百联站原油处理系统4000方罐改造工程脚手架施工方案1.doc
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百联站原油处理系统4000方罐改造工程脚手架施工方案1.doc
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施工组织设计(方案)报审表
JL-A02
工程名称
百联站原油处理系统改造工程脚手架专项施工方案
编号
10-WC-100
致:
新疆石油工程监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了百联站原油处理系统改造工程脚手架专项施工方案,请予以审核。
附件:
脚手架专项施工方案
项目经理(签字):
施工单位(章):
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师(签字):
年月日
总监理工程师审核意见:
总监理工程师(签字):
项目监理机构(章):
年月日
说明:
专业监理工程师包括安全监理工程师。
百联站原油处理系统改造工程
脚
手
架
专
项
施
工
方
案
编制:
审批:
华隆建安公司风百项目部
外壁双排钢管扣件式脚手架
内壁满堂钢管扣件式落地脚手架
搭设及拆除施工方案
1、脚手架工程设计要点
百联站原油处理系统4000方罐改造工程根据施工技术要求,充分考虑安全因素采用满堂钢管扣件式落地脚手架及罐外壁双排钢管扣件式脚手架,脚手架施工作业面均布活荷载取值为3KN,人员最高峰为20人,人均荷载为0.75KN/人;工装构件工具5KN;总计23KN,平均分布在结构作业面上,脚手板为钢制脚手板满铺铁丝绑扎。
施工脚手架由顶端往下均为单立杆,立杆纵距La=1.6m.立杆横距Lb=1.80m。
步距为h=1.8m.按2步3跨设置。
2、编制依据
2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》;
2.2、《建筑结构荷载规范GB50009-2001》;
2.3依据石油天然气集团公司Q/SY1246-2009《脚手架作业安全管理规范》;
2.4依据石油天然气集团公司Q/SY1240-2009《作业许可管理规范》;
2.5依据石油天然气集团公司Q/SY1241-2009《动火作业安全管理规范》;
2.6依据石油天然气集团公司Q/SY1238-2009《工作前安全分析管理规范》;
3、搭设工作量
1、罐的尺寸:
D=18.64mH=16m
2、脚手架外双排架搭设高度:
16m搭设直径:
D=18.64m
3、脚手架内满堂架搭设高度:
16m
4、施工组织机构
组长:
郝伟
副组长:
郝明华
安全监护:
郝伟
组员:
豆保勤、窦兆文、任予华、郝明田、高明江、张元民、高明照、武继海、武四军
5.1、材料要求
5.1.1、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管;钢管的截面尺寸为外径48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆的最大长度双排架为2.2m,内部满堂架为6m;其他杆最大长度为6m。
钢管上严禁打孔。
5.1.2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件螺栓的拧紧力矩采用40-65N.m,不得大于65N.m
5.1.3、钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
宽度不宜小于200mm,厚度不应小于5mm。
绑扎使用8#钢丝箍两道。
6、罐外壁双排扣件式脚手架的搭设:
本工程罐外壁脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架,钢管脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管,参差布置一般为4m、6m,使相邻两根立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整体性和稳定性,立杆搭设时应垂直稳立,采用斜撑、抛撑撑住,底部都应用横楞相互连接。
6.1、脚手架的任意部位整改都必须在监管人员或工长的监管下由专业架子工进行。
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6.2、第一层搭设:
实测地面到罐基础上表面的高度,选用里侧站杆的高度与外侧站杆的高度差应不大于实测地面到罐基础上表面的高度且不小一跨的距离;外侧站杆以不影响吊装为宜。
为防止站杆因脚手架自重造成下陷倾斜,每根站杆下面铺设一块厚度不小于50mm的木垫板。
6.2.1、内外圈站杆的间距为1200mm,立杆之间的距离不大于1600mm,中间加横杆,里侧站杆距罐壁的距离为200mm;作业平台的高度,根据罐壁板的高度来确定,作业面上铺设钢制跳板,规格为300*3000,里站杆距离罐壁作业面上铺设1块钢制跳板,与罐壁留出50mm的间距,便于前期的切割与后期的焊接施工。
6.2.2、作业面距罐壁环缝距离为1200mm左右,在脚手板作业面外侧设置踢脚板,同时外侧横杆1200mm处加设一道护腰。
6.2.3、立杆与立杆之间采用对接接头进行连接,各站杆接头位置不得连续出现同一跨度上,接头位置高度要间隔错开2000mm。
6.3、脚手架搭设:
为便于罐壁消防喷淋管线和加强圈的安装,上述部位的脚手架应根据支架、加强圈的安装标高,调整作业面的高度。
6.4、斜拉撑杆的安装:
为提高脚手架的刚度和稳定性,在脚手架外侧搭设斜拉撑杆,将整个脚手架连成网状结构。
6.5、从第一层开始,每三跨立杆之间(跨距5400mm)加斜撑杆,倾斜55°,两根各沿自己倾斜方向螺旋上升,十字交接处采用转向扣件进行连接。
6.6、脚手架的四角应有接地保护及避雷装置连接在建筑物接地网上,每角应双组重复接地,测试电阻应小于4Ω。
7、罐内壁满堂脚手架搭设:
搭设顺序一般为:
搭设准备(架体基础)→放立杆位置线→铺设垫板→竖主立杆→安放大横杆→安放小横杆→竖副立杆→安放栏杆→铺脚手片→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎挡脚板
7.1、立杆设置方法:
准备工作做好后,放线定位和设置5cm厚的木板。
7.2、必须设置纵横扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定在距地面200mm的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。
7.3、立杆接长应用对接法,各层各步接头必须采用对接扣件,立杆上的对接扣件应交叉布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.5m,靠内壁脚手架距罐壁不大于0.2m
7.4.1、脚手架外侧施工层使用挡脚板,其高度不低于0.18m。
7.5、剪刀撑与横向斜撑的设置方法:
7.5.1、沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔6.8m(水平距离),斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置,到架体顶部。
7.5.2、最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应固定在主立杆上,同时搭接钢管必须在剪刀撑的交叉点同一水平面上,剪刀撑钢管接长点,不能用插口式一字扣件对接,应采用搭接方式,搭接长度为1.2m,并采用转向扣件锁紧,扣件上下两端为0.1m,中间为1m。
7.5.3、本脚手架应在整个高度上连续设置剪刀撑,剪刀撑斜杆应用旋转扣件,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。
7.5.4、脚手架的小横杆靠罐壁一端距罐壁的距离应不大于300mm,同一平面上小横杆应平行设置,同时立杆上下对直。
7.6、作业层的脚手板应铺满、铺稳,作业层非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置。
主节点处横向水平杆的两端均采用直角扣件固定在立杆上。
端部脚手板探头长度取130-150mm,脚手板两端均可靠固定在横向水平杆上。
7.6.1、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接在立杆上且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件应靠紧,且两扣件的中心距不应大于150mm。
7.6.2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上。
7.6.3、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接要符合以下两点规定:
1、立杆的对接扣件要交错布置:
两根相邻立杆的接头不可设置在同步,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不得小于500mm;各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
2、搭接长度不得小于1m,要采用两个以上的旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不得小于100mm。
3、剪刀撑全高布置,斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。
8、通用规定:
8.1、任何高度超过5米的脚手架必须提供安装和拆除方案。
8.2、任何高度超过2米的脚手架必须经检验挂牌后方可使用。
8.3、所有脚手架安装工人必须是有经验的专业人员持证上岗。
8.4、开工前,负责脚手架安装、拆除的负责人或工长必须向工人进行工作程序交底。
8.5、脚手架的施工
——立杆必须垂直安装在50mm的木垫板上。
——立杆间距不得大于2米。
——大小横杆必须水平并牢固地用扣件与立杆正确连接
——基础横杆应离地20-30厘米横杆步距不大于1.8米。
——剪刀撑应从脚手架底部连接每根立杆延至脚手架顶层。
——脚手架应在一定位置按均衡比例横向连接到坚固的结构上。
——脚手架工作平台四周应安装护栏,必要时应添加双层栏杆。
——所有脚手架平台应安装不低于18厘米的踢脚板。
——脚手架工作平台必须铺满跳板。
8.6、脚手架钢跳板
——工作平台有效宽度不得小于40厘米。
——铺设钢跳板之间的间隙不得大于3厘米。
——长度大于2米的钢跳板在铺设必须有三个支撑点。
——钢跳板端头平行对接。
但如需要搭接,长度不得少于20厘米,并且搭接部位必须加支撑。
8.7、脚手架整改
脚手架的任意部位整改都必须在监管人员或工长的监管下由专业架子工进行。
9、脚手架计算书
9.1、计算依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
9.2、外部双排脚手架的计算参数
搭设高度H=16米,步距h=1.8米,立杆纵距la=1.6米,立杆横距lb=1.60米,脚手板为冲压钢脚手板,同时作业层数n1=1。
脚手架材质选用φ48×3.5钢管,截面面积A=489mm2,截面模量W=5.08×103mm3,回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2,因脚手架位于室外基本风压值为ω0=0.5kN/m2。
9.3、荷载标准值
(1)结构自重标准值:
gk1=0.1248kN/m
(2)钢脚手板自重标准值:
gk2=0.3kN/m2
(3)施工均布活荷载:
qk=3kN/m2
(4)风荷载标准值:
ωk=0.7μz·μs·ω0
则ωk=0.7×1.12×1.2×0.5=0.4704kN/m2
9.4、纵向水平杆、横向水平杆计算
(1)横向水平杆计算
按简支梁计算,如下:
每纵距脚手板自重NG2k=gk2×la×lb=0.3×1.6×1.85=0.888kN
每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb=3×1.6×1.85=8.88kN
MGk=NG2k/4×lb/2=0.888/4×1.85/2=0.20535kN·m
MQk=NQk/4×lb/2=8.88/4×1.85/2=2.0535kN·m
M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.09435+1.4×0.9435=2.98812kN·m
σ=M/W=2.98812×106/5.08×104=58.82 横向水平杆抗弯强度满足要求。 ω=5ql4/384EI=5×4.56×10-3×8504/384×2.06×105×12.19×104=1.25mm [v]=lb/150=850/150=5.7mm v<[v] 横向水平杆挠度满足要求。 (2)纵向水平杆计算 按三跨连续梁计算,如下: 脚手板自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.3×1.85/3=0.085kN/m 施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×1.85/3=1.85kN/m q=1.2G2k+1.4Qk=1.292kN/m MGkmax=0.10G2k×la2=0.10×0.085×1.6×1.6=0.02176kN·m MQkmax=0.10Qk×la2=0.10×1.85×1.6×1.6=0.2176kN·m M=1.2MGkmax+1.4MQkmax=1.2×0.02176+1.4×0.2176=0.3311kN·m σ=M/W=0.3311×106/5.08×104=65.2 抗弯强度满足要求。 V=0.99q×l4/100EI=0.99×1.292×103×16004/100×2.06×105×12.19×104=3.3mm [v]=lb/150=1600/150=11mm v≤[v] 挠度满足要求。 (3)横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算 横向水平杆传给立杆的竖向作用力: R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.408+1.4×4.08)/2=5.304kN Rc=8.00kN R≤Rc 扣件抗滑承载力满足要求。 9.5、立杆计算 1)计算长细比: λ=kμh/i=1.155×1.50×1.8/0.0158=197<[λ]=210 2)根据长细比λ查规范附表C: φ=0.186 3)f=N/Φ.A+MW/W =15.05×1000/0.186×489+38.5×1000/(5.08×1000)=173n/mm2 f=173n/mm2<[f]=205n/mm2 立杆稳定性满足要求。 9.6、立杆地基承载力计算 立杆垫板面积按0.2×0.2m2 f=4.67/(0.2×0.2)=117KPa<[fgk]=120KPa(满足要求) 9.7、满堂脚手架位于罐内搭设,计算书可以参照外双排架的计算并扣除风载荷,因此计算结果满足安全要求; 10、安全防范措施 脚手架搭设人员必须是考核合格的专业架子工,同时上岗人员必须进行体检,合格后方可持证上岗. 搭设脚手架的所有人员必须戴安全帽,系挂安全带,穿防滑鞋. 脚手架搭设完毕后,必须经相关管理人员验收合格,挂牌后方可使用. 脚手架的作业层的施工荷载不得大于3KN/m2,严禁超载. 脚手架严禁悬挂起重设备. 脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆及连墙件. 在脚手架上进行电气焊作业时,必须有合适的防火措施(配备足够的有效的灭火器)和专人监护. 11、脚手架的拆除 11.1拆除前的准备 脚手架搭设拆除作业时,地面要设置围拦与警示标志,并派专人看守,严禁非作业人员进入脚手架施工区域.脚手架拆除前,要全面检查脚手架的扣件连接/连墙件/支撑系统是否符合构造要求.并根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施. 脚手架拆除前必须经过安全技术交底,必要时编写拆除方案,拆除时有专人监护,不得抛掷拆除物,并划分警戒区,设置警戒绳和警示牌;在拆除前应把下方带电设备和电缆、电源点切断,如不能满足条件的必须采取可靠的安全措施。 拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物.拆除顺序应遵守由上而下,后搭先拆,先搭后拆的原则. 拆除前设置拆除区,禁止无关人员进入,并设专人监护整个操作过程. 在每一次脚手架的拆除段,应先对原先设置在脚手架上的临时设施进行清理拆除,如配电箱/验收牌等. 11.2拆除时的要求 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下交叉同时作业.拆除的构件应及时由人员传到地面,不得在脚手架上临时堆放,并严禁抛掷到地面. 12、安全文明施工 1、加强现场管理,不合格的材料禁止使用,否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。 2、脚手架必须由专职架子工搭设,架子工必须持证上岗。 3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架 4、架子搭设的过程中,材料应轻拿轻放,管件应传递,不得造成认为的强噪音。 5、架子搭设过程中,非现场操作人员严禁入内。 13、在建工程HSE风险识别 13.1、伤亡事故的可能性 根据施工工艺流程和施工条件,此次施工可能发生的伤害大致分为: (1)物体打击; (2)起重伤害; (3)高处坠落; (4)中毒和窒息; (5)其它伤害; 2、其他方面的不利影响 季节或气候影响 由于春、夏季时间较长,温度较高大风、雨天多,容易造成高空滑落. 3、各施工阶段主要HSE风险 1)施工准备阶段主要HSE风险 (1)在施工暂设中,需用车辆运输,拉运架杆及机具时,可能超宽超高,同时施工区道路可能不规范,存在车辆和机械伤害的潜在风险。 (地质松软,车陷或翻,卸机具时吊车没直腿,司机操作失误) (2)在材料进场装卸的过程中,可能发生高处坠落,机械伤害、物体打击。 (3)设备“跑、冒、滴、漏”对环境的污染。 2)施工过程主要HSE风险 (1)健康风险 1、施工过程焊接作业时如防护不当,电弧辐射易导致电光性眼炎。 2、日光炙烤及季节性高温可能导致人员中暑。 3、高温季节,细菌繁殖期易发生食物中毒。 (2)安全风险 1、物料、容器、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。 2、框架易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。 3、脚手架搭设不符和规范,因固定不牢、超载、受力不均可能导致人员坠落、砸伤和其他伤害。 4、强风天气可能发生倒塌、坠落。 5、施工现场的脚手板、斜道板、跳板、交通运输道,如果有雨水冰雪,可能造成人员或工具滑落。 6、施工现场周围如有陡坡、管沟、如未围设坚固的栅栏,则易发生人员坠落。 7、起重机械、牵引机械和辅助起重工具,如超过其最大负荷量,则可能倒塌或脱轨。 8、员工能力不足,接受培训不够或违反操作规程、误操作可能导致事故。 9、施工设计缺陷可能导致的事故。 10、员工无劳动防护用品或穿戴、使用不正确,可能出现的伤害。 (电焊工无防护面具、高空作业无安全带、铆工、火焊工无防护眼镜等均可能导致其身体伤害。 ) 11、施工指挥者指挥失误可能导致伤害事故。 (3)环境风险 1、施工过程中各类工业废弃物的残留污染。 2、运输设备对非施工便道的碾压。 3、设备“跑、冒、滴、漏”对环境的污染。 4、施工区的燥声、震动对周围人员产生影响。 3)工程试运转、验收阶段主要HSE风险 (1)工程验收主要包括: *脚手架搭设验收。 风险分析的目的 1)风险是一种客观存在的,人类要生产,要发展技术,就不可避免地要有事故风险。 2)如何处理好生产、风险、利益之间的关系,是我们处理问题的关键。 3)因为人类在任何阶段,经济能力是有限的,安全技术能力也是有限的,而生产技术则是在不断地发展。 因此,不得不面临“风险地选择”。 为了更好地保证系统安全,需要对风险进行分析研究。 同时,请项目部各级员工参与危害和影响地确定。 1、施工中可预性风险分析内容和削减措施 (1)、交叉作业物体打击风险成因分析与削减措施 a、交叉作业物体打击风险成因分析 交叉作业物体打击伤亡事故 人的不安全行为 物的不安全行为 环境不安全因素 安全措施未落实 人员休息地点不安全站位不稳或用力不当高处物体放置不当不牢固坠落 作业人未戴安全帽人在高处作业下通行施工部件高空坠落 作业人上下抛扔工具物体闲杂人员进入现场 高处清理杂物无人监护作业面狭窄人员多高处作业点下未设隔离区 高处平台存有杂物和垃圾作业点光线不足违章作业 b、交叉作业物体打击风险消减措施 1)作业人员按要求正确佩戴好安全劳保用品,严禁违章作业。 2)作业区域下方围栏警戒区域,禁止区域内有人走动,现场设专人监护。 3)及时清理高处平台上的杂物和垃圾,严禁向下抛投杂物。 4)施工人员配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施。 5)采取正确的施工方法,作业人员不允许存在侥幸心理。 6)高处施工配件、材料放置要牢固,有专门加固措施。 (2)、高处坠落风险成因分析与削减措施 a、高处坠落风险成因分析高空作业发生坠落伤亡事故 安全措施未落实 环境因素 人的不安全行为 物的不安全行为 作业人单手爬梯高空作业平台护栏被破坏作业脚手架、护栏等材质不合适 作业人有高空禁忌症作业监护人责任心不强作业用梯子或绳梯不符合要求 作业人员身体不符合要求作业人员状态不佳脚手架、护栏安装不标准 作业人缺少高处作业安全意识未办理高空作业票安全带不合安全要求 作业人员未系全带高处落物砸坏安全防护设施天气不佳 作业人员着装不符要求作业现场光线不佳作业场所有易滑物质 安全带系挂不标准作业平台不稳固作业平台不完好且无护栏、护网 b、高处坠落风险消减措施 1)作业人员身体条件符合要求,无忌高症,着装符合工作要求。 2)作业人员正确佩戴安全帽、安全带,对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业,禁止安全带下挂上用。 3)作业现场上下所有的孔、坑、洞要做好防护措施,设警戒标志。 4)作业点下方设警戒区,并有警戒标志。 5)现场搭设的脚手架,防护围栏符合要求,使用前要认真进行检查。 6)垂直分层作业中应有隔离设施。 7)严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 8)攀登或作业时要手抓牢、脚登稳,避免滑跌,重心失稳。 9)夜间高处作业要有充足的照明,必要时安装临时照明灯具。 风险削减措施 1、施工中健康风险削减措施 1)疾病的预防 (1)为了保证员工的身体健康,须对营地的工作区,生活区、厕所食堂等区域分开设置; (2)每年定期或不定期对所有施工人员进行身体检查,发现患有传染性疾病者,及时停止作业进行治疗; (3)要求员工按规定穿戴工服、风镜、安全帽、安全带等防护用品; (4)要求营区设有开水房,24小时供应开水员工不允许饮用生水; (2)防脚手架坠落措施 1、尽量减少高空作业;加强安全教育,严格执行高空作业的各项规定。 2、作业人员身体健康,无高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢残疾; 3、各种类型的脚手架必须有架工搭设及拆除;搭设及拆除时,必须认真把好十道关口(安全交底关、材料检验关、尺寸关、铺板关、拦护关、连接关、承重关、上下关、保险关、检验关); 4、作业人员必须佩带符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全带,并在每次使用前进行详细检查; 5、脚手架下严禁人员站立和行走; 6、5级以上大风天及雷雨天,禁止作业; 7、禁止饮酒后作业。 (4)防材料、管线、设备等吊卸
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