PQR焊接工艺评定报告.doc
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PQR焊接工艺评定报告.doc
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焊接工艺评定报告(PQR)JL/HJ055
单位名称:
XXXX有限公司
焊接工艺评定报告编号:
预焊接工艺规程编号:
焊接方法:
机械化程度:
(手工、机动、自动)
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
材料代号:
类、组别号:
与类、组别号:
相焊
厚度:
直径:
/
其他:
/
焊后热处理:
/
热处理温度(℃):
/
保温时间(h):
/
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体:
氩气99.99%10~15
尾部保护气:
///
背面保护气:
///
填充金属:
焊材类别:
焊材标准:
焊材型号:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他:
/
电特性:
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接电弧种类
其他:
/
焊接位置:
对接焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动
摆动参数/
多道焊或单道焊(每面)
多丝焊或单丝焊
其他/
预热:
预热温度(℃):
/
层间温度(℃):
其他:
/
焊接工艺评定报告(续表)JL/HJ055
拉伸试验试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位
和特征
弯曲试验试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(o)
试验结果
备注
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
(J)
备注
焊接工艺评定报告(续表)JL/HJ055
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)/焊缝:
(熔合、未熔合)/
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
该焊接接头射线检测部位最终射线检测质量符合标准JB/T4730.2-2005Ⅱ级要求。
RT:
UT:
/
MT:
/PT:
/
其他:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
焊工
姓名
焊工
代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
换热管与管板焊接工艺评定报告(PQR)JL/HJ055
单位名称:
XXXX有限公司
焊接工艺附加评定报告编号:
焊接工艺卡编号:
接头简图:
换热管与管板接头:
标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形式与尺寸、孔桥宽度
评定因数:
焊接方法及机动化程度
焊接位置
焊条直径
填充金属公称直径
手工焊时立焊方向
角焊缝厚度
每面单道焊/多道焊
焊接电流值
预置金属衬套
预置金属衬套的形式与尺寸
换热管与管板的连接方式
换热管与管板的清理方法
外观检验:
报告编号:
结果
渗透检验报告编号
接头编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
有、无
纹
金相检验:
报告编号
检验面编号
是否合格
有无裂纹,未融合
角焊缝厚度
是否焊透
结论:
本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验式样,确认试验记录正确
评定结果:
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接接头及施焊顺序简图:
母材牌号:
与相焊
厚度:
直径:
其他:
保护气体:
混合比流量(L/min)
保护气体:
尾部保护气:
背面保护气:
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min):
摆动或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面):
多丝焊或单丝焊:
其他:
电特性:
电流种类:
极性:
钨极尺寸:
焊后热处理:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
其他:
施焊顺序
焊接方法
焊接材料及规格
焊接电流
焊接电压
焊接速度
其他
记录人:
日期:
外观缺陷:
结论:
检验员:
日期:
焊接评定施焊及外观检验记录表JL/HJ055
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