盖梁专家论证方案Word文档格式.docx
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北桥墩
北桥台
(3)桥墩立面图(见下页附图)
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3132
33:
77
(4)、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工
(5)、技术保证条件
1、安全网络
安全负责人
—1
1监督施工全过程的安全生产,纠正违章;
2配合有关部门排除施工不安全因素;
3一项目全员安全活动和安全教育;
4.监督劳保用品质量和使用.
技术负责人
-J
1制定项目安全技术措施和分项,程安全施工方案;
工督促安全措施落实孑
3解决施工过程中的不安全技术问题“
1
生产调度负责人
—
1在安全前提下,合理安排生产计划;
2组织施工安全技术措施的实施。
■
机械管理负责人
1.保证项目使用的各类机械安全运行;
2.监督机械操作持证作业,
1'
消防管理,负责人
1保证防火设备设施齐全有效;
工消除火灾隐患।工负责现场消防管理工作。
IJ
劳务管理负责人
'
L保证进场施工人员安全技术素质;
二控制加班加点,保证劳逸结合E里提供必须.劳保用品,确保安全。
其他有关部门
1财务部门保证安全措施项目的经费:
二卫生、行政部门保证工人生活基本条件,确保工人身心健康,
项目经理
项目经理:
安全负责人:
技术负责人:
生产调度负责人:
机械管理负责人:
消防管理负责人:
劳务管理负责人:
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》
二、编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011版
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254
号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
三、施工计划
(一)、施工进度计划
北侧盖梁:
2011年9月5日〜2011年9月25日南侧盖梁:
2011年11月5日〜2011年11月25日
(二)、机械与设备计划
1、钢材的选用
⑴钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强
度结构钢》GB/T1591的规定。
⑵钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流
体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235t通钢管的要求,并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235微钢的规定。
不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
⑶每根钢管的最大质量不大于25kg,采用力48X3.0以上的钢管。
⑷新钢管的尺寸和表面质量符合下列规定:
1)有产品质量合格证;
2)有质量检验报告,钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣
件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
厅P
项目
允许偏差A(mrm
检查工具
焊接钢管尺寸(mm外径
-0.5
厚径厚壁外壁
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺:
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5)钢管涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定:
1)表面锈蚀深度符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时,在锈蚀严重
的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈
蚀深度超过规定值时不使用;
2)钢管弯曲变形符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》JGJ130-2001的规定;
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L<
1.5
<
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<
l<
4m
4m<
6.5m
c.水平杆、斜杆的钢管
弯曲l<
6.5
冲压钢脚手板a.板面挠曲
l.<
4mL>
16
b.板面扭曲(任一角翘起)
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规
定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
⑺钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收符合下列规定,新扣件有生产许可证、法定检测单位的
测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的
螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65NI-mW,不发生破坏。
⑼连接用的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金
钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓符合现行国家标准《六角头螺栓CS»
GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
⑴模板结构或构件的树种根据实际情况选择质量好的材料,不使用有腐
朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
⑵模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005勺规定。
⑶用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005勺规定,不利用商品材的等级标准替代。
⑷主要承重构件选用针叶材;
重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)对模板结构或木材的强度进行测试验证,按现行国家标准《木结构设
计规范》GB50005勺标准进行。
(6)施工现场制作的木构件,其木材含水率符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不大于15%
2)板材和规格材,不大于20%
3)受拉构件的连接板,不大于18%
4)连接件,不大于15%
3、竹胶合模板板材的选用
⑴胶合模板板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不小于12mm
并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
⑵各层板的原材含水率不大于15%且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%
⑶胶合模板采用耐水胶,其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并符合环境保护的要求。
⑷进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外,还保证外观尺寸合格。
四、施工工艺技术
(一)、技术参数
【梁模板(29.74m)]
新浇混凝土梁计算跨度(m)
24.74
结构层高(m)
4.8
混凝土梁截面尺寸(mm)
160OX1400
梁侧楼板厚度(mm)
150
支撑方式
梁侧无板(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
①48X3
梁跨度力向立柱间距(mm)
600
梁两侧立柱间距(mm)
2200
步距(mm)
楼板立柱间距(mm)
900
梁左侧立柱距梁中心线品喃
(mm)
1100
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧
立柱距离(mm)
550,1100,165
梁底支撑小梁材料
力木
小梁材质规格(mm)
50X100
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度
70
面板材质
覆面竹胶合板
面板厚度(mm)
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
【梁侧模板29.74m】
梁板结构情况
梁两侧有板
梁截面尺寸(mm)
1600X1400
面板材料
小梁材料
100X50
小梁布置方■式
水平|可布置
小梁道数
主梁间距(mm)
500
主梁合并根数
小梁最大悬挑长度(mm)
120
小梁计算方式
四等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距(mm)
支撑距梁底跑离依次为(mm)
200,725,1250
【梁模板(24.74m)]
【梁侧模板24.74m]
(二)、工艺流程
梁底:
弹梁轴线并复核一搭支模架-调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑(加对拉螺栓)一复核梁模尺寸、标高、位置-与相邻模板连固。
系梁及立柱施工完毕后,系梁顶竖直架设钢管立杆(横向间距60cmi纵向间距55cm),钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立杆扣牢,立杆下面采用底托,上面与主梁连接(主梁横向间距60cm),主梁上方铺设5cmX10cmd、方木(纵向间距15cmj),作为盖梁的支撑体系,小木方上铺设1.5cm厚竹胶板作为盖梁底模。
立杆纵向5排,其中中间3排垂直支撑在系梁上,外侧两排斜支撑在系梁上。
在立柱的位置,钢管支架采用井字型扣与立杆连接,以增加支架的整体稳定性。
梁侧:
安装梁一侧模板一安装另一侧模板-安装对拉螺栓一复核
梁模尺寸、位置-与相邻模板连接牢固一办预检。
盖梁底模铺设好后,将侧模按图纸设计尺寸立好,侧模两边采用钢管固定,横向用木方稳定;
两侧钢管与模板之间用5cmx10cmxJ、方木横向稳固,固定钢管为双排,间距为50cmi底模向上20cmi72.5cm、125cm&
用中12mmJ拉螺杆固定模板,对拉螺杆两头用螺帽和铁片(元宝)稳固在双排钢管上,间距与钢管等同(50cm)。
盖梁支架及通道搭设示意图
(三)、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、
合理等要求,因此盖梁整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要
一致,便于统一搭设;
立杆纵或横距尽量一致或成倍数,便于立杆纵横向水平杆件拉通设置;
构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、立柱混凝土浇注完成,开始搭设盖梁支架,盖梁支模架与浇好并有足够强度的立柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢
筋和模板支架验收合格后方可浇捣盖梁硅。
3、盖梁纵向悬挑部分下部无系梁支撑,需支撑在地基上,地基采用
50cm专渣夯实+iocm昆凝土(系梁施工前处理)。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产
生的荷载。
(3)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(4)现浇钢筋混凝土盖梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜
3/1000。
(5)盖梁的立杆,其纵横向间距应相等或成倍数。
(6)在立杆底距地面200m商处,沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(7)所有水平拉杆的端部均与立柱顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?
48X3mmR管,用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mimt进行固定。
剪刀撑在外围连续设置,间断设置抛撑。
(8)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立杆及其他杆件
⑴扣件式
1)搭接要求:
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,
严禁搭接,接头位置要求如下:
2)严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
7、周边拉结
1)因立柱混凝土先行浇筑,可利用其与支撑架体连接,形成可
靠整体;
2)用抱柱的方式,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
(四)、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不使用,采用问责式制度,总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费,确保一次验收通过3、现浇盖梁模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
允许偏差(mm
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标图
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部争办
尺寸
+4,-5
相临两板表向向斯
表向平整度
2m<尺和塞尺检查
6、立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏
差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
一般质量要求
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
025m
50mm
>
25m
100mm
31
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
150mm
相邻立杆接头位置
相互专昔开,设在/、同的步距内,相邻接头的高
度差应>500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互专昔开,设在/、同的立杆纵距内,相邻接头
的水平距离应>500mm接头距立杆应小于立杆
纵距的1/3
杆件拾接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆另U
拾接K度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节点连接
拧紧扣件螺栓,具拧紧力矩应/、小于40N.m,且
不人丁65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载
五、施工安全保证措施
(一)、组织保障
1、组织机构
2、保障体系
(二)、技术措施
1、准备工作
(1)模板拼装
模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在
规范允许的范围内,拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设
计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作:
1)首先用全站仪定出盖梁的中心线,并以该轴线为起点,引出
每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外
侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将盖梁标高根据实际要求,直接引测
到立柱侧面,并以此控制底模标高;
3)侧向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不投入使
用;
5)立侧模前对底模的标高、钢筋的尺寸规格数量及预埋件的位
置等按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
1)模板的安装密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)盖梁底模铺设时设置0.2%的起拱度,防止挠度过大,梁模板
上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)为防止漏浆,模板拼缝用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫
口设在梁端
3、模板支架搭设的一般构造要求
(1)盖梁的立杆,其纵横向间距相等或成倍数。
(2)钢管立杆底部设垫木和底座,顶部设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,及时顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm安装时保证上下同心。
(3)钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用?
48mmx3mm管,用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于500mm并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mmb进行固定。
(4)施工盖梁的脚手架设置作业人员上下走人斜道,斜道的坡道为1:
3,宽度1.2m,斜道立杆单独设置,并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
斜道两侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆,并用合格的密目式安全网封闭。
斜道侧面设置剪刀撑。
斜道脚手片应采用横铺,每隔20-30cm设一防滑条,防滑条采用40X60mm方木,8-10#铝丝绑扎牢固。
斜道和栏杆统一漆红白相间色。
(5)模板支撑系统为独立的系统,禁止与其他架体相连接。
3、模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方
履行签字手续。
模板拆除前办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2)支拆模板时,设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则。
(3)模板拆除前有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)底模拆除时,混凝土强度达到75%挑梁达到100帼方可拆除;
(三)、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管
领导逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,立即向上级领导汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故
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