玻璃瓦详情Word下载.docx
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对各种气候的适应性:
由于西式琉璃瓦独特的低吸水率的特性,使之不仅可以在南部地区使用,同时也适用于我国北方寒冷的气候,并且长时间的阳光照射下保持颜色不变。
适应宁静:
由于西式琉璃瓦独特的工艺设计,使之具有良好的适应与降低噪音的性质,并且不长苔藓,无需人工护理。
丰富的异性配件:
为了使屋顶结构完整美观,西式琉璃瓦带有14种不用的主瓦配件,使建筑更具艺术气息。
颜色选择:
西式琉璃瓦的釉面颜色,经过精心配制,可做出各种颜色。
并且色泽鲜明,分有光,亚光,无光三种。
发展历史
将原料按配方准确称量入球磨细碎,过60目筛陈腐备用。
主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
成型坯料的制备
将原料经粉碎后分类存放,不能混入杂质,坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。
将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用。
封头
成型
琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。
西式瓦采用塑压成型。
挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
塑压成型
西式琉璃瓦主要采用塑压成型,经真空练泥机挤出并切割成粗坯后,再用带有模具的压瓦机进行精细的外形压
西式琉璃瓦用釉
西式琉璃瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。
配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着色剂的纯度要高。
熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。
a)釉料的制备
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:
1.7:
0.8,要求细度:
生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。
为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。
b)施釉
琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。
浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。
釉的比重控制在1.5-1.7之间。
应注意施釉后要及时刮净底部。
产品烧成
西式琉璃瓦采用一次烧成。
烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。
西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接
入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。
瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
成品检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。
制作工艺
流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件,通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。
我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。
琉璃瓦经过历代发展,已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品,常用的普通瓦件有:
筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。
从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用,它将筒瓦、板瓦型制合二为一,结构合理,挂装简便,有效覆盖面积大,屋顶承重小。
釉色丰富达百种以上,同时,它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。
因此,西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。
随着我国城镇建设的蓬勃发展,琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加,市场前景看好。
琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂,生产线设备可选用全自动生产线设备生产,也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产,全自动生产线设备自动化程序高,所需人工较少。
采用部分机械设备和手工相结合的生产方式,投资小、见效快,所需人员也多一些。
我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验,供大家共同探讨。
坯料
我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。
另外,我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。
我们主要试制了两种坯料:
白坯料和红坯料。
红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。
1、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。
2、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。
坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。
1
、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。
待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。
手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。
手工成型的泥料水分为22%。
3、塑压成型(WD成型压机)
西式瓦主要采用塑压成型,塑压泥料要抽取真空,泥料水分在16—18%。
我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产,单机日产量在6000片左右。
釉料
1、琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于pbo-SiO2二元系统,约在850℃—1000℃温度中烧成。
生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。
烧成
西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。
检验
产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。
瓦件组装一起,釉色要基本一致。
造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±
2mm,达到以上要求即为合格。
如有图纸和实样,应严格按标准检验。
琉璃瓦还有一些特殊检验方法:
如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°
。
筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。
勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°
±
5°
总结
我们研制的琉璃瓦、西式瓦的各项理化性能指标达到和超过有关标准,烧结温度低,瓷化程度高,产品釉色明亮光润,使用效果好。
在坯釉研制过程中,我们注重使用本地各类矿物废料和废玻璃粉的使用,为降低生产成本找到了良好途径。
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