长mm
容积
m3
换热面积
m2
充装质量/系数
kg/
封头型式
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□
支座型式
□鞍式□悬挂式□支承式□柱式
□裙式□支腿式□
主体材质
筒体
□16MnR□Q235B□
主体厚度
筒体
mm
封头
□16MnR□Q236B□
封头
mm
□夹套□换热管
□夹套□换热管
mm
□内衬□管板
□内衬□管板
mm
设计压力
□壳程□内筒
Mpa
实际操作压力
□壳程□内筒
Mpa
□管程□夹套
Mpa
□管程□夹套
Mpa
设计温度
□壳程□内筒
℃
实际操作温度
□壳程□内筒
℃
□管程□夹套
℃
□管程□夹套
℃
腐蚀裕度
筒体
mm
工作介质
□壳程□内筒
封头
mm
□管程□夹套
资料
审查
问题
记录
有如下资料:
□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书;□铭牌;□年度检查报告;□上次全面检验报告;□维修、改造资料;□运行记录;□H2S□NH3成分分析报告;上次耐压试验时间年月。
□缺少(□竣工图;□产品合格证;□质量证明书;□监检证书);无出厂资料;竣工图无压力容器设计单位资格印章;以上数据取自(□使用登记卡;□铭牌;□产品质量证明书;□设计图纸;□上次检验报告)。
信息网上的(□容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□制造单位、□制造日期、□安装单位)“”与现有实际实物信息“”不相符合;使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、更正。
使用单位应按质检锅函【2002】1号文件补齐所缺的资料:
(□竣工图;□质量证明书;□监检证书;□强度计算书)
上次全面检验问题记载
□首次检验;□按期检验;□过期未检;□使用已超过20年;
上次全面检验时间年月日,安全状况等级评定为:
级,检验记录编号:
;上次全面检验问题记载:
检验:
20年月日
复核:
20年月日
压力容器宏观检查原始记录
(1)
检验项目
检查结果
备注
结构
检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
2
开孔及补强
3
焊缝布置
4
角接
5
搭接
6
封头(端盖)
7
支座或支承
8
法兰
9
排污口
几何
尺寸
及焊
缝检
查
10
纵/环焊缝最大对口错边量
/mm
11
纵/环焊缝最大棱角度
/mm
12
焊缝余高
mm
13
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度
/mm
14
同一断面最大直径与最小直径
m
15
封头表现凹凸量
mm
16
封头直边高度
mm
17
封头直边部位纵向皱折
18
不等厚板(锻)件对接接头削薄处理
19
不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差
mm
20
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他
检查结果:
□合格。
□不合格。
□
检验:
20年月日
复核:
20年月日
注:
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
压力容器宏观检查原始记录
(2)
检验项目
检查结果
备注
外观
检查
1
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
2
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
3
内外表面的腐蚀和机械损伤
4
紧固螺栓
5
支承、支座损坏
6
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
7
排放(疏水、排污)装置
8
快开门式压力容器安全连锁装置
9
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
10
主要受压元件材质
11
安全附件接口密封面
12
遮阳罩、操作台紧固
13
罐体与底盘等连接
14
防波板、罐内扶梯与罐体连接
15
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温
隔热
层检
查
16
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
17
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
18
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
19
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
20
非金属材料衬里压力容器,运行中本体壁温异常情况
其他
检查结果:
□合格。
□不合格。
□
检验:
20年月日
复核:
:
20年月日
注:
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。
壁厚测定记录
测量仪器型号
□TT110□CTS-39□LA-30□
测量仪器编号
测量仪器精度
□±0.1mm□±0.01m□
耦合剂
□甘油□机油□水□工业浆糊
公称壁厚
筒体:
mm;封头:
mm;管板mm;夹套mm
实测最小壁厚
筒体:
mm;封头:
mm;管板mm;夹套mm
表面状况
□打磨□原始表面
实测点数
点
测厚点部位图:
测厚记录
测点编号
厚度mm
测点编号
厚度mm
测点编号
厚度mm
测点编号
厚度mm
测点编号
厚度mm
测点编号
厚度mm
1
6
11
16
21
26
2
7
12
17
22
27
3
8
13
18
23
28
4
9
14
19
24
29
5
10
15
20
25
30
检测结果
□合格。
□满足设计强度最小壁厚要求。
□壁厚减薄严重。
检验:
20年月日
复核:
20年月日
注:
测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。
安全附件检验记录
安全阀
型号
数量
公称压力
Mpa
开启压力
①
②Mpa
密封压力
①
②Mpa
公称通径
mm
有效期
年月日
□过期未校
铅封
□合格□不合格
校验报告编号
①
②
□无
安装位置
外观
□合格□不合格
压力表
量程
①
②Mpa
精度
级
数量
有效期
年月日
□过期未校
铅封
外观
□合格□不合格
液面计
型式
数量
容器充装量
Kg
安装位置
外观
□合格□不合格
误差
测温
仪表
型号
有效期
年月日
□过期未校
外观
□合格□不合格
紧急切
断阀
型式及规格
数量
耐压试验压力
Mpa
检修记录
切断时间
s
密闭试验压力
Mpa
安装位置
外观
□合格□不合格
爆破片
型号
/
规格
/
数量
/
爆破压力
Mpa
材质
安装位置
快开门
联锁
同步报警
关紧后升压
泄压后开门
其他阀门、附件检验:
检查结果:
□设计(竣工图)未设置安全附件(□安全阀、□紧急切断阀、□测温仪表、□安装爆破片、□快开门联锁)。
□未按设计要求安装(□压力表、□安全阀、□快开门联锁、□紧急切断阀、□测温仪表、□爆破片)。
□安全阀使用超过校验有效期。
□压力表使用超过校验有效期。
□合格。
□不合格。
检测:
20年月日
审核:
20年月日
其他专项检查记录粘贴页
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