中孚空调更换表冷器技术附件.doc
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中孚空调更换表冷器技术附件.doc
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◎江苏申久化纤有限公司※三厂K1表冷器技术方案
纺丝部空调表冷器更换
技
术
附
件
需方:
供方:
二○一一年八月十八日
1.项目概况:
公司纺丝空调机组,自2001年开始投产以来,已经10年多,由于翅片严重腐蚀,翅片间隙严重堵塞,表冷器风堵效果明显,压差高达800pa,同时制冷效率低下,为改善这一状况公司决定对K1机组进行表冷器、挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器。
供方负责按照下列技术文件要求,进行表冷器、挡水板及其他辅件的制作、运输、供货以及原表冷器、挡水板等的拆除、新表冷器、挡水板等的安装、管道改造,具体如下:
2.表冷器工艺技术要求
2.1表冷器工艺参数
规格
2500×1596/2200×1596
表面管数
42/42
管程数
5/5
通水总管数
252/252
进水管径
DN100/DN100
片距
3.2mm/3.2mm
管距
38mm/38mm
排距
38mm/38mm
排数
6/6
数量
6(左3右3)/3(左)
2.2表冷器材质要求
2.2.1表冷器外框为δ2.5mm镀锌板材,底架采用304不锈钢5#角铁制作,表冷器四周封板采用1.5mm不锈钢板制作。
2.2.2表冷器铜管采用优质紫铜管(金龙精密铜管集团有限公司),规格ø15.88mm×0.50mm,牌号TP2,状态M,产品标准:
《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-2007,管距38mm,排距38mm,焊接要求符合《铜管钎焊技术要求》CB-T3832-1999。
2.2.3翅片材料采用涂层铝箔,结构铝箔+耐腐蚀层+亲水性涂层,规格0.13*228mm,牌号8011,状态H22,铝箔标准符合YS/T95.1-2009和YS/T95.2-2009的规定。
2.3表冷器制作要求
2.3.1铜管与翅片之间的过盈度为0.08mm-0.28mm,翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧,铜管胀管前端头无毛刺,管内部保证清洁。
2.3.2翅片为波浪型,高精度冲模经二次翻边冲制而成,二次翻边破口长度不超过0.3mm,总数不超过翅片孔总数量5%,不允许可见破口超过二次翻边的根部;翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。
2.3.3在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏,不允许有翅片松动。
2.3.4端板孔应翻边防止破坏铜管,应特别注意除去翻边孔口毛刺,端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。
2.3.5管端喇叭口不能有裂口,铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和平斑。
2.3.6铜管直管采用U管(ø15.88mm×0.80mm注U管壁厚≥0.8mm)连接,U管插入深度最小8mm,全部要插到底,焊接应符合《铜管钎焊技术要求》CB-T3832-1999。
2.3.7表冷器作2.5Mpa气压检漏测试,保压30分钟无渗漏,并不得产生宏观变形和泄漏。
2.3.8表冷器总成尺寸要求:
对角线±6mm,弓、垂线:
±5mm,两端板间距:
±5mm;接管头加装排水塞及排气阀各一只。
2.4挡水板采用工程塑料(ABS),片距:
25mm,板厚:
1.0mm,波纹形带勾,不锈钢穿钉,尼龙隔套,框架为不锈钢,过水量和阻力系数要低于国标规定的标准。
3.供方供货内容一览表
供方负责按上述技术要求,提供如下设备:
名称
规格
数量
备注
水池分风板
7780×2520(宽×高),2组
1套
ABSV型宽度:
100±1mm
水池后挡水板
7780×2520(宽×高),2组
1套
ABSW型宽度:
155±2mm
表冷挡水板
2600×5040(宽×高),2组
2300×5040(宽×高),1组
1套
ABSW型宽度:
155±2mm
表冷器1
TL6-42-2500
6台
附四周边封和支撑
表冷器2
TL6-42-2200
3台
附四周边封和支撑
表冷器底架
5#不锈钢
3套
304
分风板框架
5#不锈钢
1套
304
挡水板框架
5#不锈钢
4套
304
安装辅料
密封胶、封板、相关标准件等
1套
篮式过滤器
SRBⅠ200/1.6SⅡHG20
2只
碟阀
D341X-10DN200
6只
两片式不锈钢球阀
DN25
4只
不锈钢球阀
DN65
2只
无缝钢管
ø219×620#GB/T8163-87
10米
等径焊接三通T(S)
ø219×620#GB/T12459
4只
焊接弯头90E(L)
ø219×620#GB/T12459
4只
碳钢平焊法兰
DN200PN1.6MPa
16只
不锈钢螺栓、螺母
M20X90
140套
压力表、针形阀
1.0MPa
4套
附缓冲管
注:
:
表冷器底架、分风板框架、挡水板框架采用304不锈钢5#角钢。
管道、管件数量仅供参考;
4.供方主要施工内容
4.1原表冷器、挡水板拆除,并运送至需方指定地点
4.2新表冷器、挡水板安装
4.2.1切割原二次加热器、表冷器的外部连接水管道;拆除原二次加热段;更换K1空调机组的表冷器,新装表冷器后移安装在原二加段位;
4.2.2空调机组箱体重新开孔,安装表冷器进出水管
4.2.3更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架;更换表冷器的四周边封;喷淋段前后挡水板、表冷器后挡水板及支架更换;重新焊接表冷器的外部连接水管道。
4.3原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵。
4.4表冷器、挡水板更换完毕后,空调机组箱体恢复。
4.5拆除后的表冷器、挡水板放置在甲方指定位置。
5.改造示意简图:
6.供方其他事项
6.1机组安装期间供方自带专用工具,施工是时应遵循《通风与空调工程施工技术操作规程》DBJ13-45-2002。
6.2表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹,铜管内部表面清洁无氧化现象;为保证凝结水流畅,翅片外表面应保持清洁。
6.3新增设备的运输就位、现场设备的拆装。
(含吊装)
6.4外围管路更改需要的管件、配件、标准件及相关辅材。
6.5施工期间冷冻水总管不能停水,如遇阀门渗漏供方负责解决。
6.6提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书,提供检漏气密性检验报告。
6.7合同签订后乙方再次现场测量,确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸,具体规格尺寸准确性由供方负责。
6.8安装期间不得破坏基础设施,保证地漏排水通畅且不得渗漏。
7.交货期及安装周期
交货期:
表冷器在合同生效后20天制作完成并运送到用户工厂。
安装周期:
货物到安装现场后15天左右完成设备的更换安装工作。
8.性能保证指标与验收
8.1表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量。
8.2各方面应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。
8.3在按需方提供的工作环境和工艺条件下,保证风压稳定、控制精度±3Pa、满足设计及使用功能要求,各运行参数达表冷器工艺参数标准,质量保证期满三年为验收合格。
需方:
代表:
供方:
代表:
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