炼钢厂设备简介.doc
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炼钢厂设备简介.doc
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炼钢厂主体设备简介
一、电炉区域
本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉,两座容量为3.5MVA变压器,设计年产量为100万吨,电炉本体采用偏心底(EBT)出钢技术,有效的控制了钢水的质量,炉壁采用分段式的水冷炉壁,大大提高了电弧炉的使用寿命,并且维修方便,效率高,大大降低了炉衬耐材成本,为了加强冶炼,缩短冶炼周期,采用了先进的炉内供氧系统,即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪,三支固定的炉壁氧枪,大大缩短了冶炼周期,从原来冶炼周期4小时左右,缩短到目前的1.5小时,电炉配备了一套喷碳粉系统,可以快速的造好泡沫渣,有效降低各类消耗,每台电炉各配置一套独立的上料系统,操作人员可以根据炉内情况,及时加入石灰,减轻了工人劳动强度。
二、精炼区域
本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉,采用三相交流变压器,变压器容量为1MVA,双工位冶炼,采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖(耐火材料),大大提高了炉盖使用寿命,并且炉盖更换方便,缩短维修时间,精炼配备了两台先进的喂丝机,提高了钢水质量,同时增加了精炼可以冶炼的钢种,提高经济效益,LF精炼炉配备了钢包底吹氩气系统,均匀了钢水成分和温度,大大缩短了冶炼周期,提高了钢水质量,同时还配置了合金上料系统,合金回收率稳定,大大降低了工人劳动强度。
三、连铸区域
本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。
其主要参数及性能:
连铸机机型,链式引锭杆、直弧型;半径:
6.5m(连续弯曲、连续矫直)、铸坯断面:
180*(450~~700)m;铸坯定尺长度:
6m。
水—气水二次冷却;平均拉速0.6~(1.2~1.4)M/min、最大拉速:
1.8M/min;配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制(伺服电动缸驱动);浇铸钢种:
普碳钢:
Q195、Q235、20#等,合金钢:
20G、16Mn、45#等;平均连续炉数:
16炉;收得率:
99%;年作业率:
85%;年产能力:
合金钢:
~70Wt、普钢:
~100Wt。
四、除尘系统
本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工,采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集,两套电炉独立进行烟气处理,同时引入1台70吨LF炉烟气处理,分别进入两套系统中。
四孔抽烟:
在电炉冶炼时,会对电炉内进行鼓氧冶炼,产生大量的烟气,电炉内烟气温度在1200~1400℃,烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管,在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风,将混风后的温度控制在1000℃左右,由于吸风段的流速很高,炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起,在吸风管下部设有一沉降室,将大颗粒粉尘进行分离,以防止这些粉尘堆积于管道中,影响水冷密排管的换热效果。
高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下,然后再将进一步对烟气进行强制冷却,采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器,将烟气温度控制在250℃左右,板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘,这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。
在烟气进行混合后(在进入布袋除尘器前)的温度约为100℃~115℃,如果出现异常温度高于115℃,布袋除尘前的混风阀会立即开启,混入冷风,保护布袋除尘器。
在进行加料和出钢时,四孔移动水冷却管后移,内排烟系统进行关闭,烟气完全由导流罩引入顶吸罩中,再通过烟道进入布袋除尘器,由于烟气温度在90℃以下,不会对布袋除尘器带来影响。
整个烟气流动的动力是由引风机产生,引风机选用稳定可靠的双吸风机,为了控制噪声在85dB以下,在引风机出口设置消音器,出口烟囱两套分别独立设置。
经过处理,除尘系统按国家环保要求达标排放:
l烟囱排放浓度≤30mg/Nm3
l岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3
l烟尘捕集率≥98%
五、水处理系统
本厂水处理系统共计有30台水泵,分为三大系统,即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统,各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水,经处理后循环使用,循环利用率为95%。
净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水,回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂,水循环使用。
连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水,回水经板式换热器后回水池循环使用,为保证连铸浇注安全,在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。
连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却,回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器,加入混凝、絮凝剂后进热水井,上冷却塔后进入冷水井循环使用。
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